JPS62257845A - 彫刻ロ−ルの表面硬化方法 - Google Patents
彫刻ロ−ルの表面硬化方法Info
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- JPS62257845A JPS62257845A JP10329986A JP10329986A JPS62257845A JP S62257845 A JPS62257845 A JP S62257845A JP 10329986 A JP10329986 A JP 10329986A JP 10329986 A JP10329986 A JP 10329986A JP S62257845 A JPS62257845 A JP S62257845A
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- Japan
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- roll
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- engraving roll
- hard alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
Landscapes
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はコーティング機械、印刷機械等の彫刻ロールの
表面硬化方法に関する。
表面硬化方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
従来上記のような彫刻ロールは彫刻後に表面にハードク
ロームメッキを施し、表面の硬度を高めて寿命の延長を
図っていた。
ロームメッキを施し、表面の硬度を高めて寿命の延長を
図っていた。
この彫刻ロールを使用してコーティングや印刷等を行う
場合、彫刻の深部にまでインクその他の使用液が充満す
るように過剰に塗布した後、ブレードで余分の液を掻き
落とす。このためブレードは常に彫刻ロールの周面に接
触して摺動している。
場合、彫刻の深部にまでインクその他の使用液が充満す
るように過剰に塗布した後、ブレードで余分の液を掻き
落とす。このためブレードは常に彫刻ロールの周面に接
触して摺動している。
この場合使用液が、ａｉ性のある物で有れば問題ないが
、熱転写用のホットメルト液等のように顔料等の粒子が
混入している液は粒子が研冴剤となってしまうので潤滑
性が無く、ブレードや彫刻ロールの摩耗が激しい。
、熱転写用のホットメルト液等のように顔料等の粒子が
混入している液は粒子が研冴剤となってしまうので潤滑
性が無く、ブレードや彫刻ロールの摩耗が激しい。
このため潤滑性液を使用した場合に彫刻ロールの周面で
２５０万ｍ位使用できる物が、潤滑性の無い液の場合は
２０００ ｍ位しか使用出来ない。
２５０万ｍ位使用できる物が、潤滑性の無い液の場合は
２０００ ｍ位しか使用出来ない。
このような場合、ブレードは安価であり、交換も簡単で
あるのでさほど問題ではないが、彫刻ロールは高価であ
り、交換も容易でない。
あるのでさほど問題ではないが、彫刻ロールは高価であ
り、交換も容易でない。
（問題を解決するための手段）
本発明は上述の問題を解決して彫刻ロールの寿命を延長
する方法を提供することを目的とする。
する方法を提供することを目的とする。
即ち彫刻後のロール表面にイオンプレーティング処理を
施して超硬合金層を形成させるものである。
施して超硬合金層を形成させるものである。
（作用）
上述のように超硬合金層を形成させるので、寿命は飛躍
的に長くなり、ブレードの交換のみでよいので、製造コ
ストの大幅な削減となる。
的に長くなり、ブレードの交換のみでよいので、製造コ
ストの大幅な削減となる。
（実施例）
第１図は本発明の彫刻ロールの表面硬化方法を実施する
装置の構成図でイオンプレーティングの説明図である。
装置の構成図でイオンプレーティングの説明図である。
真空容器１の内部に絶縁体２で保持された支持部材３に
より彫刻ロール４が回転可能に保持されている。
より彫刻ロール４が回転可能に保持されている。
この彫刻ロール４は絶縁カプラー５でモータ６に連結さ
れである。
れである。
一方彫刻ロール４の下側には超硬合金の蒸発源７が設け
てあり、この蒸発源７と彫刻ロール４との間に直流電源
８で彫刻ロール４がマイナスとなるように電圧を印加す
る。
てあり、この蒸発源７と彫刻ロール４との間に直流電源
８で彫刻ロール４がマイナスとなるように電圧を印加す
る。
真空容器１には真空排気系を接続する排気孔９と不活性
ガスを導入するガス導入孔１０とが設けである。
ガスを導入するガス導入孔１０とが設けである。
この真空容器１内に彫刻ロール４を回転可能に設置した
後、排気孔９から排気して一旦真空にし、その後所定の
気圧に不活性ガスをガス導入孔１０から導入し、モータ
６で彫刻ロール４を回転させながら直流電源８で蒸発源
７と彫刻ロール４の間に直流電圧を印加する。
後、排気孔９から排気して一旦真空にし、その後所定の
気圧に不活性ガスをガス導入孔１０から導入し、モータ
６で彫刻ロール４を回転させながら直流電源８で蒸発源
７と彫刻ロール４の間に直流電圧を印加する。
このようにすると、真空容器１内でグロー放電して蒸発
源７の超硬合金の原子はイオン化し、電界で加速されて
マイナスに保持されている彫刻ロール４に衝突すること
により、彫刻ロール４の表面には非常に優れた密着性を
持った超硬合金の層が形成される。
源７の超硬合金の原子はイオン化し、電界で加速されて
マイナスに保持されている彫刻ロール４に衝突すること
により、彫刻ロール４の表面には非常に優れた密着性を
持った超硬合金の層が形成される。
この場合、彫刻ロール４は適当な速度で回転させておく
ので、周面に沿って一様な厚さの層が形成される。
ので、周面に沿って一様な厚さの層が形成される。
（発明の効果）
上述のようにイオンプレーティングによって表面に超硬
合金層を形成させると、互いに非常に優れた密着性を持
っている上、従来困難であったメッキによる超硬合金層
の形成が可能となり、彫刻ロールの寿命が飛躍的に長く
なって、製造コストの大幅な削減が可能となる。
合金層を形成させると、互いに非常に優れた密着性を持
っている上、従来困難であったメッキによる超硬合金層
の形成が可能となり、彫刻ロールの寿命が飛躍的に長く
なって、製造コストの大幅な削減が可能となる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の構成図である。
１：Ｎ空容器、 ４：彫刻ロール、 ７：蒸発源、 ８
：Ｌｉ！流電源。
：Ｌｉ！流電源。
Claims (1)
- 転写用彫刻ロールにおいて、彫刻後のロール表面にイオ
ンプレーティング処理を施して超硬合金層を形成させる
ことを特徴とする彫刻ロールの表面硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329986A JPS62257845A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 彫刻ロ−ルの表面硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10329986A JPS62257845A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 彫刻ロ−ルの表面硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257845A true JPS62257845A (ja) | 1987-11-10 |
Family
ID=14350378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10329986A Pending JPS62257845A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 彫刻ロ−ルの表面硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62257845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018058374A (ja) * | 2012-04-12 | 2018-04-12 | カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム | 凹版印刷版コーティング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189852A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | Production of gravure plate |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP10329986A patent/JPS62257845A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57189852A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | Production of gravure plate |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018058374A (ja) * | 2012-04-12 | 2018-04-12 | カーベーアー−ノタシ ソシエテ アノニム | 凹版印刷版コーティング装置 |
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