JPS62250028A - 新規ポリエステルとその製造法 - Google Patents

新規ポリエステルとその製造法

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JPS62250028A
JPS62250028A JP9136686A JP9136686A JPS62250028A JP S62250028 A JPS62250028 A JP S62250028A JP 9136686 A JP9136686 A JP 9136686A JP 9136686 A JP9136686 A JP 9136686A JP S62250028 A JPS62250028 A JP S62250028A
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JP
Japan
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structural unit
formula
polyester
formulas
acid
Prior art date
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Application number
JP9136686A
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English (en)
Inventor
Tatsuya Tomioka
富岡 達矢
Tetsuro Takeya
竹矢 哲朗
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Idemitsu Kosan Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
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Publication date
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  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規なポリエステルとその製造法に関するもの
である。さらに詳しくいえば、本発明は、例えば磁気テ
ープ、フロッピーディスクなどの素材や、光フアイバー
補強材などとして好適な、機械的強度に優れ、かつ柔軟
性がある上に、フィラメントなどにおける結節強度が大
きいなど、優れた特長を有する新規なポリエステルとそ
の製造法に関するものである。
〔従来の技術〕
ポリエチレンテレフタレートはテレフタル酸またはその
ジメチルエステルとエチレングリコールとから得られる
鎖状構造の熱可塑性樹脂であり、引張強さ、曲げ強さ、
圧縮強さなどの機械的強度、耐摩耗性、電気絶縁性、耐
熱性などに優れていることから、フィルム用、繊維用な
どとして各種分野に用いられており、また、ガラス繊維
を配合したものは熱可塑性成形材料として、電気部品や
機械部品などに幅広く用いられている。
このようなポリエチレンテレフタレートの機械的強度を
さらに向上させる方法として、例えばポリエチレンテレ
フタレートにアシロキシ芳香族カルボン酸を反応させる
方法が提案されている(特開昭49−72393号公報
)。この方法は、まず原料ポリエステルとアシロキシ芳
香族カルボン酸とを、例えば常圧下に所要温度で加熱し
て、該ポリエステルをアシドリシスすることにより、ポ
リエステルフラグメントを得、次いで、このフラグメン
トを減圧下に所要温度で加熱して、その固有粘度を上昇
させ、所望の共重合ポリエステルを製造する方法である
しかしながら、前記方法によって得られるポリエステル
は押出成形した場合、成形品の押出方向については優れ
た強度を示すものの、押出方向と直交する方向の強度が
十分ではなく、そのためフィラメントなどにおいては満
足しろる結節強度が得られないという欠点を有している
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明は、このような従来のポリエチレンテレフタレー
トとアシロキシ芳香族カルボン酸とを反応させて得られ
るポリエステルが有する欠点を改良し、機械的強度に優
れるとともに、そのバランスが良好であって、フィラメ
ントなどにおいて優れた結節強度が得られる上に、柔軟
性を有する新規ポリエステルの提供を目的とするもので
ある。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明者らは前記目的を達成するために鋭意研究を重ね
た結果、ポリエチレンテレフタレートに、特定のアシロ
キシ芳香族カルボン酸および微量のある種の3官能性化
合物を反応させ、得られるポリエステルに分枝エステル
構造ユニットを微量導入することにより、その目的を達
成しうろことを見出し、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
すなわち、本発明の新規ポリエステルは式 %式%() 式 +00CO+(B )および 背 0→− で表される構成単位を有し、かつp−クロロフェノール
を溶媒とする0、2g/dJt1度の溶液の60℃にお
ける還元粘度が0.2d7!/g以上であることを特徴
とする。
このようにして得られた本発明のポリエステルは、前記
の構成単位(A)、(B)、(C)を有する新規なもの
であって、それぞれの構成単位はエステル結合を介して
結合しており、構成単位(A)/構成単位(B)のモル
比は好ましくは0゜25〜1.5で、構成単位(C)/
〔構成単位(’        A)十構成単位(C)
)のモル比は好ましくは0゜0005〜0.01である
。構成単位(B)に対する構成単位(A)の割合が、モ
ル比で0.25未満のものは柔軟性が失われ、また1、
5を越えるものは機械的強度の向上が不十分となる。さ
らに構成単位(A)と構成単位(B)との和に対する構
成単位(C)の割合が、モル比で0.0005未満のも
のは機械的強度のバランスが悪くて、十分な結節強度が
得られず、一方、0.01を越えるものは柔軟性が悪く
なる。
また還元粘度が0.2d7!/g未満のものでは、十分
な機械的強度や結節強度が得られない。
本発明の新規ポリエステルは例えば次のような一般式で
示される。
(式中のx、x’、X″、Y、Y’およびY”はそれぞ
れ構成単位(A)または構成単位(B)であって、Xと
y、x’とY′およびX“とY”は、それぞれいずれか
一方が構成単位(A)、残りが構成単位(B)であり、
z、x’、l“、m、m”、M′はそれぞれの構成単位
の数であり、各構成単位はエステル結合で結合している
。) 本発明のポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート
、アシロキシ安息香酸および一般式(式中のill、R
2およびR3はそれぞれ炭素数1〜4のアルキル基であ
り、それらは同じであっても、たがいに異なっていても
よい)で表される3官能性化合物を反応させることによ
って製造することができる。
本発明で用いるポリエチレンテレフタレートはされる繰
り返し単位を有する結晶性の線状高分子化合物であり、
テレフタル酸またはそのジメチルエステルとエチレング
リコールとを縮合重合させることによって得られる。通
常、p−クロロフェノールを溶媒とする0、 2 g 
/ d l濃度の溶液の60℃における還元粘度(ηs
p/c)が0.1〜1. OdIl/gのものが用いら
れ、本発明の目的を損なわない範囲内でジカルボン酸成
分とジオール成分が他のものに変性されているものも使
用可能である。
アシロキシ安息香酸は、 一般式 R−Coo@C0OH(Rは炭素数1〜4のア
ルキル基)で表されるものが好ましく用いられる。これ
らは、一般にp−ヒドロキシ安息香酸とアルキル基の炭
素数が1〜4のカルボン酸またはその反応性誘導体、例
えば酸無水物や酸クロリドなどとを反応させることによ
って製造することができる。
アシロキシ安息香酸の例としては、m−アセトキシ安息
香酸、p−アセトキシ安息香酸、4−アセトキシ−3−
メトキシ安息香酸、4−アセトキシ−3−クロル安息香
酸および4−アセトキシ−3,5−ジクロル安息香酸等
があり、好ましくはp−アセトキシ安息香酸が用いられ
る。
さらに、本発明で用いられる3官能性化合物は前記一般
式で表される、1.3.5−)リアシロキシベンゼンで
あって、それぞれのアシロキシ基は同じであっても、た
がいに異なっていてもよいが、通常同一のものが好まし
く用いられる。
この3官能性化合物は、例えばフロログルシンと、アル
キル基の炭素数が1〜4のカルボン酸またはその反応性
誘導体を、例えば酸無水物や酸クロリドなどとを反応さ
せることにより得られる。
該3官能性化合物の中ではフロログルシントリアセテー
トが好適であり、このものは、例えばフロログルシンと
無水酢酸または酢酸クロリドとを反応させることにより
容易に得ることができる。
本発明のポリエステルは、前記のポリエチレンテレフタ
レートとアシロキシ安息香酸と3官能性化合物とを所定
の割合で用い、これらを加熱し、反応させることによっ
て得られる。
前記各成分の使用割合については、得られる共重合ポリ
エステルにおける、各構成単位の割合が所定の範囲にな
るように、各成分を使用することが好ましい。
反応は、一般に200〜350℃の範囲の温度において
、2段階に行うことが好ましい。例えば、まずポリエチ
レンテレフタレート、アシロキシ安息香酸および3官能
性化合物をそれぞれ所定の割合で混合し、200〜35
0℃、好ましくは250〜320℃の範囲の温度におい
て加熱反応させる。この際、窒素やアルゴンなどの不活
性ガス雰囲気下で加熱することが好ましく、また圧力に
ついては特に制限はないが通常、常圧下で反応が行われ
る。反応時間は通常0.5〜5時間程度である。
この第一段階の反応において、アシドリシス反応によっ
て生成した酸はほとんど系外に留去される。
次に、系内を減圧状態、好ましくはloomHg以下、
さらに好ましくはlQwmHg以下にし、200〜35
0℃、好ましくは250〜320℃の範囲の温度に加熱
し、生成する共重合ポリエステルの、p−クロロフェノ
ールを溶媒とする0、2g/di濃度の溶液の60℃に
おける還元粘度が0.2dA/g以上になるまで反応を
続行する。この反応時間は温度や減圧度によって左右さ
れるが、通常0.5〜5時間程度である。
反応は触媒を用いることな〈実施することができるが、
重合反応を促進するためコバルトのような触媒を用いる
こともできる。
本発明のポリエステルは成形品製造用に有用なものであ
り、かつフィラメントにおいて十分な結節強度を有して
いる。
本発明のポリエステルは従来の一般的な方法および装置
を用いて有用な製品を製造することができる。例えば、
一般的な溶融紡糸技術によって繊維とすることができ、
また射出成形することができ、フィルム状に成形するこ
とができる。
また、本発明のポリエステルは、充填剤、顔料、ガラス
繊維、石綿繊維、酸化防止剤、安定剤、可塑剤、潤滑剤
および他の添加剤を含むことができる。
〔実施例〕
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。
実施例1 攪拌装置およびアルゴンガス導入管を備えた反応器に、
ポリエチレンテレフタレー)7.68g(40ミリモル
)と、p−アセトキシ安息香酸10.8g(60ミリモ
ル)、フロログルシントリアセテート0.076 g 
(0,3ミリモル)を入れ、アルゴン気流下に280℃
まで昇温し、1時間攪拌しながら生成した酢酸を留去し
た。ついで、反応器内をlmHgまで減圧として、28
0℃で2時間反応を行った。ここで得られた重合体は、
p−クロロフェノールを溶媒とする0、2g/dN濃度
の60℃における還元粘度(ηsp/c)が0.27 
d 7!/gであり、赤外線吸収スペクトル分析の結果
、1580cm−’と1490cm−’の位置にベンゼ
ン環による吸収、1650cm−’の位置にカルボニル
基による吸収、1240cm−’の位置にエーテル結合
による吸収が認められた。さらに、この重合体は偏光顕
微鏡下、250℃において液晶性を示すことが確認され
た。
次に、この重合体を300℃において、内径1日のノズ
ルから押出し、糸径30μmの繊維を得た。得られた繊
維につき、JIS−L−1069に準拠して、引張強度
、弾性率、伸び、結節強度を測定した。これらの測定結
果を第1表に示す。
実施例2 A フロログルシントリアセテートの使用1ヲ0.151g
(0,6ミリモル)としたほかは実施例1と同様にして
重合体(還元粘度〔ηsp/c) = 0.90d l
/g)を得た。この重合体についても実施例1と同様に
紡糸し、得られた繊維の性質を第1表に示す。
比較例1 フロログルシントリアセテートを使用しなかったほかは
実施例1と同様にして、重合体(還元粘度〔ηsp/c
) =0.40 d ll/g)を得た。この重合体を
紡糸して得た繊維の性質を第1表に示す。
以下余白 〔発明の効果〕 本発明により、機械的強度に優れるとともにそのバラン
スが良好であって、フィラメントなどにおいて優れた結
節強度が得られる上に、柔軟性を有する新規なポリエス
テルが得られた。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、式▲数式、化学式、表等があります▼(A)、式▲
    数式、化学式、表等があります▼(B)および▲数式、
    化学式、表等があります▼式(C)で表される構成単位
    を有し、かつp−クロロフェノールを溶媒とする0.2
    g/dl濃度の溶液の60℃における還元粘度が0.2
    dl/g以上であることを特徴とする新規ポリエステル
    。 2、構成単位(A)/構成単位(B)のモル比が0.2
    5〜1.5であり、かつ構成単位(C)/〔構成単位(
    A)+構成単位(B)〕のモル比が0.0005〜0.
    01である特許請求の範囲第1項記載の新規ポリエステ
    ル。 3、ポリエチレンテレフタレート、アシロキシ安息香酸
    および一般式▲数式、化学式、表等があります▼ (式中のR^1、R^2およびR^3はそれぞれ炭素数
    1〜4のアルキル基であり、それらは同じであっても、
    たがいに異なっていてもよい)で表される3官能性化合
    物を反応させることを特徴とする、 式▲数式、化学式、表等があります▼(A)、式▲数式
    、化学式、表等があります▼(B)および 式▲数式、化学式、表等があります▼(C) で表される構成単位を有し、かつp−クロロフェノール
    を溶媒とする0.2g/dl濃度の溶液の60℃におけ
    る還元粘度が0.2dl/g以上である新規ポリエステ
    ルの製造法。 4、新規ポリエステルの構成単位(A)/構成単位(B
    )のモル比が0.25〜1.5であり、かつ構成単位(
    C)/〔構成単位(A)+構成単位(B)〕のモル比が
    0.0005〜0.01である特許請求の範囲第3項記
    載の新規ポリエステルの製造法。
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