JPS62251128A

JPS62251128A - シングルフエ−サの糊付着量制御方法

Info

Publication number: JPS62251128A
Application number: JP61095932A
Authority: JP
Inventors: 豊福　敏宏; 竹中　裕幸; 関　征治
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-04-25
Filing date: 1986-04-25
Publication date: 1987-10-31

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は片面段ボール製造機械、即ちシングルフェーサ
の糊付着量制御方法に関するものである。

（従来の技術）本発明が対象とする従来のシングルフェーサの側断面図
を第５図に示す。同図に表わされるようにシングルフェ
ーサは、外周面を歯形状に加工された上段ロールｌと下
段ロール２、外周面を円滑な面に仕上げられた圧力ロー
ル３、及び糊付ロール４、この糊付ロール４に係合し同
ロール４に付着した糊を掻き落すための掻き落し装置で
ある掻き落しロール５、糊溜め６などより構成される。

前記構成の装置において、上段ロールｌと下段ロール２
は夫々噛み合い回転するようになっており、さらに圧力
ロール３が下段ロール２に向は所定のニップ圧で押付け
られている。また、下段ロール２ｖｃ隣接して糊付ロー
ル４が配置され、さらに糊付ロール４に接して掻き落し
ロール５が配設されており、糊付ロール４の下部は糊溜
め６に溜められた糊７に一部浸漬されている。

このような構成をもつ従来のシングルフェーサでは、上
段ロールｌ側に供給された芯紙８は、上段ロールｌと下
段ロール２との噛合部に噛み込まれて波形に成形され、
成形された芯紙８は下段ロール２０回転に伴い移送され
る。次に、糊溜め６内の糊７は、掻き落しロール５によ
って糊付着量の調整が行われた糊付ロール４の一部外周
面に付着され、芯紙８の段項部に糊付けするもので、こ
のように糊付された芯紙８は、一方で圧力ロール３側に
供給されたライナ９に下段ロール２と圧力ロール３との
係合部にて接着され、片面段ボールシート■０が連続的
に製造されるようになっている。

また、シングルフェーサで使用される段ボール用糊は、
一般に澱粉糊であり、糊溜め６に溜められている糊７は
液状になっている。この液状糊は、通常コーンスターチ
、カセイソーダ、ホウ砂等を組成とする固形糊と、水の
混合により調液される。

また、液状糊は成分、倍水比等にもよるが、５０〜６０
℃前後の温度でゲル化する特性をもっている。従って、
シソグルフェーサでの段ボール接着を可能にするために
は、製造プロセスにおいて紙の温度を上昇させ、さらに
下段ロール２と圧力ロール３との係合部で芯紙８に付着
している糊を急激に昇温させ、ゲル化させる必要がある
。そのため、通常のシングルフェーサでは、上段ロール
１、下段ロール２及び圧力ロール３には、その中空部に
蒸気が導入され、ロールそのものの加熱を計っている。

しかし、上述の従来のシングルフェーサは、次に述べる
ような問題点を有するものであった。即ち、機械性能は
良好な接着効果が得られるかどうかに依存されるもので
あるが、従来のシングルフェーサで製造された段ボール
の接着強度は、中速度ではほぼ一定の高接着強度となる
が低速運転時と高速運転時では低下する傾向にあった。

これは次のような原因で生じると考えられる。芯紙８は
図示省略のプレヒータで予熱され、上、下段ロールｌ、
２の係合部で加熱されながら波形成形され、次いで糊付
ロール４で糊付けされるわけであるが、このとす芯紙８
に付着された糊は、圧力ロール３でライナ９に押圧され
るまでの間に、高温保持された芯紙８から熱量を受けて
糊の温度は上昇する。

糊付ロール４で芯紙８に糊付けする瞬間から、圧力ロー
ル３と下段ロール２の保合部に上記糊付けされた糊が導
入されるまでの時間（放置時間と仮称）と、糊温度との
関係を計算すると、高速になるほど放置時間が短かくな
り、糊温度が付着時温度から上昇しなくなる。

次に、糊温度と糊粘度の関係を実測した結果では、液状
澱粉糊は、一般の溶液と同様に温度の上昇によって粘度
が減少する領域と、温度の上昇に伴い粘度が急上昇しゲ
ル化に至る領域をもつ。つまり、低運転速度では放置時
間経過後の糊粘度が非常に高く、中運転速度では糊粘度
が低（なり、再び高運転速度以−Ｌで糊粘度が上昇する
。このような糊粘度の状態は接着強度に大きな影響を与
える。一般的に接着強度の依存因子は糊の紙への浸透性
と考えられる。

浸透性は近似的に加圧時間及び加圧力に比例し、糊粘度
に逆比例する。従って、低運転速度では加圧時間は太き
いが、糊粘度の大きい状態が強く影響し浸透性を妨げ、
接着強度を低下させる。また、高運転速度では糊粘度が
比較的高い状態に加え、力日圧時間が小さいため、同様
に浸透性が不良となり接着強度を低下させる。以上が接
着強度を低速側と高速側で低下する理由となる。

しかしシングルフェーサでは、好適な接着条件、即ち高
い接着強度を得るために糊の状態を適正に設定ｆろ必要
があるにもかかわらず、従来はそのための適正な対策が
採られていなかった。

（発明が解決しようとする問題点）従来のシングルフェーサでは、運転速度によって接着過
程での糊の粘度が変化し、ある運転速度領域では接着対
象とする紙への糊浸透が適正に行なわれないという問題
があった。本考案はこの問題点を解決しようとするもの
である。

（問題点を解決するための手段及び作用）このため本発
明は、上下段ロールにて芯紙の波形成型を行ない、同芯
紙の段項部に糊付ロールにて糊付けし、かつ圧力ロール
側から導入されたライナを貼付けして片面段ボールを成
型するシングルフェーサにおいて、運転速度信号に基づ
いて、掻き落しロールの回転数及び／又は糊付ロールと
掻き落しロール又はスクレーバとの間隙を調節して、糊
付ロール上の糊膜厚を制御するようにしてなるもので、
これを問題点解決のための手段及び作用とするものであ
る。

（実施例）以下本発明を図面の実施例について説明すると、第１図
〜第３図は夫々本発明の異なる実施例を示す。

先ず第１図の実施例について説明すると、上段ロール１
１下段ロール２、圧力ロール３、糊付ロール４、ライナ
９、芯紙８等を用いての片面段ポールｌＯの製造工程は
、第５図の従来と同様であるので、ここでは詳細な説明
を省略する。

本実施例では前記の構成に加え、次の様な構成を採用す
るものである。即ち、運転速度信号１３０入力を、後述
する。予め設定されたゾーン制御方式でプログラム１４
にとりこみ、演算の結果、所定の糊膜厚さになる様制御
指令装置１５を通して、付着糊量調整装置１６を作動さ
せるものである。そしてその調整の方法としては、第１
図に示した様に、掻き落しロールの回転数を制御する方
法、また掻き落しロール５と糊付ロール４のすき量制御
を実施する方法、更に両者を実施する方法などが考えら
れる。

その他、第３図に示す様に掻き落しブレード１８を用い
て掻き落しブレードの線圧制御により膜厚制御を実施す
る方法などが考えられる。なお、ここに糊膜厚の制御量
は、運転速度との関連で制御されるものであり、方法と
して次の様な方式をとる。

■　低速側からある中速度Ｉ迄、徐々に糊膜厚さを減少
させ、中速度工から中速度■迄は一定の糊膜厚さとし、
中速度■から高速個迄は徐々に更に減少させるゾーン制
御方式（第４図のＰ線）。

■　中速度■以下の速度では所定の糊膜厚さで一定とし
、中速度■から中速度■迄は前記糊膜厚さより小さい膜
厚で一定とし、中速度■以上の速度では前記糊膜厚さよ
り更に小さい膜厚で一定とするゾーン制御方式（第４図
のＱ線）。

■　低速度から高速度にかげて徐々に糊膜厚さを小さく
する制御方式（第４図のＲ線）。

なお、■は接着強度をできるだけ均一にする為熱制御を
厳密に行なう方法であり、■、■は近似効果を狙った粗
い制御方法としたものである。また前記■、■、■での
糊膜厚調整は最低限必要な糊膜厚以上の範囲で行なうも
のである。

次に第２図について説明する。第２図は第１図に対して
更にセンサー１１．センサー１２、演算器１７を追加し
て、糊膜厚の実測値を演算により制御指令装置１５ヘフ
イードバツクし、再度付着糊量調整装置１６で修正を行
ない、膜厚制御の精度を向上させることを目的としてい
る。

これは、実際に芯紙８の段項部に付着する糊量が、糊付
ロール４上の芯紙８への糊付前部における糊膜Ａの量と
一致せず、すなわち糊膜Ａが全て芯紙８に転移されるわ
けではな（、糊付ロール４における糊付前の糊膜Ａと、
糊付後の糊膜Ｂとの比率である転移率は、製造するシー
トの紙種、樹種、倍水比、運転速度等製造条件によって
異なるため、好適な接着条件、即ち迅速な接着速度、高
い接着力を得るためには、実際に芯紙８１Ｃ付けられた
糊量を厳密に適正範囲に設定する必要があるためである
。

従って、その目的とするところは、芯紙に実際に付着し
た糊量を簡易な方法で検出し、付着糊量調整装置１６に
連結して、適正な接着条件を達成するための糊付量コン
トロールシステムを実現するものである。具体的には糊
付ロールの糊付は前後のロール表面近くに配設された２
個のセンサ１１１２によって夫々の糊付着量を検出比較
して、これを演算器１７を介して演算し、その演算結果
が設定値の範囲外にあるとき、制御指令装置１５の指令
に基づいて糊付ロールの付着糊量調整装置１６を作動さ
せるものである。

このようなりローズドループ制御系を構成すれば任意の
製造条件で均質化するための糊量制御が可能になる。な
お、センサーとしては、例えば特願昭６０−６５３６５
号が適用できる。

（発明の効果）以上詳細に説明した如（本発明によると、糊粘度は比較
的小なる方向に適正化され、糊は接着対象とする紙に深
く浸透し、強い接着強度が得られる。本発明は接着過程
における糊の温度及び粘度を、糊膜厚制御の観点から適
正化して接着対象とする紙への糊浸透を促進させるので
、運転速度全般にわたり平均して高い接着力が得られ、
高性能装置とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図及び第３図は夫々異なる本発明の実施例
におけるシングルフェーサのブロック図で示す制御機構
を付加した側断面図、第４６図は運転速度と糊膜厚さの
関係を示す線図、第５図は従来のシングルフェーサの側
断面図である。図の主要部分の説明ｌ・・・・・・上段ロール　　　２・・・・・・下段ロ
ール３・・・・・自圧カロール　　　４・・・・・・糊
付ロール６・・・・・・糊溜め　　　　　５・・・・・
・掻き落しロール７・・・・・・糊　８・・・・・・芯
紙　９・・・・・・ライナｌＯ・・・片面段ボール　　
１３・・・運転速度信号１４・・・プログラム　　　１
５・・・制御指令装置１６・・・付着糊量調整装置第１図第４図運転速度

Claims

【特許請求の範囲】

上下段ロールにて芯紙の波形成型を行ない、同芯紙の段
項部に糊付ロールにて糊付けし、かつ圧力ロール側から
導入されたライナを貼付けして片面段ボールを成型する
シングルフエーサにおいて、運転速度信号に基づいて、
掻き落しロールの回転数及び／又は糊付ロールと掻き落
しロール又はスクレーバとの間隙を調節して、糊付ロー
ル上の糊膜厚を制御することを特徴とするシングルフエ
ーサの糊付着量制御方法。