JPS6224894B2 - - Google Patents
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- JPS6224894B2 JPS6224894B2 JP11921578A JP11921578A JPS6224894B2 JP S6224894 B2 JPS6224894 B2 JP S6224894B2 JP 11921578 A JP11921578 A JP 11921578A JP 11921578 A JP11921578 A JP 11921578A JP S6224894 B2 JPS6224894 B2 JP S6224894B2
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- face plate
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- Expired
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はカラー受像管けい光面形成方法に関す
るものである。
るものである。
一般にカラー受像管のけい光面形成方法は、３
色けい光体のドツトまたはストライプ状のけい光
体素子を形成させた後、けい光体素子およびこれ
ら素子間のフエースプレートの露出内面の全面上
に非水溶性のフイルムを形成させ、けい光体素子
上の凹凸を少なくし、その後該フイルム面に蒸着
形成されるアルミニウムなどの金属蒸着膜の平滑
性を高め、その反射による画面輝度向上の効果が
高まるようにしている。この金属蒸着膜の平滑性
を高める目的で、近年前記非水溶性フイルムを２
層に形成させる方法が実用化されている。第１図
は前記２層に形成する非水溶性フイルムの形成方
法の工程図で、一般に用いられる水溶性アクリル
エマルジヨンを用いた、いわゆるエマルジヨンフ
イルミング法を示す。第２図はかかる方法によつ
て得られたけい光面を示す説明図である。第１
図、第２図に示すようにフエースプレート１の内
面に３色けい光体素子２を形成させ乾燥させた
後、水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布乾燥
し、第１層目の非水溶性フイルム３を形成させ
る。その後、再び水溶性アクリルエマルジヨン液
を塗布乾燥し第２層目の非水溶性フイルム４を形
成させる。最後にアルミ蒸着によつて金属蒸着膜
５を形成させ、ベーキングを施して前記非水溶性
フイルムを熱分解により気化させて除去する。し
かるに、この２層フイルミング方法においては、
第２図に示すようにフエースプレート１のリム部
ａおよびリム部ａと有効面部ｂとの境界の部分で
あるブレンドＲ部ｃのアルミニウムなどの金属蒸
着膜５が、はがれまたはふくれる問題があつた。
これは、非水溶性フイルム３，４が２層に塗布さ
れるために非水溶性フイルムの樹脂量が多くな
り、回転塗布機を用いるため特にリム部およびブ
レンドＲ部のフイルムは一層厚くなり、金属蒸着
膜５のピンホールから完全には樹脂の熱分解ガス
が抜け難いために生ずるものである。このような
アルミニウムなどの金属蒸着膜のはがれ、ふくれ
が発生すると、カラー受像管の内部に金属蒸着膜
が浮遊し、カラー受像管の品質を著しく低下させ
ると共に使用不可能とする欠点があつた。
色けい光体のドツトまたはストライプ状のけい光
体素子を形成させた後、けい光体素子およびこれ
ら素子間のフエースプレートの露出内面の全面上
に非水溶性のフイルムを形成させ、けい光体素子
上の凹凸を少なくし、その後該フイルム面に蒸着
形成されるアルミニウムなどの金属蒸着膜の平滑
性を高め、その反射による画面輝度向上の効果が
高まるようにしている。この金属蒸着膜の平滑性
を高める目的で、近年前記非水溶性フイルムを２
層に形成させる方法が実用化されている。第１図
は前記２層に形成する非水溶性フイルムの形成方
法の工程図で、一般に用いられる水溶性アクリル
エマルジヨンを用いた、いわゆるエマルジヨンフ
イルミング法を示す。第２図はかかる方法によつ
て得られたけい光面を示す説明図である。第１
図、第２図に示すようにフエースプレート１の内
面に３色けい光体素子２を形成させ乾燥させた
後、水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布乾燥
し、第１層目の非水溶性フイルム３を形成させ
る。その後、再び水溶性アクリルエマルジヨン液
を塗布乾燥し第２層目の非水溶性フイルム４を形
成させる。最後にアルミ蒸着によつて金属蒸着膜
５を形成させ、ベーキングを施して前記非水溶性
フイルムを熱分解により気化させて除去する。し
かるに、この２層フイルミング方法においては、
第２図に示すようにフエースプレート１のリム部
ａおよびリム部ａと有効面部ｂとの境界の部分で
あるブレンドＲ部ｃのアルミニウムなどの金属蒸
着膜５が、はがれまたはふくれる問題があつた。
これは、非水溶性フイルム３，４が２層に塗布さ
れるために非水溶性フイルムの樹脂量が多くな
り、回転塗布機を用いるため特にリム部およびブ
レンドＲ部のフイルムは一層厚くなり、金属蒸着
膜５のピンホールから完全には樹脂の熱分解ガス
が抜け難いために生ずるものである。このような
アルミニウムなどの金属蒸着膜のはがれ、ふくれ
が発生すると、カラー受像管の内部に金属蒸着膜
が浮遊し、カラー受像管の品質を著しく低下させ
ると共に使用不可能とする欠点があつた。
本発明は上記従来の欠点にかんがみなされたも
ので、金属蒸着膜のはがれまたはふくれなどが生
じないカラー受像管けい光面形成方法を提供する
ことを目的とする。
ので、金属蒸着膜のはがれまたはふくれなどが生
じないカラー受像管けい光面形成方法を提供する
ことを目的とする。
この様な目的で従来も、(A)リム部およびブレン
ドＲ部に塗布、付着している第１層目の水溶性ア
クリルエマルジヨン液が乾燥しないうちに、該部
内面をアクリルフイルム成膜温度以下の冷純水で
洗浄し、たとい水溶性アクリルエマルジヨンが洗
浄しきれずに残留しても、フイルム成膜温度以下
で乾燥するために、亀裂の多い不均一なフイルム
となり、その後に形成される金属蒸着膜のピンホ
ールを増し、フイルムの熱分解ガスを抜けやすく
し、金属蒸着膜のはがれ、ふくれを防止する、(B)
第１層目または第２層目の水溶性アクリルエマル
ジヨン液を塗布したのち、結晶性薬品（蓚酸アン
モン、ホウ酸等）または無機物（コロイダルシリ
カ等）を前記部分内面に噴霧または洗浄水に添加
して該部を洗浄し、フイルム上に前記薬品を再結
晶させ金属蒸着膜のピンホールを増加させる、方
法が提案され実行されていた。しかしこれらの方
法は必ずしもその目的を十分に達成することはで
きなかつた。
ドＲ部に塗布、付着している第１層目の水溶性ア
クリルエマルジヨン液が乾燥しないうちに、該部
内面をアクリルフイルム成膜温度以下の冷純水で
洗浄し、たとい水溶性アクリルエマルジヨンが洗
浄しきれずに残留しても、フイルム成膜温度以下
で乾燥するために、亀裂の多い不均一なフイルム
となり、その後に形成される金属蒸着膜のピンホ
ールを増し、フイルムの熱分解ガスを抜けやすく
し、金属蒸着膜のはがれ、ふくれを防止する、(B)
第１層目または第２層目の水溶性アクリルエマル
ジヨン液を塗布したのち、結晶性薬品（蓚酸アン
モン、ホウ酸等）または無機物（コロイダルシリ
カ等）を前記部分内面に噴霧または洗浄水に添加
して該部を洗浄し、フイルム上に前記薬品を再結
晶させ金属蒸着膜のピンホールを増加させる、方
法が提案され実行されていた。しかしこれらの方
法は必ずしもその目的を十分に達成することはで
きなかつた。
本発明者は研究の結果、第１層目フイルム形成
のため塗布した水溶性エマルジヨン液が乾燥しな
いうちに前記部分内面を、0.05〜0.5重量％の硝
酸カルシウムまたは硝酸カリウムを含む洗浄水で
洗浄することが目的達成に著効であることを見出
した。
のため塗布した水溶性エマルジヨン液が乾燥しな
いうちに前記部分内面を、0.05〜0.5重量％の硝
酸カルシウムまたは硝酸カリウムを含む洗浄水で
洗浄することが目的達成に著効であることを見出
した。
すなわち、被洗浄物が界面活性剤で乳化してい
る水溶性アクリルエマルジヨンであるため、軟水
である純水で洗浄しようとしてもリム部ａ、ブレ
ンドＲ部ｃの内壁に付着したアクリルエマルジヨ
ンは洗浄しきれずに残り金属蒸着膜のはがれ、ふ
くれを生じさせていたのであり、洗浄用の純水に
微量の陽イオンを加えることによりリム部ａ、ブ
レンドＲ部ｃの内壁に付着したアクリルエマルジ
ヨンは、この陽イオンと結合し完全に洗い流され
ることがわかつた。
る水溶性アクリルエマルジヨンであるため、軟水
である純水で洗浄しようとしてもリム部ａ、ブレ
ンドＲ部ｃの内壁に付着したアクリルエマルジヨ
ンは洗浄しきれずに残り金属蒸着膜のはがれ、ふ
くれを生じさせていたのであり、洗浄用の純水に
微量の陽イオンを加えることによりリム部ａ、ブ
レンドＲ部ｃの内壁に付着したアクリルエマルジ
ヨンは、この陽イオンと結合し完全に洗い流され
ることがわかつた。
第３図は本発明に係る方法を実施するために用
いる装置の説明図である。すなわち、３色けい光
体素子を形成したフエースプレートを乾燥し第１
層目の水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布する
までは従来と同じである。本発明方法は第１層目
の水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布した直
後、液がまだ乾燥しないうちに、第３図に示すよ
うな装置で、フエースプレート１を回転させなが
らウオシヤー６のノズル７より0.05〜0.5重量％
の硝酸カルシウムCa（NO3）2または硝酸カリウム
KNO3等の陽イオンを添加した洗浄水８を流しフ
エースプレート１のリム部ａおよびブレンドＲ部
ｃに付着している水溶性アクリルエマルジヨンを
洗い流す。ここで重要なことは前記陽イオンがけ
い光体素子やその後のカラー受像管の管内残留ガ
ス、寿命時間に悪影響をおよぼさない陽イオンで
あることが必要である。本発明者は種々実験の結
果、けい光体素子、残留ガス、寿命時間に悪影響
をおよぼさない陽イオンは、硝酸カルシウムまた
は硝酸カリウムを純水に添加すれば得られること
を確認した。またその添加量は微量で効果のある
ことを確認し、最適添加量は0.05重量％より0.5
重量％であつた。このようにした洗浄水は一種の
薄硬水になり、リム部ａ、ブレンドＲ部ｃに付着
した界面活性剤で乳化しているアクリルエマルジ
ヨンは、この陽イオンと結合し水溶性アクリルエ
マルジヨンは洗い流され、金属蒸着膜のはがれ、
およびふくれは完全に防止できた。なお本発明方
法と前記(A)、(B)方法特に(A)方法とは、容易に組合
せて実施でき、一層すぐれた効果が得られる。
いる装置の説明図である。すなわち、３色けい光
体素子を形成したフエースプレートを乾燥し第１
層目の水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布する
までは従来と同じである。本発明方法は第１層目
の水溶性アクリルエマルジヨン液を塗布した直
後、液がまだ乾燥しないうちに、第３図に示すよ
うな装置で、フエースプレート１を回転させなが
らウオシヤー６のノズル７より0.05〜0.5重量％
の硝酸カルシウムCa（NO3）2または硝酸カリウム
KNO3等の陽イオンを添加した洗浄水８を流しフ
エースプレート１のリム部ａおよびブレンドＲ部
ｃに付着している水溶性アクリルエマルジヨンを
洗い流す。ここで重要なことは前記陽イオンがけ
い光体素子やその後のカラー受像管の管内残留ガ
ス、寿命時間に悪影響をおよぼさない陽イオンで
あることが必要である。本発明者は種々実験の結
果、けい光体素子、残留ガス、寿命時間に悪影響
をおよぼさない陽イオンは、硝酸カルシウムまた
は硝酸カリウムを純水に添加すれば得られること
を確認した。またその添加量は微量で効果のある
ことを確認し、最適添加量は0.05重量％より0.5
重量％であつた。このようにした洗浄水は一種の
薄硬水になり、リム部ａ、ブレンドＲ部ｃに付着
した界面活性剤で乳化しているアクリルエマルジ
ヨンは、この陽イオンと結合し水溶性アクリルエ
マルジヨンは洗い流され、金属蒸着膜のはがれ、
およびふくれは完全に防止できた。なお本発明方
法と前記(A)、(B)方法特に(A)方法とは、容易に組合
せて実施でき、一層すぐれた効果が得られる。
以上説明したごとく本発明によれば、極めて簡
単な手段で反射用金属蒸着膜周辺部のはがれ、ふ
くれを防止して、良質のカラー受像管を高歩留で
量産できる効果が得られる。
単な手段で反射用金属蒸着膜周辺部のはがれ、ふ
くれを防止して、良質のカラー受像管を高歩留で
量産できる効果が得られる。
第１図は２層の非水溶性フイルム形成方法の工
程図、第２図は第１図の方法によつて得られたけ
い光面の一部断面図、第３図は本発明の方法に用
いる装置の概略一部断面図である。 １……フエースプレート、２……３色けい光体
素子、３……第１層目非水溶性フイルム、４……
第２層目非水溶性フイルム、５……金属蒸着膜、
８……洗浄水、ａ……リム部、ｃ……ブレンドＲ
部。
程図、第２図は第１図の方法によつて得られたけ
い光面の一部断面図、第３図は本発明の方法に用
いる装置の概略一部断面図である。 １……フエースプレート、２……３色けい光体
素子、３……第１層目非水溶性フイルム、４……
第２層目非水溶性フイルム、５……金属蒸着膜、
８……洗浄水、ａ……リム部、ｃ……ブレンドＲ
部。
Claims (1)
- １ カラー受像管のフエースプレートの内面に３
色けい光体素子を形成したのち、これらの素子内
面およびこれら素子間のフエースプレートの露出
内面の全面にわたつて２層の非水溶性フイルムを
形成させ、さらにこのフイルムの内面に金属蒸着
膜を形成させるカラー受像管のけい光面形成工程
で、第１層目非水溶性フイルム形成のため塗布し
た該フイルム原料物質の水溶性エマルジヨン液が
乾燥しないうちに、フエースプレートのリム部お
よびブレンドＲ部内面を、0.05〜0.5重量％の硝
酸カルシウムまたは硝酸カリウムを含む洗浄水で
洗浄することを特徴とするカラー受像管けい光面
形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921578A JPS5546409A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11921578A JPS5546409A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546409A JPS5546409A (en) | 1980-04-01 |
| JPS6224894B2 true JPS6224894B2 (ja) | 1987-05-30 |
Family
ID=14755787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11921578A Granted JPS5546409A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Constructing method of fluorescent screen for color picture tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5546409A (ja) |
-
1978
- 1978-09-29 JP JP11921578A patent/JPS5546409A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5546409A (en) | 1980-04-01 |
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