JPS6225599Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、低温液化ガス貯蔵設備に設けられて
いる、タンカーへガスを戻すラインに設置したブ
ロワーを、ガスの再液化にも使用し得るようにし
た装置に関する。

従来の低温液化ガス貯蔵設備では、低温液化ガ
ス貯蔵タンクの圧力を所定値に保持するため、第
１図に示すごとく、低温液化ガス貯蔵タンクａで
蒸発したガスを圧縮機ｂ、コンデンサーｃ、レシ
ーバーｄから成る冷凍設備ｅで再液化させ、貯蔵
タンクａに戻している。

しかるに、斯かる冷凍設備では、圧縮機ｂより
の吐出圧が10〜20Kg／cm²Ｇと高圧となるため、圧
縮機駆動用のモーター馬力が大きくなり、従つて
動力消費量が増大して運転コストが高くなる。

一方、上記低温液化ガス貯蔵設備では、タンカ
ーｆから低温液化ガスを貯蔵タンクａに受入れる
場合にタンカーのカーゴタンクｆ（以下タンカー
と言う）の圧力を一定に保持するため、貯蔵タン
クａで発生したガスをタンカーｆへ戻す戻りライ
ンｇが設置されるのが一般的であり、該戻りライ
ンｇには、吐出圧0.5Kg／cm²Ｇ前後の低圧のブロ
ワーｈが使用される。

本考案はタンカーからの受入時のみしか使用さ
れないガスの戻りラインｇのブロワーｈを低温液
化ガス貯蔵タンクの圧力保持のために、蒸発した
ガスの再液化にも使用し得るようにして動力の消
費量を減少させ、運転コストを低下させることを
目的としてなしたものである。

以下、本考案の実施例を図面に基いて説明す
る。

液化プロパン貯蔵タンク１の上方に、ガスを抜
くための管路２を接続し、該管路２の先端に管路
３，４を並列接続し、一方の管路３に、必要に応
じ予備の冷凍設備５を設け、他方の管路４の中途
部に、タンカー７へガスを戻すガス戻り用のブロ
ワー６を接続すると共に管路４の先端にタンカー
７と接続し得るローデイングアーム８を連結し、
管路４のブロワー６下流側に接続した管路９を上
方より液化プロパン貯蔵タンク１に挿入し、該管
路９を液化プロパン貯蔵タンク１の下部まで延ば
し、その下端にガスを液化プロパン１０内に噴出
するノズル管１１を設ける。

前記液化プロパン貯蔵タンク１の下方に、液化
プロパンを出荷するための管路１２を接続し、該
管路１２に、液化プロパンポンプ１３、コンデン
サー１４、ヒーター又はベーパーライザー１５を
直列接続する。

前記液化プロパンの飽和温度よりも飽和温度の
高い、例えば液化ブタン２３を貯蔵する液化ブタ
ン貯蔵タンク１６の上方にガスを抜くための管路
１７を接続し、該管路１７の中途部にコンデンサ
ー１８を接続して管路１７を上方から液化ブタン
貯蔵タンク１６内上方空間部に挿入し、該管路１
７の下端に再液化した液を噴出するノズル管１９
を設ける。

前記管路４の管路９接続部より下流側に、管路
２０の一端を接続し、該管路２０に、管路１２に
設けたコンデンサー１４、レシーバー２１、ポン
プ２２、管路１７に設けたコンデンサー１８を直
列接続し、管路２０の他端を前記管路１２のコン
デンサー１４下流側に接続する。

なお図中２４は液化ブタン２３を出荷するため
の管路、２５は液化ブタンポンプ、２６，２７，
２８は切換弁、２９は圧力調節弁、３０は圧力検
出器を示す。

液化プロパンをタンカーから受入れる場合で且
つ液化プロパンを出荷する場合には、切換弁２
６，２８を閉じ、切換弁２７を開いた状態で液化
プロパンポンプ１３を駆動し、液化プロパンを管
路１２へ送出す。一方、液化プロパン貯蔵タンク
１で蒸発したガスは、管路２からブロワー６に入
り、該ブロワー６で加圧されて管路４を流れる。

タンカー７内のガス圧力が所定の圧力の場合に
は、圧力調節弁２９が閉止されているため、加圧
されたガスは全て管路２０へ流入し、コンデンサ
ー１４において、液化プロパンポンプ１３により
送られてきた液化プロパンによつて冷却されて再
液化し、レシーバー２１からポンプ２２により管
路２０内を通り、コンデンサー１８において、ブ
タン貯蔵タンク１６で蒸発したガスを再液化させ
た後管路１２へ流入し、液化プロパン貯蔵タンク
１から送られてきた液と合流し、ヒーター或はベ
ーパライザー１５で加熱されたうえ出荷される。
コンデンサー１８で再液化された液化ブタンはノ
ズツ管１９より液化ブタン貯蔵タンク１６中に戻
される。

タンカー７内のガス圧力が所定の値より低下す
ると、圧力検出器３０によつて検出された圧力に
応じて圧力調節弁２９が開き、所定量のガスが管
路４からローデイングアーム８を通つてタンカー
７へ送られる。

出荷のない場合には、切換弁２６を開き、切換
弁２７，２８を閉じ、ブロワー６の運転を行う。
液化プロパン貯蔵タンク１で蒸発したガスはブロ
ワー６で加圧され、管路９を通り、ノズル管１１
から液化プロパン１０内に噴出され、冷熱を利用
して再液化される。

予備の冷凍設備は、出荷停止時、入熱によるタ
ンカー圧上昇時の圧力保持設備として使用される
が、出荷の頻度が多く出荷時に十分低温液化ガス
貯蔵タンク内の圧力を下げておくことができるな
らば、冷凍設備を設けずとも良い。

なお、本考案の実施例においては、低温液化ガ
スとして液化プロパン及び液化ブタンを貯蔵し出
荷する場合について説明したが、飽和温度の異な
る低温液化ガスならどのような組合わせも可能な
こと、タンクは地上タンクに限らず地下タンクに
適用することも可能なこと、出荷用のポンプは内
設式或は外設式の何れも使用可能なこと、タンカ
ーへガスを戻すためのブロワーは低圧の圧縮機と
しても良いこと、その他、本考案の要旨を逸脱し
ない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論
である。

本考案の低温液化ガス貯蔵設備における再液化
装置によれば、タンカーへの戻りガス用の低圧の
昇圧機を、出荷時に再液化用の昇圧機として兼用
でき、又出荷時には、飽和温度の低い低温液化ガ
スにより、飽和温度の高い低温液化ガスのガス再
液化が可能である。従つて、低温液化ガス貯蔵タ
ンク内の圧力を一定に保持するための動力消費量
が少なくてすみ、装置の運転コストが安価にな
る。又飽和温度の高い低温液化ガスでは、冷凍設
備５も不要となるため、設備費も安価となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の説明図、第２図は本考案の一
実施例の説明図である。 図中１は液化プロパン貯蔵タンク、２，３，
４，１２，１７，２０，２４は管路、６はブロワ
ー、７はタンカー、１１，１９はノズル管、１３
は液化プロパンポンプ、１４，１８はコンデンサ
ー、１５はヒーター又はベーパライザー、１６は
液化ブタン貯蔵タンク、２５は液化ブタンポンプ
を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 第１の低温液化ガス貯蔵タンク内で発生したガ
   スを低圧の昇圧機によりタンカーへ送り得るよう
   にした管路と、コンデンサーを備え前記第１の低
   温液化ガス貯蔵タンクより低温液化ガスを出荷す
   る管路と、一端を前記昇圧機を備えた管路の昇圧
   機下流側に接続され中途部を前記第１の低温液化
   ガス貯蔵タンク内で発生したガスを再液化し得る
   よう前記コンデンサーに接続されると共に前記第
   １の低温液化ガス貯蔵タンク内の液より飽和温度
   の高い液を収納する第２の低温液化ガス貯蔵タン
   ク内で発生したガスを再液化させるコンデンサー
   に接続され他端を前記第１の低温液化ガスを出荷
   する管路のコンデンサー下流側に接続された管路
   と、を設けたことを特徴とする低温液化ガス貯蔵
   設備における再液化装置。