JPS62247197A - スクロ−ル型圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、冷凍空調用、冷蔵庫用等の冷媒圧縮機として
用いられるスクロール型圧縮機に関するものである。

従来の技術 第６図から第９図を参照して、その基本的構成及び潤滑
法について説明する。なお、説明を容易にするため、作
動ガスの流れ方法を示す実線矢印と、潤滑油の流れ方向
を示す破線矢印を挿入した。

第６図は従来の空調機用密閉形スクロール圧縮機の全体
構成図を示す。該圧縮機は圧縮要素部である固定スクロ
ール１と旋回スクロール２の両スクロールと、旋回スク
ロール２の自転を防止する自転防止部材３及び主軸、こ
れを支える三個の軸受部、即ち、旋回軸受６と主軸受６
及び補助軸受７と、電動機８．固定スクロール１を固定
する静止部材のブロック９などから構成され、これらの
機械部品は密閉容器１ｏの内部に収納される。

冷媒ガスの流れ及び潤滑油の流れに従って上記圧縮機の
作用を説明する。

低温低圧の冷媒ガスは、吸入管１１から導かれ固定スク
ロール１内の吸入室１２に至る。圧縮要素部に至った冷
媒ガスは第６図に示すように旋回スクロール２の自転を
防止された公転運動により、両スクロールで形成される
密閉空間１３ａ、１３ｂが漸次縮小し、スクロール中央
部に移動するとともに、該冷媒ガスは圧力を高め、中央
の吐出穴１４より吐出される。吐出された高温、高圧の
冷媒ガスは、密閉容器１ｏ内の上部の空間である吐出室
１６、及び連通路１６．１７を介し電動機まわりの空間
１８を満たし、吐出管１９を介して外部へ導かれる。

他方、旋回スクロール２の背面とブロック９で四重れた
空間の背圧室２０１Ｃは、固定、旋回の両スクロールで
形成される複数個の密閉空間内のガス圧によるスラスト
方向のガス力に対抗するため吸入圧力と吐出圧力の中間
の圧力が作用する。中間圧力の設定は、旋回スクロール
２の鏡板部２ａに細孔２ｂ、２ａを設け、この細孔２ｋ
）、２ｃを介して圧縮途中のスクロール内部のガスを背
圧室に導き、旋回スクロール２の背面にガス力を作用さ
せて行う。

次に潤滑油の流れについて説明する。

潤滑油２１は密閉容器１０の下部に溜められる。

主軸４の下端は容器底部の油中に浸漬し、主軸４の上部
には偏心軸部４ａを備え、該偏心軸部４ａが旋回軸受６
を介して圧縮要素部である旋回スクロール２と係合して
いる。主軸４には、各軸受部への給油を行うための偏心
縦孔４ｂが主軸下端から主軸の上端面まで形成される。

潤滑油２１内に浸漬された主軸４下端は高圧の吐出圧力
（Ｐｄ）の雰囲気にあり、他方、下流となる旋回軸受５
のまわりは、中間圧力（Ｐｍ）の雰囲気にあるため、（
Ｐｄ−Ｐｍ）の圧力差によって密閉容器底部の潤滑油２
１は偏心縦孔４ｂ内を上昇する。偏心縦孔４ｂを上昇し
た潤滑油は、補助軸受７．主軸受６へ給油され、おのお
のの軸受隙間を通って背圧室２０へ排油される。背圧室
２０に至った潤滑油は、前記細孔２ｂ、２ｃを介して固
定スクロール１と旋回スクロール２とで形成される作動
室に注入され、スクロールラップ１ｂ、２ｄの内部で前
記冷媒ガスと混合される。次に冷媒ガスと共に潤゛滑油
は昇圧作用を受け、吐出穴１４．吐出室１６．さらに連
通路１６．１７を経て電動機室１８へと移動する。電動
機室１８に至った潤滑油は自重のため密閉容器１０底部
へ落下する。落下した潤滑油は再び密閉容器１ｏ底部に
溜められ、各部の潤滑に供給される。

以上のように構成されたスクロール型圧縮機において、
固定スクロール１の吐出穴１４から吐出された冷媒ガス
と潤滑油は密閉容器１ｏの上シェル２２に衝突し、潤滑
油は上シェル２２の内壁に沿って落下し、固定スクロー
ル１の油溜め部２３に溜められて給油孔１ａを介して旋
回スクロール２の鏡板部２ａを潤滑する。冷媒ガスは連
通路１６．１７へ向うためガスの流れが方向変換する。

このように、吐出室１６にて、これらの衝突効果と方向
変換の効果にて冷媒ガスと潤滑油は分離される。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、固定スクロール１
の吐出穴１４から吐出された冷媒ガスと潤滑油は上シェ
ル２２に衝突しても、潤滑油は上シェル２２の内壁に沿
って落下するため、固定スクロール１と上シェル２２と
の間の空間を潤滑油で満した後、油溜め部２３に潤滑油
が流れ込むことになる。又、固定スクロール１の上部の
潤滑油の一部、更Ｋ、連通路１θ、１７の上部の上シェ
ル２２の内壁に沿って落下してきた潤滑油は冷媒ガスと
共に連通路１６．１７を経て電動機室１８へと落下する
。落下してきた潤滑油の一部は冷媒ガスに混じって吐出
管１９から排出されてシステムを循環する。従って、油
戻りの悪いシステムにおいては特に密閉容器１ｏ内の潤
滑油２１は減少してくる。更に、吐出室１６に吐出され
た潤滑油も上記理由により、連通路１６．１７へ流れ込
みやすいため、固定スクロール１の上部の油溜め部２３
での油量確保が不十分となり、機械損失が増加し、ＥＥ
Ｒ（エネルギー消費効率）の低下だけでなく、摺動部の
焼付きの原因にもなっている。

本発明は、上記従来の問題点を解消するもので、簡単な
構成で吐出穴から吐出された潤滑油を、たとえ圧縮機が
傾いても、固定スクロール上部の油溜め部全域に分離落
下させ、さらに潤滑油を各給油孔へ導き、給油孔を介し
て旋回スクロールの鏡板部を均一に潤滑し、連通路へ容
易に流れ込まないようにしたスクロール型圧縮機を提供
するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明は、圧縮機が傾いて
も旋回スクロール鏡板部への複数個の給油孔へ潤滑油を
均一に導き、かつ全域にわたって油量を確保するための
容器状の油溜め部を固定スクロール上部に形成すると共
に、吐出穴より吐出された潤滑油を該油溜め部全域へ均
一に分散落下するための複数個の独立した油分離室から
なる仕切板を吐出穴上部となる密閉容器内に装着し、該
仕切板の端部を核油溜め部の上部内に位置するようにし
たものである。

作　　　用 本発明は上記した構成により、吐出室に吐出された潤滑
油を連通路へ容易に流れ込ませず圧縮機が傾いた際にも
固定スクロール上部の油溜め部の油量を確保し、旋回ス
クロールの鏡板部を均一に潤滑できるので、ＥＥＲの低
下や摺動部の焼付きを防止し、信頼性の向上を図るもの
である。

実施例 以下本発明の一実施例を第１図星第６図を参照して説明
する。尚、従来例と同一部分は同一符号を付し説明を省
略する。

第１図において、２４は吐出穴１４の上部となる密閉容
器１０の上シェル２２に装着された仕切板である。仕切
板２４は、第２図に示すように複数個の独立した油分離
室２６からなっており、該仕切板２４の端部２５は固定
スクロール１の上部の油溜め部２３の上部内に位置する
ように装着する。

また、第３図に示すように、圧縮機がθ〔ｄ＠傾いた場
合でも固定スクロール１の上部の油溜め部２３全域にわ
たって油が溜まるように油溜め部２３の深さｈを決定す
る。すなわち油溜め部２３の直径（もしくは最大寸法）
をｍとすると、 ｈ　ｗｍ　　＋＋　　ｔａｎθ とする。さらに第４至第６図に示すように、固定スクロ
ール１の油溜め部は、旋回スクロール２の鏡板部２ａへ
の複数個の給油孔１ａが凹部となるような放射状の凹凸
面となっている。

上記構成において、固定スクロール１の吐出穴１４から
吐出された冷媒ガスと潤滑油は仕切板２４の油分離室２
６おのおのから、固定スクロール１の上部に設けられた
油溜め部２３に均一に分散落下する。さらに、圧縮機が
傾いても油溜め部２３全域にわたって油量が確保でき、
複数個の給油孔１ａへ均一に潤滑油を導くことができ、
旋回スクロール２の鏡板部２ａを均一に潤滑できるので
ＥＥＲの低下や摺動部の焼付きを防止できる。また、従
来連通路１６．１７へ上シェル２２に沿って流れ込んで
いた潤滑油も、仕切板２４があるため直接流れ込むこと
がなくなった。

発明の効果 以上の説明から明らかな様に、密閉容器内をブロックに
て固定スクロールの上部である吐出室と電動機まわりの
空間の電動機室とに部分し、ブロックと固定スクロール
の外周部に設けた両室を連絡させる連通路を備え、圧縮
機が傾いても旋回スクロール鏡板部への複数個の給油孔
へ潤滑油を均一に導き、かつ全域にわたって油量の確保
するだめの容器状の固定スクロール上部油溜め部と、吐
出された潤滑油を該油溜め部全域に均一に分散落下させ
ることのできる仕切板と、固定スクロール上部油溜め部
の上部内に位置する該仕切板の端部とを有するものであ
るから、吐出室に吐出された潤滑油を連通路へ容易に流
れ込ませず、圧縮機が傾いた際にも固定スクロール上面
の油溜め部の油量を確保し、旋回スクロールの鏡板部を
均一に潤滑できるので、ＥＥＲの低下や摺動部の焼付き
を防止することができ、その実用的効果は大なるものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すスクロール型圧縮機の
縦断面図、第２図は同第１図の仕切板の平面図、第３図
は同第１図における圧縮機の傾いた状態を示す縦断面図
、第４図は固定スクロール土面油溜め部の平面図、第６
図は同第４図のＡ−Ａ′線における矢視図、第６図は従
来のスクロール型圧縮機の縦断面図、第７図はスクロー
ルのかみ合い状態を示す横断面図、第８図は従来の上シ
ェル及び固定スクロールを中心にした縦断面図、第９図
は固定スクロールの平面図である。 １・・・・・・固定スクロール、１ａ・・・・・・給油
孔、２ａ・・・・・旋回スクロール鏡板部、９・・・・
・・ブロック、１゜・・・・・密閉容器、１５・・・・
・・吐出室、１６．１７・・・・・・連通路、１８・・
・・・・電動機室、２２・・・・・上シェル、２３・・
・・・・油溜め部、２４・・・・・・仕切板、２６・・
・・・・仕切板端部、２６・・・・・・油分離室。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名７　
−一一■オズクロール Ｉａ−ｍ−給油孔 第　１　図　　　　　　　　　　　　　　　　　２ａ　
−−−＊む目ズクロー）園屯仮部ｑ　　−ｍ−ブロック ＩＯ−一一幕■宿］咎 １５−　　吐ｊＰ室 第　２　図 第　３　図 第４図 第５図 第６図 第　７（２１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　密閉容器内をブロックにて固定スクロールの上部であ
   る吐出室と電動機まわりの空間の電動機室とに二分し、
   ブロックと固定スクロールの外周部に設けた両室を連絡
   させる連通路と、圧縮機が傾いても旋回スクロール鏡板
   部への複数個の給油孔へ潤滑油を均一に導き、かつ全域
   にわたって油量の確保するための容器状の固定スクロー
   ル上部油溜め部と、吐出された潤滑油を該油溜め部全域
   に均一に分散落下させるための複数個の独立した油分離
   室からなる仕切板と、固定スクロール上部油溜め部の上
   部内に位置する該仕切板の端部とを有するスクロール型
   圧縮機。