JPS62254868A - ワイヤ−バ−コ−ト用ワイヤ−バ− - Google Patents
ワイヤ−バ−コ−ト用ワイヤ−バ−Info
- Publication number
- JPS62254868A JPS62254868A JP9695986A JP9695986A JPS62254868A JP S62254868 A JPS62254868 A JP S62254868A JP 9695986 A JP9695986 A JP 9695986A JP 9695986 A JP9695986 A JP 9695986A JP S62254868 A JPS62254868 A JP S62254868A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire bar
- wire
- rod
- diameter
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は紙やフィルムなどの被塗工基材に塗工された薬
液をスムージングしてその薬液塗工の不均一性を解消す
るワイヤーバーコート用ワイヤーバーに関するものであ
る。
液をスムージングしてその薬液塗工の不均一性を解消す
るワイヤーバーコート用ワイヤーバーに関するものであ
る。
近年、被塗工基材に過剰に塗工された薬液を掻き落しス
ムージングして薬液塗工の不均一性を解消するワイヤー
バーコート装置にはロッドにワイヤーを巻き付けたワイ
ヤーバーが使用されるようになってきている。
ムージングして薬液塗工の不均一性を解消するワイヤー
バーコート装置にはロッドにワイヤーを巻き付けたワイ
ヤーバーが使用されるようになってきている。
その１例を第３図によって説明すれば、紙やフィルムな
どの被塗布基材３は矢印方向に送りロール４から連続し
て移送されてきて、アプリケーターロール５を介すてパ
ン６の薬液７を塗工され、次いで送りロール８に至る間
にバーホルダー９に支承されたワイヤーバー１０によっ
て被塗布基材３に過剰に塗工された薬液７を掻き落され
スムージングされて塗工面の不均一性を解消せしめられ
た後、送りロール８から送り出されて塗工品１１とされ
るのである。
どの被塗布基材３は矢印方向に送りロール４から連続し
て移送されてきて、アプリケーターロール５を介すてパ
ン６の薬液７を塗工され、次いで送りロール８に至る間
にバーホルダー９に支承されたワイヤーバー１０によっ
て被塗布基材３に過剰に塗工された薬液７を掻き落され
スムージングされて塗工面の不均一性を解消せしめられ
た後、送りロール８から送り出されて塗工品１１とされ
るのである。
かかるワイヤーバーコート装置において使用されるワイ
ヤーバー１０の代表的なものが第２図に示される標準密
着巻きと呼ばれるもので、一般にはステンレス鋼製のロ
ッド１とワイヤー２とから成り、ロッド１に１本のワイ
ヤー２を順次密着して巻き付けられたものである。この
ような標準密着巻きの他に、ロッドに切り溝をスパイラ
ル状に設けてその切り溝上にワイヤーを巻き付けたもの
や、ロッドに異形断面の楕円形や凹凸のあるワイヤーを
巻き付けたもの等がある。
ヤーバー１０の代表的なものが第２図に示される標準密
着巻きと呼ばれるもので、一般にはステンレス鋼製のロ
ッド１とワイヤー２とから成り、ロッド１に１本のワイ
ヤー２を順次密着して巻き付けられたものである。この
ような標準密着巻きの他に、ロッドに切り溝をスパイラ
ル状に設けてその切り溝上にワイヤーを巻き付けたもの
や、ロッドに異形断面の楕円形や凹凸のあるワイヤーを
巻き付けたもの等がある。
従来のこのようなワイヤーバーは、そのワイヤー径を大
きくしたり、スパイラルの溝間隔を変えることによって
塗工量を幅広く調節でき、又各種塗工方法に対しても使
用できるので、薬液塗工に頻度高く利用されている。
きくしたり、スパイラルの溝間隔を変えることによって
塗工量を幅広く調節でき、又各種塗工方法に対しても使
用できるので、薬液塗工に頻度高く利用されている。
このようなワイヤーバーコート用ワイヤーバーを正逆回
転に回転させると、被塗布基材に対してワイヤーの接触
点は横に移動し、相対的に塗工された薬液を横に掻き慣
らす、所謂スムージング効果を持つ。このスムージング
効果は、ワイヤーバーの回転速度を高くすることにより
高められるが、ワイヤー外表面の摩耗を早めることにな
ってあまり好ましくない。又、ロッドにワイヤーを密着
巻きにしないと、隣接するワイヤー間に空隙が生じて塗
工された薬液を掻き慣らすスムージング効果が低下して
好ましくない、その結果、標準密巻きにせざるを得ない
のであるが、第２図に示した如くロッド１の直径りとワ
イヤー２の直径ｄとが決定すると被塗布基材の進行方向
（矢印方向）に対するワイヤー２の傾斜角θは定まって
しまい、この傾斜角０が小さい程スムージング効果が少
なくなると共に薬液塗工量を増大せしめた場合に対処で
きなくなるという問題点があった。
転に回転させると、被塗布基材に対してワイヤーの接触
点は横に移動し、相対的に塗工された薬液を横に掻き慣
らす、所謂スムージング効果を持つ。このスムージング
効果は、ワイヤーバーの回転速度を高くすることにより
高められるが、ワイヤー外表面の摩耗を早めることにな
ってあまり好ましくない。又、ロッドにワイヤーを密着
巻きにしないと、隣接するワイヤー間に空隙が生じて塗
工された薬液を掻き慣らすスムージング効果が低下して
好ましくない、その結果、標準密巻きにせざるを得ない
のであるが、第２図に示した如くロッド１の直径りとワ
イヤー２の直径ｄとが決定すると被塗布基材の進行方向
（矢印方向）に対するワイヤー２の傾斜角θは定まって
しまい、この傾斜角０が小さい程スムージング効果が少
なくなると共に薬液塗工量を増大せしめた場合に対処で
きなくなるという問題点があった。
一般に薬液をロール、ファンテン、ダイス等で塗布した
ときの液の塗布ムラはバーで掻き慣らしても完全になら
ず、元のパターンを保ちながら慣らされていく。この元
のパターンを少しでも小さくするためにはワイヤー２の
傾斜角θを大きくとれば良いのであるが、同じワイヤー
径ｄで傾斜角θを大きくとるためにはロッド１の直径り
を小さくせざるを得ず、ロッド１の直径りを小さくする
とロッド１へのワイヤー加工の難かしさ、ロッド１を保
持するバーホルダー９の構造や、回転を行う際のネジレ
等に問題を起こすという欠点があった。このような欠点
は薬液の塗工量や塗工面の不均一性をもたらし、塗工量
の品質を低下させるという問題点があった。
ときの液の塗布ムラはバーで掻き慣らしても完全になら
ず、元のパターンを保ちながら慣らされていく。この元
のパターンを少しでも小さくするためにはワイヤー２の
傾斜角θを大きくとれば良いのであるが、同じワイヤー
径ｄで傾斜角θを大きくとるためにはロッド１の直径り
を小さくせざるを得ず、ロッド１の直径りを小さくする
とロッド１へのワイヤー加工の難かしさ、ロッド１を保
持するバーホルダー９の構造や、回転を行う際のネジレ
等に問題を起こすという欠点があった。このような欠点
は薬液の塗工量や塗工面の不均一性をもたらし、塗工量
の品質を低下させるという問題点があった。
本発明者は上記問題点を解決すべく種々研究を行った結
果、スムージング効果はワイヤーの傾斜角と高度の相関
関係を有していて多条にワイヤーを巻き付けたワイヤー
バーが高塗工量で均一な光学透過性を必要とする塗工に
最も適することを認め、本発明に係るワイヤーバーコー
ト用ワイヤーバーを完成したのである。
果、スムージング効果はワイヤーの傾斜角と高度の相関
関係を有していて多条にワイヤーを巻き付けたワイヤー
バーが高塗工量で均一な光学透過性を必要とする塗工に
最も適することを認め、本発明に係るワイヤーバーコー
ト用ワイヤーバーを完成したのである。
すなわち、本発明は、直径３〜２０薗のロッドに直径０
．０７〜０．１ｒｒｘａのワイヤーが多条に密着巻きさ
れていることを特徴とするワイヤーバーコート用ワイヤ
ーバーを提供するものである。
．０７〜０．１ｒｒｘａのワイヤーが多条に密着巻きさ
れていることを特徴とするワイヤーバーコート用ワイヤ
ーバーを提供するものである。
以下、第１図に示す実施例に基づいて本発明に係るワイ
ヤーバーコート用ワイヤーバーについて詳細に説明する
。
ヤーバーコート用ワイヤーバーについて詳細に説明する
。
第１図は本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤーバ
ーの１実施例の要部を示す正面図である。
ーの１実施例の要部を示す正面図である。
図面中、１は鋼、ステンレス鋼、真鍮等から成りその直
径りが３〜２０ｍのロッド、２はピアノ線。
径りが３〜２０ｍのロッド、２はピアノ線。
ステンレス鋼線、真鍮線、タングステン線等の金属線又
はナイロンフィラメント、テトロンフィラメント、等の
合成樹脂線等より成りその直径ｄが０．０７〜０．７＋
ｍであってロッド１の外周に多条に密着巻きされている
ワイヤーである。
はナイロンフィラメント、テトロンフィラメント、等の
合成樹脂線等より成りその直径ｄが０．０７〜０．７＋
ｍであってロッド１の外周に多条に密着巻きされている
ワイヤーである。
このようにロッド１の外周にワイヤー２が多条に密着巻
きされて本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤーバ
ーが製作されるが、ロッド１としては真直性が要求され
る場合には焼入れ処理を施したＳＫ鋼などを使用すれば
よく、また塗工する薬液が腐食性を有する場合にはロッ
ド１としてメッキ処理したものやステンレス鋼を使用す
ればよいが、ワイヤーバーをバーホルダーに磁力で吸着
させる必要がある場合にはフェライト系又はマルテンサ
イト系の感磁性ステンレス鋼を使用すればよい、またワ
イヤー２としては上記ロッド１の材質との組合せによっ
て適宜上記した材質の中から選定すればよいが、最も一
般的にはステンレス鋼線が使用でき、このステンレス鋼
線に更にメッキ処理して耐摩耗性を向上せしめることが
好ましいが、更に耐摩耗性を要求される場合にはタング
ステン線を使用することが好ましい。上記した如き素材
で本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤ−バーを製
作するに当って、ロッド１の直径りが３〜２０ｍｍでな
ければならないのは、直径りが３−未満であるとロッド
径が小さ過ぎるために捩り剛性が小さくなりすぎてロッ
ド１を回転させるためのトルクによって大きな捩れが発
生して好ましくなく、また直径りが２０ｍ＋を超えると
ワイヤーバーが大きくなり過ぎてワイヤーバーコート装
置が大型化して好ましくないからである。またワイヤー
２の直径ｄが０．０７〜０．７ｍｍでなければならない
のは、直径ｄは大きければ大きい程第１図に示した被塗
布基材の進行方向（矢印方向）に対するワイヤー２の傾
斜角θを大きくできて好ましいのであるが、直径ｄが０
．０７ｍ未満ではワイヤー２の太さか細すぎてロッド１
に密着巻きし難いと共に摩耗によって早期に断線して耐
久性が劣り且つ傾斜角θを大きくできないので好ましく
なく、また直径ｄが０．７Ｉを超えると隣接するワイヤ
ー２間の凹凸が大きくなりすぎて良好なスムージング効
果が得られないばかりかワイヤーバーが太くなり過ぎて
ワイヤーバーコート装置が大型化して好ましくないから
である。
きされて本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤーバ
ーが製作されるが、ロッド１としては真直性が要求され
る場合には焼入れ処理を施したＳＫ鋼などを使用すれば
よく、また塗工する薬液が腐食性を有する場合にはロッ
ド１としてメッキ処理したものやステンレス鋼を使用す
ればよいが、ワイヤーバーをバーホルダーに磁力で吸着
させる必要がある場合にはフェライト系又はマルテンサ
イト系の感磁性ステンレス鋼を使用すればよい、またワ
イヤー２としては上記ロッド１の材質との組合せによっ
て適宜上記した材質の中から選定すればよいが、最も一
般的にはステンレス鋼線が使用でき、このステンレス鋼
線に更にメッキ処理して耐摩耗性を向上せしめることが
好ましいが、更に耐摩耗性を要求される場合にはタング
ステン線を使用することが好ましい。上記した如き素材
で本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤ−バーを製
作するに当って、ロッド１の直径りが３〜２０ｍｍでな
ければならないのは、直径りが３−未満であるとロッド
径が小さ過ぎるために捩り剛性が小さくなりすぎてロッ
ド１を回転させるためのトルクによって大きな捩れが発
生して好ましくなく、また直径りが２０ｍ＋を超えると
ワイヤーバーが大きくなり過ぎてワイヤーバーコート装
置が大型化して好ましくないからである。またワイヤー
２の直径ｄが０．０７〜０．７ｍｍでなければならない
のは、直径ｄは大きければ大きい程第１図に示した被塗
布基材の進行方向（矢印方向）に対するワイヤー２の傾
斜角θを大きくできて好ましいのであるが、直径ｄが０
．０７ｍ未満ではワイヤー２の太さか細すぎてロッド１
に密着巻きし難いと共に摩耗によって早期に断線して耐
久性が劣り且つ傾斜角θを大きくできないので好ましく
なく、また直径ｄが０．７Ｉを超えると隣接するワイヤ
ー２間の凹凸が大きくなりすぎて良好なスムージング効
果が得られないばかりかワイヤーバーが太くなり過ぎて
ワイヤーバーコート装置が大型化して好ましくないから
である。
更に本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤーバーの
作用について説明すると、第１図に示すように被塗布基
材の進行方向（矢印方向）に対し直角方向にあるロッド
１の外周にワイヤー２を２条揃えて並列に密着巻きする
と、ワイヤー２の傾斜角がすべて同一の０でワイヤーバ
ー全長に亘ってワイヤー２が密に巻かれた多条度２の２
条巻きワイヤーバーが得られるのである。
作用について説明すると、第１図に示すように被塗布基
材の進行方向（矢印方向）に対し直角方向にあるロッド
１の外周にワイヤー２を２条揃えて並列に密着巻きする
と、ワイヤー２の傾斜角がすべて同一の０でワイヤーバ
ー全長に亘ってワイヤー２が密に巻かれた多条度２の２
条巻きワイヤーバーが得られるのである。
これを具体的例で示すと、直径１０ｍ＋＋のロッド１に
直径０．７ｍｍのワイヤー２を２条揃えて密着巻きする
とワイヤー２の傾斜角約３．７°を有する多条度２とし
た２条巻きワイヤーバーが得られる。
直径０．７ｍｍのワイヤー２を２条揃えて密着巻きする
とワイヤー２の傾斜角約３．７°を有する多条度２とし
た２条巻きワイヤーバーが得られる。
一方、従来の標準密着巻きで同じ前記のロッドに同じ寸
法のワイヤーを１条巻きすると第２図に示されるような
ワイヤー２の傾斜角約１．９’のワイヤーバーとなるの
である。上記のロッド１の直径りとワイヤー２の直径ｄ
、及び多条度〜傾斜角θの関係を次の表に示す０表中の
数字は傾斜角度である。
法のワイヤーを１条巻きすると第２図に示されるような
ワイヤー２の傾斜角約１．９’のワイヤーバーとなるの
である。上記のロッド１の直径りとワイヤー２の直径ｄ
、及び多条度〜傾斜角θの関係を次の表に示す０表中の
数字は傾斜角度である。
表
単位（度）
上表から判るように、例えばロッド１の直径りを６ｍと
しワイヤー２の直径ｄを０．７ｍとして４条巻きにした
ワイヤーバーコート装置のワイヤーバーは、傾斜角θが
１１．８”となり、これが１条巻きでは傾斜角は２．９
９°であって、スムージング効果の向上及び薬液の高塗
工量化に対処できないことが判る。
しワイヤー２の直径ｄを０．７ｍとして４条巻きにした
ワイヤーバーコート装置のワイヤーバーは、傾斜角θが
１１．８”となり、これが１条巻きでは傾斜角は２．９
９°であって、スムージング効果の向上及び薬液の高塗
工量化に対処できないことが判る。
以上詳述した如き本発明に係るワイヤーバーコート用ワ
イヤーバーは、ロッド１の直径りを３〜２０■、ワイヤ
ー２の直径ｄを０．０７〜０．７ｍｍとしてワイヤー２
をロッド１に多条に密着巻きしたものであるから簡単且
つ安価に製造できると共にワイヤーバーコート装置のバ
ーホルダーに改善を加える必要もなく、ワイヤーバーを
回転させた際にネジレの間層もないと共にワイヤー２の
摩耗に対する配慮も大幅に減少するのであり、更にワイ
ヤー２を多条に密着巻きしたことによるワイヤー２の傾
斜角θの増大によってもたらされた優れたスムージング
効果によって高塗工量化に加えて表面不均一性を解消し
た塗工面の良好な塗工製品をｆｌＡ造することができる
効果を有する。特に、本発明に係るワイヤーバーコート
用ワイヤーバーは高塗工量で均一な光学的透過性を必要
とするフィルム等の塗工処理には最も適したワイヤーバ
ーであり、薬液塗工処理における不均一性を解消するも
のとしてその工業上の利用価値は非常に大きなものがあ
る。
イヤーバーは、ロッド１の直径りを３〜２０■、ワイヤ
ー２の直径ｄを０．０７〜０．７ｍｍとしてワイヤー２
をロッド１に多条に密着巻きしたものであるから簡単且
つ安価に製造できると共にワイヤーバーコート装置のバ
ーホルダーに改善を加える必要もなく、ワイヤーバーを
回転させた際にネジレの間層もないと共にワイヤー２の
摩耗に対する配慮も大幅に減少するのであり、更にワイ
ヤー２を多条に密着巻きしたことによるワイヤー２の傾
斜角θの増大によってもたらされた優れたスムージング
効果によって高塗工量化に加えて表面不均一性を解消し
た塗工面の良好な塗工製品をｆｌＡ造することができる
効果を有する。特に、本発明に係るワイヤーバーコート
用ワイヤーバーは高塗工量で均一な光学的透過性を必要
とするフィルム等の塗工処理には最も適したワイヤーバ
ーであり、薬液塗工処理における不均一性を解消するも
のとしてその工業上の利用価値は非常に大きなものがあ
る。
第１図は本発明に係るワイヤーバーコート用ワイヤーバ
ーの１実施例の要部を説明する正面図、第２図は従来の
標準密着１条巻きのワイヤーバーの要部を説明する正面
図、第３図はワイヤーバーコート装置の正面略図である
。 １・・・・ロッド ２・・・・ワイヤー ３・・・・被塗布基材 ４・・・・送りロール ５・・・・アプリケーターロール ６・・・・パン ７・・・・薬液 ８・・・・送りロール ９・・・・バーホルダー １０・・・・ワイヤーバー １１・・・・塗工品 Ｄ・・・・ロッドの直径 ｄ・・・・ワイヤーの直径
ーの１実施例の要部を説明する正面図、第２図は従来の
標準密着１条巻きのワイヤーバーの要部を説明する正面
図、第３図はワイヤーバーコート装置の正面略図である
。 １・・・・ロッド ２・・・・ワイヤー ３・・・・被塗布基材 ４・・・・送りロール ５・・・・アプリケーターロール ６・・・・パン ７・・・・薬液 ８・・・・送りロール ９・・・・バーホルダー １０・・・・ワイヤーバー １１・・・・塗工品 Ｄ・・・・ロッドの直径 ｄ・・・・ワイヤーの直径
Claims (1)
- １ 直径３〜２０ｍｍのロッドに直径０．０７〜０．７
ｍｍのワイヤーが多条に密着巻きされていることを特徴
とするワイヤーバーコート用ワイヤーバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9695986A JPS62254868A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ワイヤ−バ−コ−ト用ワイヤ−バ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9695986A JPS62254868A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ワイヤ−バ−コ−ト用ワイヤ−バ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254868A true JPS62254868A (ja) | 1987-11-06 |
| JPH0574427B2 JPH0574427B2 (ja) | 1993-10-18 |
Family
ID=14178796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9695986A Granted JPS62254868A (ja) | 1986-04-28 | 1986-04-28 | ワイヤ−バ−コ−ト用ワイヤ−バ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254868A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245172U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-28 | ||
| JPH0311463U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-05 | ||
| JP2002133652A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2006119280A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| JP2006145572A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Seiko Epson Corp | ワイヤーバーおよび画像形成装置 |
| CN116510986A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-01 | 珠海市欧科锐智能装备有限公司 | 抹胶机构及电子元器件生产设备 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102743A (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-27 | ||
| JPS5867565U (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-09 | 十條製紙株式会社 | 塗工装置用メタリングロツド |
| JPS61106376U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | ||
| JPS62106672U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 |
-
1986
- 1986-04-28 JP JP9695986A patent/JPS62254868A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49102743A (ja) * | 1972-12-30 | 1974-09-27 | ||
| JPS5867565U (ja) * | 1981-10-27 | 1983-05-09 | 十條製紙株式会社 | 塗工装置用メタリングロツド |
| JPS61106376U (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-05 | ||
| JPS62106672U (ja) * | 1985-12-24 | 1987-07-08 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245172U (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-28 | ||
| JPH0311463U (ja) * | 1989-06-20 | 1991-02-05 | ||
| JP2002133652A (ja) * | 2000-10-24 | 2002-05-10 | Toray Ind Inc | 磁気記録媒体用ポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2006119280A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Seiko Epson Corp | 現像装置、画像形成装置、及び、画像形成システム |
| JP2006145572A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Seiko Epson Corp | ワイヤーバーおよび画像形成装置 |
| CN116510986A (zh) * | 2023-06-15 | 2023-08-01 | 珠海市欧科锐智能装备有限公司 | 抹胶机构及电子元器件生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0574427B2 (ja) | 1993-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456637A (en) | System for coating and removing excess material from a moving web | |
| DE69121004T2 (de) | Beschichtungsverfahren | |
| US4271216A (en) | Method for coating a cylindrical can body | |
| JPH0574427B2 (ja) | ||
| JP2005111299A (ja) | 塗工用ロッド及びその製造方法 | |
| US2383964A (en) | Coating method and apparatus | |
| EP2422899B1 (en) | Method for manufacturing coating rod | |
| JPH041925A (ja) | 磁気テープのスリット方法 | |
| JP2013119082A (ja) | 基材への塗布方法 | |
| JP2851134B2 (ja) | ストリップの塗装方法 | |
| JP5610962B2 (ja) | 塗工用ロッドの製造方法 | |
| JP4397071B2 (ja) | 塗工装置用ロッド | |
| JPH06170312A (ja) | バー塗布方法及び装置 | |
| JP4217939B2 (ja) | ロッド塗布方法及び装置 | |
| JP2002045748A (ja) | 塗工用ロッド、その製造方法、および塗工方法 | |
| JPH0222059Y2 (ja) | ||
| JP2000343012A (ja) | 塗工装置用ロッド | |
| JPS618161A (ja) | コ−テイング装置 | |
| JP2005131512A (ja) | 塗工用ロッド | |
| JP2002066425A (ja) | ロッド塗布方法及び装置 | |
| JP3523836B2 (ja) | 環状山付塗工用ロッドの製造方法 | |
| GB2171338A (en) | Bar coating apparatus | |
| JP2690727B2 (ja) | 難濡れ性表面を有する非晶質合金薄板の表面処理方法 | |
| JP2004041931A (ja) | 塗工用ロッド | |
| JPH04288348A (ja) | 連続薄膜チューブの内面処理方法 |