JPS62251107A - 係合部材つき成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、クッション等各種合成樹脂成形体の製造方法
に関し、さらに詳しくは面ファヌナーを有する係合部材
が一俸的に接合された成形体の製造方法に関する。

（従来の技術） 面ファスナーは、繊維布帛その他種々の物品を接合する
ための係合部材として広く使用されている。その１例と
して、発泡合成樹脂からなるシートクッションに表皮材
を被覆固定する目的で、該シートクッションに係合部材
を一俸的に接骨するものがある。該シートクッション等
の成形体表面に係合部材を接合する方法としては、実開
昭５７−２０２５７号公報のように係合部材を接着剤で
成形体表面に貼着するものや、実開昭５７−１２９４７
２号公報のように型表面に針を植設し係合部材を針に突
刺して型の溝内に固定しｆｃｂ、断面略Ｔ字状の固定部
材を溝に嵌合することによって係合部材を型表面に固定
する方法がある。さらに特開昭６０−１７９００３号公
報では、係合部材内に薄い金属シートを保持させ、型の
溝底部に磁石を設は磁気吸引力により係合部材を溝内に
固定する方法が示されている。

（発明が解決しようとする問題点） 前記２件の公知技術において、接着剤による貼着では耐
久性に劣ることや、型の針に突刺する方法では作業が面
倒であり、係合部材位置の調整等も行いにくいという問
題がある。これらに対して磁気吸引力を利用して係合部
材を固定する方法は、上記の問題がなく優れたものであ
るが、磁石や金属シートを用いることにより、製造コヌ
トが増加するという問題がある。

本発明者らは、かかる問題を検討した結果、成形型の構
造を特別なものとすることによシ、係合部材を成形型の
溝内に確実に配置することができ、成形体と一体的に接
合させる成形法を発明した。

（問題点を解決するための手段） すなわち本発明は、フック体を有する第１の係合部材を
設置すべき溝又は凹部を有し、枝溝又は凹部の底面にほ
ぼ均一又は部分的に繊維ループ体が配置され、該ループ
体は単繊維で形成されるループが溝又は凹部の底面の全
面積を基としたループ密度６０〜３５０個、４１と第１
の係合部材との剥離強力ｌＯ〜８０　ｆ／ｃｍ巾を有す
るループ体を持つ第２の係合部材を枝溝又は凹部に設け
た成形型を用い、第１の係合部材のフック坏を第２の係
合部材のループ体と係合させて第１の係合部材を成形型
の枝溝又は凹部に固定し、次いで成形体原料を型内に導
入し成形体を成形することを特徴とする係合部材つき成
形体の製造法である。本発明で用いる第１の係合部材は
成形体に一体的に接合される部材であシ、該成形体の表
面に繊維布などの表皮材を被覆し該係合部材と係合させ
るために、第１の係合部材は、フック体を設けることが
望ましい。

フック体をもつ係合部材は、面ファヌナーとして使われ
る各種のものでよく、ナイロン、ポリエステル等の合成
繊維フィラメントをフック状に織成構成したフック状面
ファスナー、フック体の代シにキノコ状係合素子を織成
構成したキノコ状面ファスナー、さらに上記フック体又
はキノコ状係合素子を織成構成する代シに合成樹脂で一
体成形して構成される面ファヌナーが含まれる。具体例
０１つとして、マジックテープ（登録商標）として知ら
れる面ファスナーのフック体をもつテープが使用できる
。これらの面ファスナーは本発明における第１の係合部
材の必須要素であるが、面ファスナーの外に目的に応じ
て各種の部材を加えることができる。例えば面ファスナ
ーの裏面すなわち係合素子を有しない面に、成形体との
接合性を強化するために、合成樹脂が含浸しうる間隙を
もつ繊維基布（粗い編織布、不織布等）や係止のための
突出体をもつ基布又は成形体を積層することができる。

これらの基布等は成形法で得られた面ファスナーと組合
せて用いると効果的である。

かかる構造の第１の係合部材を型内に設置する方法とし
て、本発明では型内に設けた特別の溝又は凹部に該係合
部材を配置する。枝溝又は凹部は型表面を削って作るか
、又は型表面に土手状の枠を作って構成することができ
る。いずれの構成においても、溝又は凹部の深さは大き
くないから、係合部材を溝又は凹部に収容するだけでは
位置が固定せず、成形体原料の供給時に係合部材が溝又
は凹部からずれたり外れたシすることになる。

本発明においては、枝溝又は凹部の底面に第２の係合部
材を設け、これに第１の係合部材を休止して第１の係合
部材の位置を固定させる。第２の係合部材を溝又は凹部
の底面に設けるだけであるから、従来の磁石や金属プレ
ートを用いたシ、固定用の針をいちいち刺植する必要が
なく効率の向上にすぐれ、製造コヌトの低減は非常に大
きい。

本発明で用いる第２の係合部材は、第１の係合部材のフ
ック体と係合するために、ループ体がなければならない
。第２の係合部材は成形型内の溝又は凹部の底面に、ル
ープ体が上面に向くように設置し、該ループ体と第１の
係合部材のフック体を係合させて、第１の係合部材を枝
溝又は凹部に設置固定する。第】の係合部材は成形体が
型内に導入され成形体の成形反応が終了するまでの間、
枝溝又は凹部に固定され移動しないことが必要であり、
成形反応終了後成形体をと９出す際は、第２の係合部材
との係合が容易に外れて、第１の係合部材が接合された
成形体がスムーズにとシ出せることが必要である。とこ
ろでループ体とフック体を係合するいわゆる面ファスナ
ーは、従来の使用目的からは、可及的強力な係合力を求
められておシ、むしろ弱い係合力を求めるような利用は
考えられていなかった。本発明では、第１と第２の係合
部材の係合力は、上述したようにむしろ低いものが望ま
しく、係合力の高いものは、成形体と第１の係合部材の
接合を破壊したシ、成形体の型からのと９出しをむずか
しくする等の問題を生じさせる。かかる点から、本発明
に用いる第１と第２の係合部材はフック体とループ体の
数を減じ、その係合力を弱くすることが考えられる。し
かしながら本発明では、得られる成形体はその表面に繊
維カバー等を被覆して使用し、その際は成形体に接合し
た第１の係合部材と繊維カバーとの係合力はなるべく大
きいことが望ましいので、第１の係合部材のフック体を
減することができず、従来の面ファヌナーと同等のもの
を用いなければならない。従って、第１の係合部材には
係合力を弱める手段を講ぜずに、第２の係合部材を特別
の構造とすることにより、上記の目的を達することが必
要となった。本発明では、第２の係合部材は、ループ体
を一面にもつものであシ、例えばマジックテープ（登録
商標）として知られる面ファヌナーのループ体をもつテ
ープと同様な構造のものが使用できる。ループ体は、普
通複数の細い単繊維を合糸したヤーン糸で構成されるが
、フック体との係合はヤーン糸全体と生ずるよシ、単繊
維ループとの間で生ずるものが多いから、ループ体の密
度は単繊維で形成されるループを規定するのが正確であ
る。本発明の目的より、第２の係合部材は、単繊維から
なるループの密度は６０〜３５０個、４１であることが
必要であシ、よシ好ましくは６０〜２００個／ｃｊであ
る。この範囲を外れるものでは、第１の係合部材との係
合力が弱すぎるか、目的とする係合力よシ大きくなシネ
適当である。

第２の係合部材の配置は、型の溝又は凹部の底面にほぼ
均一にするか、又は部分的に配置する。

この配置につき図面を参照して説明する。第１図は成形
型ｌの底に溝２があシ、その溝の底面全面に第２の係合
部材３が設けられておシ、そのループ体の配置はほぼ均
一である。第２図は型内の凹１　部２の部分を拡大した
図であり、凹部２の底面の四周に第２の係合部材３が設
けられておシ、ループ体の配置は部分的なものである。

本発明における係合部材の注意点の１つは、成形体原料
が溝又は凹部に流入して、第１又は第２の係合部材を埋
めないようにすることである。係合部材のフック体又は
ループ体が樹脂で埋まると、その後の使用書こ際して、
係合部材の機能が損われるので避けなければならない。

この目的のためには、第１の係合部材の周辺部にフック
体のない部分を設け、該周辺部が溝又は凹部の周辺部を
覆いかつ封止して、成形体原料が溝又は凹部に流入する
のを防ぐ。第２図に示すように、溝又は凹部底面の四周
部に第２の係合部材を設けて、第１の係合部材との係合
を行うと、四周部の係合が強いので、封止には有利であ
る。第２の係合部材の部分的配置は、四周の他、二層、
周辺部と中間部に配置する等の各種のものにすることが
できる。

第２の係合部材が溝又は凹部に部分的に配置される場合
のループ密度は、ループ体の存する係合部材の面積を基
とせず、溝又は凹部の底面全面積を基とし、第２の係合
部材全体に存するループ体数を底面の全面積で除した値
である。

上記した構造で第２の係合部材を設置し、第１の係合部
材を係合し、下記の測定法で測定した剥離強力がｌθ〜
８０　ｆ／ｃｍ巾であることが必要であり、よ）好まし
くは１０〜４５９／１１巾である。剥離強力がこの範囲
外であると、第１と第２の係合部材の係合力が弱すぎる
か又は強すぎて不適当である。第２の係合部材が部分的
に配置される場合は、その構造のままで第１の係合部材
と係合して剥離強力を測定する。

使用ちれる第２の係合部材の全長にわたり、第１と第２
の係合部材を重ね合せて軽く接合後、２ｋｇの鉄ローラ
−（直径７０Ｗｌ×６５＝）で１往復転圧する。この係
合した部材を島津オートグラフにかけ、引張速度３００
　ｍ／ｍｉｎ　、チャート速度４００ｆｌ１ｍ／ｎ１１
ｎで係合部材の剥離を行ない、グラフから極大値、極小
値を適当数（６前後）読みとルその平均値を求め、係合
部材の巾の長さくｒＩＩ）で除したものを剥離強力（ｆ
／ｃ１１巾）とする。

第２の係合部材は第１の係合部材と同様に有機合成繊維
を織成して構成するか、金属繊維を織成して構成する。

第１と第２の係合部材をポリエステル繊維で構成すると
、耐熱性がすぐれるため、成形体の製造工程で発熱する
ものでも、係合部材の寸法変化がなく、すぐれた製品を
得ることができる。

第２の係合部材は、溝又は凹部底面にループ体をもつ面
を上面として配置し、裏面を型表面と接して接着剤等周
知の方法で固定する。

上述した第２の係合部材を溝又は凹部に配置した成形型
を用い、第２の係合部材の上に第１の係合部材を重ね係
止させる。これにより成形体に接合する第１の係合部材
の位置が設定される。型内の溝又は凹部の位置や数は目
的に応じて種々設計される。

型内に導入される成形体原料は、ポリウレタン、ポリス
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリオレフィン、ポリエステ
ル、ポリアミド、合成ゴム等各種のものであり、液状、
粒状、粉状等の状態で型内に導入することができる。型
内で発泡、硬化又は固化反応によシ成形体を製造し、そ
の除温１の係合部材は成形体と一体的に接合される。成
形体と第１の係合部材との接合が十分に行なわれた後、
成形体を型よ１０出す。成形体と第１の係合部材との接
合が不十分であると、第１と第２の係合部材間の係合力
がまさり、成形体と第１の係合部材が剥離されることと
なる。得られた成形体は第１の係合部材と一体的に接合
しており、その表面にフック体が露出したものである。

（発明の効果） 得られる成形体は、その表面にフック体を有するから、
フック体と係合するループ体をもつ部材と係合させて種
々の用途に使用できる。具体例の１つとして、ポリウレ
タン発泡体にフック体をもつ係合部材を接合し、不織布
、裏面起毛又はループ状繊維をもつ表皮材で発泡体を被
覆すると、係合部材で表皮材が強固に接合されたクッシ
ョンや椅子を製造することができる。

他の例としては、着せ替え人形、マネキン人体、クロス
着脱可能なインテリアパネル等としても利用できる。

実施例】 フック素子多数をもつ面フアスナ−（株りラレ製マジッ
クテープ（登録商標））の裏面にポリエステル繊維から
なる不織布を積層し、その周縁を超音波溶着したファス
ナ一部材を第１の係合部材として用意した。別に基布表
面にほぼ均一に繊維ループ体が配置され、該ループ体は
単ｌｊ＆維で形成されるループがループ密度１８０個／
１と第１の係合部材との剥離強力３０１７ｅｘ巾を有す
るループ体を持つ第２の係合部材を用意した。第２の係
合部材をループ体をもつ面が上面となる様に第１図に示
した成形型の溝に配置し、予め溝底面に塗布した接着剤
にて成形型に強固に固定した。つづいて第１の係合部材
のフック体の面を型表面と接する向きで成形型の溝に収
容し、第２の係合部材の面と係止させた。第２の係合部
材のループ体にょシ、第１の係合部材は溝の周縁をよく
封止するように配置できｆｃ５次いで混合槽にポリエー
テル（アブ力株製ポリｘ　−テｋＧ　−３０００Ｂ　）
　１００重量部（以下単に部とする）、触媒（ＤＡＢＣ
Ｏ１三共エアプロダクツ株製）０．１５部、分散剤（Ｌ
−５４０１日本ユニカー株製）１．４部、発泡剤として
ジクロルメタン】Ｏｓ１水３部を加え混合した。

さらに触媒Ｔ　　９　（Ｍ　８　Ｔ　Ｃｈｅｍｉｏａｌ
　Ｃｏ、製）　０．２５部（Ｔ−９／Ｇ−３０００Ｂ＝
２５７７５の溶液）を添加混合後、トリレンジイソシア
ネート４０部を加え２０℃で】０秒間攪拌し、ポリウレ
タン発泡体原液を調製した。上記ポリウレタン発泡体原
液を成形型内に注入し、上蓋をして常温で２０分間放置
後上蓋をとシ、さらに１５分間放置後発泡成形体をと多
用した。成形体上の係合部材は所定の位置にあ夛、製造
中に第１の係合部材がずれた９外れることはなかった。

また型よシと）出す際も軽い剥離強力で係合がはずれる
ので、成形体と第１の係合部材の接合が破壊されること
もなかった。

第１の係合部材が溝の周縁部をよく封止したため、溝内
に発泡体原液が流入して第１の係合部材のフック体をう
めることもなかった。この発泡成形体に、裏面に多数の
繊維ループ体をもつ表皮材をかぶせ押圧すると、係合部
材のフック体と表皮材のループ体が係合して、成形体上
に表皮材が固定され、クッションとして使用できた。表
皮材と成形体の剥離係合を繰返しても、係合部材が成形
体から剥離することはなかった。

実施例２ 実施例１で用いた第２の係合部材の代シに、基布表面の
四周縁に部分的にループ体が配置され、ループ密度１２
０個、ｊと第１の係合部材との剥離強力ａ　ｏ　ｌ１ｃ
ｍ巾を持つ第２の係合部材を用意した。

この第２の係合部材を用いて実施例１と同様にしてポリ
ウレタン成形体を製造することができた。

比較例１ ループ体が均一に配置され、ループ密度４００個ｈ１第
１の係合部材との剥離強力２４０ｙ／ｃＲ巾のループ体
を有する第２の係合部材を用いて、実施例１と同様にウ
レタン成形を行った。成形後、成形体を型から取シ出す
際、第１と第２の係合部材の剥離強力が強すぎ、１０秒
以上を要し取シ出しがスムーズにできなかった。又成形
体と第１の係合部材の接合に破壊が生ずることもあった
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる成形型の１例を示す斜視図であ
り、第２図は、成形型内に設けられる凹部の１例を示す
斜視図である。 １　成形型 ２溝 ２′　　凹　　部 ３　第２の係合部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. フック体を有する第１の係合部材を設置すべき溝又は凹
   部を有し、該溝又は凹部の底面にほぼ均一又は部分的に
   繊維ループ体が配置され、該ループ体は単繊維で形成さ
   れるループが溝又は凹部の底面の全面積を基としたルー
   プ密度６０〜３５０個／ｃｍ＾２と第１の係合部材との
   剥離強力１０〜８０ｇ／ｃｍ巾を有するループ体を持つ
   第２の係合部材を該溝又は凹部に設けた成形型を用い、
   第１の係合部材のフック体を第２の係合部材のループ体
   と係合させて第１の係合部材を成形型の該溝又は凹部に
   固定し、次いで成形体原料を型内に導入し成形体を成形
   することを特徴とする係合部材つき成形体の製造方法。