JPS62254875A - 管部品の塗装方法 - Google Patents
管部品の塗装方法Info
- Publication number
- JPS62254875A JPS62254875A JP9831186A JP9831186A JPS62254875A JP S62254875 A JPS62254875 A JP S62254875A JP 9831186 A JP9831186 A JP 9831186A JP 9831186 A JP9831186 A JP 9831186A JP S62254875 A JPS62254875 A JP S62254875A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- painting
- flange
- pipe parts
- waveguides
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管部品の塗装方法に関し、特に導波管等の管部
品の塗装に適用して好適な塗装方法に関する。
品の塗装に適用して好適な塗装方法に関する。
一般に、導波管のような管部品で、かつ管口部に接合用
のフランジを有する部品を塗装する場合、フランジにお
ける電気的導通を確保するためにフランジ面への塗装は
避ける必要がある。このため、この種の部品の塗装時に
はフランジ面にマスクを施した上で全体に塗装を行い、
その後にマスクを除去して塗装を完了する方法が行われ
ている。
のフランジを有する部品を塗装する場合、フランジにお
ける電気的導通を確保するためにフランジ面への塗装は
避ける必要がある。このため、この種の部品の塗装時に
はフランジ面にマスクを施した上で全体に塗装を行い、
その後にマスクを除去して塗装を完了する方法が行われ
ている。
例えば、第５図に示す方法では、導波管１１のフランジ
１２面の寸法に合わせて粘着テープ１４を切断しながら
フランジ面に貼付してこれを覆っている。そして、この
状態で第４図のようにスプレーガン１５を用いて塗料を
導波管１１に吹き付けて塗装を行い、塗料を乾燥した後
に粘着テープ１３を剥離して未塗装のフランジ１２面を
露呈させる方法が採られている。
１２面の寸法に合わせて粘着テープ１４を切断しながら
フランジ面に貼付してこれを覆っている。そして、この
状態で第４図のようにスプレーガン１５を用いて塗料を
導波管１１に吹き付けて塗装を行い、塗料を乾燥した後
に粘着テープ１３を剥離して未塗装のフランジ１２面を
露呈させる方法が採られている。
上述した従来の方法では、粘着テープ１４を導波管１１
のフランジ１２面寸法に合わせて切断し、かつこれを隙
間なく貼付する工程が必要とされるため塗装前の予備工
程が極めて多くなり、作業が面倒になるという問題があ
る。
のフランジ１２面寸法に合わせて切断し、かつこれを隙
間なく貼付する工程が必要とされるため塗装前の予備工
程が極めて多くなり、作業が面倒になるという問題があ
る。
また、塗装時においても、第６図のように導波管１１を
立てた状態で塗装を行っているために、スプレーガン１
５の塗料吹き付け圧力によって導波管１１が転倒するこ
ともあり、塗装面に傷が生じたり角が変形される等の外
観上の不具合が生じ易いという問題もある。
立てた状態で塗装を行っているために、スプレーガン１
５の塗料吹き付け圧力によって導波管１１が転倒するこ
ともあり、塗装面に傷が生じたり角が変形される等の外
観上の不具合が生じ易いという問題もある。
更に、塗装後に粘着テープ１４を剥離する必要があり、
塗装工程が一層複雑化されるとともに、この粘着テープ
の剥離時にも剥離工具によって塗装面に傷をつける恐れ
もある。
塗装工程が一層複雑化されるとともに、この粘着テープ
の剥離時にも剥離工具によって塗装面に傷をつける恐れ
もある。
本発明の塗装方法は上記問題を解消し、少ない工数でし
かも外観上の不具合を生じることのない塗装を可能とす
るものである。
かも外観上の不具合を生じることのない塗装を可能とす
るものである。
本発明の塗装方法は、管部品のフランジ面に、このフラ
ンジ面よりも大きな寸法でかつ剛性のある粘着性塗装マ
スク板を接着させ、しかも管部品をこの塗装マスク板で
支持させた状態で塗装を行う工程を含んでいる。
ンジ面よりも大きな寸法でかつ剛性のある粘着性塗装マ
スク板を接着させ、しかも管部品をこの塗装マスク板で
支持させた状態で塗装を行う工程を含んでいる。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例方法を説明するための概念的
な斜視図であり、ここでは管部品として断面方形の導波
管を塗装する例を示している。この被塗装物である導波
管１は、方形管状の管部３と、この両端の管口部に夫々
一体に形成したフランジ２とで構成されている。
な斜視図であり、ここでは管部品として断面方形の導波
管を塗装する例を示している。この被塗装物である導波
管１は、方形管状の管部３と、この両端の管口部に夫々
一体に形成したフランジ２とで構成されている。
この導波管１の塗装に際しては、同図に示すように導波
管ｌのフランジ２の縦横寸法よりも十分に大きい寸法を
有し、しかも所定の剛性を有する塗装マスク板４を用い
ている。この塗装マスク板４の片面には粘着層６を形成
しており、この粘着層６を導波管１のフランジ２面に接
着させることができる。また、塗装工程中にに熱処理が
必要とされる場合には、この塗装マスク板４は耐熱性材
料で形成することが好ましい。なお、この実施例では塗
装マスク板４は複数個（ここでは３個）の導波管１を並
べて接着できる寸法に形成している。
管ｌのフランジ２の縦横寸法よりも十分に大きい寸法を
有し、しかも所定の剛性を有する塗装マスク板４を用い
ている。この塗装マスク板４の片面には粘着層６を形成
しており、この粘着層６を導波管１のフランジ２面に接
着させることができる。また、塗装工程中にに熱処理が
必要とされる場合には、この塗装マスク板４は耐熱性材
料で形成することが好ましい。なお、この実施例では塗
装マスク板４は複数個（ここでは３個）の導波管１を並
べて接着できる寸法に形成している。
そしてこの塗装マクス仮４を２枚用意し、各塗装マクス
板４，４を導波管１の両端の各フランジ２．２面に夫々
接着させた上で、第２図のようにこれら塗装マクス板４
．４を支えに利用して導波管１を横向きに設置し、この
状態で図外のスプレーガンを利用して塗料を導波管１に
吹き付けて塗装を行う。
板４，４を導波管１の両端の各フランジ２．２面に夫々
接着させた上で、第２図のようにこれら塗装マクス板４
．４を支えに利用して導波管１を横向きに設置し、この
状態で図外のスプレーガンを利用して塗料を導波管１に
吹き付けて塗装を行う。
塗料の吹き付け後に塗料を乾燥し、しかる後に塗装マス
ク板４，４をフランジ２．２から剥離することにより塗
装が完了する。
ク板４，４をフランジ２．２から剥離することにより塗
装が完了する。
この方法によれば、塗装マスク板４の接着に際しては、
単に導波管ｌのフランジ２面を塗装マスク仮４の粘着層
６に押し付ければよく、従来のようなテープの切断作業
及び複数のテープ片の貼付工程は不要とされる。
単に導波管ｌのフランジ２面を塗装マスク仮４の粘着層
６に押し付ければよく、従来のようなテープの切断作業
及び複数のテープ片の貼付工程は不要とされる。
また、塗料の吹き付け時には、導波管１は塗装マスク板
４，４によって横向きに安定に支持されているので、ス
プレーガンによる塗料圧力が導波管１に作用しても導波
管１が転倒されることはなく、傷や変形の発生を防止で
きる。
４，４によって横向きに安定に支持されているので、ス
プレーガンによる塗料圧力が導波管１に作用しても導波
管１が転倒されることはなく、傷や変形の発生を防止で
きる。
更に、塗装完了後には単に導波管１を塗装マスク板４か
ら引き離すだけでよく、特殊な工具を必要とすることも
なく容易に剥離を行うことができる。
ら引き離すだけでよく、特殊な工具を必要とすることも
なく容易に剥離を行うことができる。
第３図は直角に曲げられた導波管ＩＡを塗装する実施例
の場合を示している。この例においても直角方向を向い
たフランジ２，２の夫々に寸法の大きな剛性のある塗装
マスク板４をその粘着層６を利用して接着する。しかる
上で第４図のように塗装マスク板４を支えにして導波管
ＩＡを所要姿勢に保ち、この状態で塗料を吹き付ければ
塗装が完了される。この後に塗装マスク板４を剥離する
ことは言うまでもない。
の場合を示している。この例においても直角方向を向い
たフランジ２，２の夫々に寸法の大きな剛性のある塗装
マスク板４をその粘着層６を利用して接着する。しかる
上で第４図のように塗装マスク板４を支えにして導波管
ＩＡを所要姿勢に保ち、この状態で塗料を吹き付ければ
塗装が完了される。この後に塗装マスク板４を剥離する
ことは言うまでもない。
なお、前記各実施例では管部品の例として導波管に適用
した例を示したが、塗装を行わないフランジを有する管
部品であれば本発明を同様に適用することができる。
した例を示したが、塗装を行わないフランジを有する管
部品であれば本発明を同様に適用することができる。
以上説明したように本発明は、管部品のフランジ面に２
．二のフランジ面よりも大きな寸法でかっ剛性のある粘
着性塗装マスク板を接着させ、しかも管部界を塗装マス
クによって支持した状態で塗装を行っているので、フラ
ンジ面へのマスク板の貼付及び剥離を容易に行うことが
でき、塗装工数の低減を図り塗装の容易化を実現できる
。また、塗装マスク仮に複数の管部界を一度に接着でき
るので複数個の管部界を塗装する際の塗装効率を大幅に
向上できる。更に、塗装マスク板を支えにして管部界を
安定に支持できるので、管部界の転倒を防止して管部界
における傷や変形を防止でき、高品質の塗装を行うこと
ができる。
．二のフランジ面よりも大きな寸法でかっ剛性のある粘
着性塗装マスク板を接着させ、しかも管部界を塗装マス
クによって支持した状態で塗装を行っているので、フラ
ンジ面へのマスク板の貼付及び剥離を容易に行うことが
でき、塗装工数の低減を図り塗装の容易化を実現できる
。また、塗装マスク仮に複数の管部界を一度に接着でき
るので複数個の管部界を塗装する際の塗装効率を大幅に
向上できる。更に、塗装マスク板を支えにして管部界を
安定に支持できるので、管部界の転倒を防止して管部界
における傷や変形を防止でき、高品質の塗装を行うこと
ができる。
第１図は本発明の一実施例方法を説明するための斜視図
、第２図はその正面図、第３図は他の実施例の斜視図、
第４図はその正面図、第５図及び第６図は従来方法を説
明するための斜視図である。 １．１Ａ、１１・・・導波管、２，１２・・・フランジ
、３・・・管部、４・・・塗装マスク板、６・・・粘着
層、１４第５図 第１図 第３図 第２図
、第２図はその正面図、第３図は他の実施例の斜視図、
第４図はその正面図、第５図及び第６図は従来方法を説
明するための斜視図である。 １．１Ａ、１１・・・導波管、２，１２・・・フランジ
、３・・・管部、４・・・塗装マスク板、６・・・粘着
層、１４第５図 第１図 第３図 第２図
Claims (2)
- （１）塗料の吹き付け法により、管部品の管口部に設け
たフランジを除く面に塗装を行う方法において、管部品
のフランジ面に、このフランジ面よりも大きな寸法でか
つ剛性のある粘着性の塗装マスク板を接着させ、しかも
管部品をこの塗装マスク板で支持した状態で塗装を行う
ことを特徴とする管部品の塗装方法。 - （２）塗装マスク板は複数個の管部品を同時に接着可能
な大きさに形成して複数個の管部品を同時に塗装してな
る特許請求の範囲第１項記載の管部品の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831186A JPS62254875A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 管部品の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9831186A JPS62254875A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 管部品の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62254875A true JPS62254875A (ja) | 1987-11-06 |
Family
ID=14216377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9831186A Pending JPS62254875A (ja) | 1986-04-30 | 1986-04-30 | 管部品の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62254875A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212504A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 发那科株式会社 | 利用掩蔽工具的掩蔽方法 |
-
1986
- 1986-04-30 JP JP9831186A patent/JPS62254875A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103212504A (zh) * | 2012-01-24 | 2013-07-24 | 发那科株式会社 | 利用掩蔽工具的掩蔽方法 |
| JP2013150945A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Fanuc Ltd | マスキング治具を用いたマスキング方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HK56787A (en) | Method of and apparatus for painting a multiplicity of parts together | |
| JPS59272B2 (ja) | 吹付け塗装方法 | |
| JPS62254875A (ja) | 管部品の塗装方法 | |
| JPS62140677A (ja) | 粉粒体の塗布方法 | |
| JPS60110380A (ja) | 合成樹脂製品の部分塗装方法 | |
| JP2001232462A (ja) | ろう付け方法及びその方法でろう付けしたプレート型熱交換器 | |
| JP2587505B2 (ja) | エレベータ用化粧パネルの接着方法 | |
| JPS57200564A (en) | Manufacture of enameled substrate | |
| JPH01176468A (ja) | 吹付塗装工事における塗装端縁処理法と、その実施に使用する被覆シート付き養生粘着テープ | |
| JP5185134B2 (ja) | シーリング材を備えた再剥離性シールの製造方法及びこの方法を実施する接着ストリップの使用法 | |
| JPS6241795B2 (ja) | ||
| JP3765501B2 (ja) | 塗装面の補修方法 | |
| JPH073228A (ja) | 防水塗膜付きテ−プおよびこのテ−プを用いた塗装養生方法 | |
| JPS581989B2 (ja) | ストライプラインを有する２ト−ン塗装方法 | |
| JPS5889970A (ja) | 塗装マスキング方法 | |
| JPH078892A (ja) | 塗装の補修方法 | |
| JPS5876160A (ja) | ストライプラインを有する自動車外板の塗装方法 | |
| JPH0337739Y2 (ja) | ||
| JPH0118213Y2 (ja) | ||
| JPS5821543A (ja) | テストパネル用マスキングシ−ト | |
| JPS5962367A (ja) | マスキング塗装法 | |
| JP2002192036A (ja) | 塗装補助具 | |
| JPH0551242A (ja) | ガラスブロツクパネルの製造方法 | |
| JPH06269730A (ja) | 構造用板の粉体塗装方法 | |
| JPH0614635Y2 (ja) | ミラーのエッジ構造 |