JPS62251A - 新規な豆乳の製造方法 - Google Patents
新規な豆乳の製造方法Info
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- JPS62251A JPS62251A JP60141159A JP14115985A JPS62251A JP S62251 A JPS62251 A JP S62251A JP 60141159 A JP60141159 A JP 60141159A JP 14115985 A JP14115985 A JP 14115985A JP S62251 A JPS62251 A JP S62251A
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- soybeans
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、豆腐の製造に当り、原料大豆の浸漬を極めて
短時間で行う新規な豆乳の製造方法に関する。
短時間で行う新規な豆乳の製造方法に関する。
従来、豆乳を得るためには原料とする大豆を浸漬槽内で
約３倍容量の水に４〜８時間浸漬して膨軟にした後、こ
の浸漬水を排水し、新たに水を引きなから膨軟大豆を磨
砕して置針を得、この置針を加熱、濾過して豆乳を得て
いた。
約３倍容量の水に４〜８時間浸漬して膨軟にした後、こ
の浸漬水を排水し、新たに水を引きなから膨軟大豆を磨
砕して置針を得、この置針を加熱、濾過して豆乳を得て
いた。
この従来一般に行われている豆乳の製造方法では、大豆
の浸漬に長時間を要するうえ、原料大豆から浸漬中に溶
出する各種の有用成分を含んだ浸漬水を捨てる几めに、
得られた豆乳から製造された豆腐には大豆本来の有用成
分が減少するばかりか、大量の水を捨てるという無駄を
有し、廃水のＢＯＤを上昇させる原因ともなっていた。
の浸漬に長時間を要するうえ、原料大豆から浸漬中に溶
出する各種の有用成分を含んだ浸漬水を捨てる几めに、
得られた豆乳から製造された豆腐には大豆本来の有用成
分が減少するばかりか、大量の水を捨てるという無駄を
有し、廃水のＢＯＤを上昇させる原因ともなっていた。
発明者は、このような従来法の欠点を解決するため鋭意
研究の結果、浸漬時間を短縮すると共に浸漬水の排水を
抑えることに成功したものであって、原料大豆を圧扁し
て浸漬し、この浸漬水を捨てることなく圧扁大豆を浸漬
水と共に煮沸するものであって、この処理によって従来
４〜）８時間要した浸漬時間を約１５分に短縮すること
ができた。又圧扁大豆を浸漬水に浸漬した場合には大豆
の組織が破壊されているため可溶性タンパク質の約３０
係が浸漬水に溶出されるが、本発明においては浸漬水を
そのまま煮沸工程に導くためこのタンパク質の無駄な流
失も解決された。
研究の結果、浸漬時間を短縮すると共に浸漬水の排水を
抑えることに成功したものであって、原料大豆を圧扁し
て浸漬し、この浸漬水を捨てることなく圧扁大豆を浸漬
水と共に煮沸するものであって、この処理によって従来
４〜）８時間要した浸漬時間を約１５分に短縮すること
ができた。又圧扁大豆を浸漬水に浸漬した場合には大豆
の組織が破壊されているため可溶性タンパク質の約３０
係が浸漬水に溶出されるが、本発明においては浸漬水を
そのまま煮沸工程に導くためこのタンパク質の無駄な流
失も解決された。
次に本発明方法の一実施例を添付図面によシ説明すると
、第１図は本発明方法を実施するために適した一例の装
置であって、（１）は大豆研磨機であり、ここにおいて
大豆表面の汚れや付着している雑菌類を除去するための
研磨処理を行う。この研磨処理を行って清潔に洗滌され
た大豆は搬送用オーガ（２）によって移送されて圧扁装
置（３）に送られる。圧扁装置（３）は一対の加圧ロー
ルよりなり、送られた大豆はロールにより圧扁されて圧
扁大豆となって下方のロータリ一式浸漬槽（４）に投入
される。
、第１図は本発明方法を実施するために適した一例の装
置であって、（１）は大豆研磨機であり、ここにおいて
大豆表面の汚れや付着している雑菌類を除去するための
研磨処理を行う。この研磨処理を行って清潔に洗滌され
た大豆は搬送用オーガ（２）によって移送されて圧扁装
置（３）に送られる。圧扁装置（３）は一対の加圧ロー
ルよりなり、送られた大豆はロールにより圧扁されて圧
扁大豆となって下方のロータリ一式浸漬槽（４）に投入
される。
このロータリ一式の浸漬槽（４）は１槽が２５〜３０１
程度の容積を有する比較的小型のもので６槽を円形に組
合せて構成されて、第２図に示すように間欠的に矢印の
如く回動し、Ａ点で圧扁大豆を投入され、Ｂ点で浸漬圧
扁大豆が排出されて次の工程で圧扁大豆を浸漬水と共に
煮釜（６）に送シ、濾過機（７）で処理されて豆乳が得
られる。
程度の容積を有する比較的小型のもので６槽を円形に組
合せて構成されて、第２図に示すように間欠的に矢印の
如く回動し、Ａ点で圧扁大豆を投入され、Ｂ点で浸漬圧
扁大豆が排出されて次の工程で圧扁大豆を浸漬水と共に
煮釜（６）に送シ、濾過機（７）で処理されて豆乳が得
られる。
このロータリ一式に回動する浸漬槽（４）は図示の通り
６槽に限定するものでないが、圧扁大豆の浸漬時間が水
温２０度の常温で処理した場合１５分で済むものである
から、６槽で構成したときには槽の回動間隔時間を３分
間とし、Ｂ点での圧扁浸漬大豆の吐出および槽の洗滌を
３分で処理すれば、３分×６−３分−１５分となう槽の
数を４槽や８槽とするよりも効率よく操作できる。
６槽に限定するものでないが、圧扁大豆の浸漬時間が水
温２０度の常温で処理した場合１５分で済むものである
から、６槽で構成したときには槽の回動間隔時間を３分
間とし、Ｂ点での圧扁浸漬大豆の吐出および槽の洗滌を
３分で処理すれば、３分×６−３分−１５分となう槽の
数を４槽や８槽とするよりも効率よく操作できる。
例を挙げると、１時間に１０００丁の豆腐を製造するた
めには３００ｔの豆乳を必要とし、 この３００ｔの豆
乳を得るためには約４０ＫＩｉの大豆を要する。したが
ってロータリー浸漬槽の楢を６槽とした場合には１槽当
９６．７匂の圧扁大豆が入り、これには２０ｔの温水（
５０℃）が加えられるから槽の容積は約３０１が必要と
なシ、この浸漬時間が１５分で終了するもので、従来の
丸大豆の４〜８時間に比較してきわめて短時間で済み、
しかも連続的に製造しうるものである。
めには３００ｔの豆乳を必要とし、 この３００ｔの豆
乳を得るためには約４０ＫＩｉの大豆を要する。したが
ってロータリー浸漬槽の楢を６槽とした場合には１槽当
９６．７匂の圧扁大豆が入り、これには２０ｔの温水（
５０℃）が加えられるから槽の容積は約３０１が必要と
なシ、この浸漬時間が１５分で終了するもので、従来の
丸大豆の４〜８時間に比較してきわめて短時間で済み、
しかも連続的に製造しうるものである。
又、この浸漬温水には０．３％前後の酵素液（セルラー
ゼ・ペクチナーゼ１：１の３０俤液）を常法通り加える
。
ゼ・ペクチナーゼ１：１の３０俤液）を常法通り加える
。
以上本発明方法を説明したが、本発明の豆乳製造方法に
よるときは、圧扁大豆を用い、しかもロータリ一式の浸
漬槽を使用するため豆乳がきわめて短時間で得られるば
かりか、従来のように浸漬水を一旦捨てて改めて磨砕の
際に水を加える方法と異なり、浸漬水を槽の洗滌水を含
めてすべて利用するものであるから浸漬水中の大豆から
の可溶有用成分の損失もなく、栄養価の高い美味な豆乳
が得られ、又短時間で製造できるために計画生産が確実
にできて無駄が省けるという従来にはみられない卓越し
た生産効果を奏するものである。
よるときは、圧扁大豆を用い、しかもロータリ一式の浸
漬槽を使用するため豆乳がきわめて短時間で得られるば
かりか、従来のように浸漬水を一旦捨てて改めて磨砕の
際に水を加える方法と異なり、浸漬水を槽の洗滌水を含
めてすべて利用するものであるから浸漬水中の大豆から
の可溶有用成分の損失もなく、栄養価の高い美味な豆乳
が得られ、又短時間で製造できるために計画生産が確実
にできて無駄が省けるという従来にはみられない卓越し
た生産効果を奏するものである。
第１図は本発明方法を実施するための装置の一例を示す
構成図であり、第２図は浸漬槽の可動平面図を示す。 （１）・・・研磨機 （２）・・・搬送用オーガ （３
）・・・圧扁装置 （４）・・・ロータリー浸漬槽 （
６）・・・煮釜（力・・・濾過機 Ｑ、 ｊ、 、−こ Ｊ 第１図 第２図
構成図であり、第２図は浸漬槽の可動平面図を示す。 （１）・・・研磨機 （２）・・・搬送用オーガ （３
）・・・圧扁装置 （４）・・・ロータリー浸漬槽 （
６）・・・煮釜（力・・・濾過機 Ｑ、 ｊ、 、−こ Ｊ 第１図 第２図
Claims (1)
- 原料大豆を研磨処理した後、該原料大豆を大豆圧扁機に
より圧扁し、該圧扁大豆を直ちに短時間で間欠的に循環
回動する小型浸漬槽に連続的に投入し、該浸漬槽内の浸
漬水を捨てることなく浸漬圧扁大豆と共に煮沸処理する
ことを特徴とした新規な豆乳の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141159A JPS62251A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 新規な豆乳の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60141159A JPS62251A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 新規な豆乳の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251A true JPS62251A (ja) | 1987-01-06 |
| JPH0129549B2 JPH0129549B2 (ja) | 1989-06-12 |
Family
ID=15285503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60141159A Granted JPS62251A (ja) | 1985-06-26 | 1985-06-26 | 新規な豆乳の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4689129A (en) * | 1985-07-16 | 1987-08-25 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of submicron-sized titanium diboride |
-
1985
- 1985-06-26 JP JP60141159A patent/JPS62251A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4689129A (en) * | 1985-07-16 | 1987-08-25 | The Dow Chemical Company | Process for the preparation of submicron-sized titanium diboride |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129549B2 (ja) | 1989-06-12 |
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