JPS62258405A - 合成樹脂光伝送体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、屈折率分布を有する合成樹脂光伝送体の製
造方法に関し、さらに詳細には、合成樹脂光伝送体の連
続的製造を可能にする技術に関する。

〔発明の概要〕

この発明は、合成樹脂光伝送体の製造方法において、 プレポリマーを成形管に供給して自己保形性を有する母
材に連続的に成形する際に、成形管の出口部分に成形ノ
ズルを設け、この成形ノズルから液体を滲出させること
により、 母材と成形管との付着を防止しかつ母材への拡散単量体
が成形管内へ侵入するのを防止して長時間にわたり安定
して合成樹脂光伝送体を連続製造できるようにしたもの
である。

〔従来の技術〕

光伝送体として、中心軸からの距離の２乗にはぼ比例し
て減少する屈折率分布を有する透明棒状体が知られてい
る。この透明棒状体は凸レンズ作用を有し、またその屈
折率分布は次の式（１）％式％） （式中、ｎ　（ｒ）は中心軸からの距離ｒの点における
屈折率、ｎＯは中心軸におりる屈折率、Ａは正の定数を
それぞれ表わす。） で近似される。

このような透明棒状体中を光束は蛇行して伝播し、その
周期りは次の式（２） ％式％（２） （式中、Ａは前記と同しである） で表わされる。

また、次の式（３） ％式％（３） （式中、ｎ　（ｒ）およびｎ。は前記と同じであり、Ｂ
は正の定数である。） で近似される、中心軸からの距離の２乗に比例して増大
する屈折率分布を有する透明棒状体は凹レンズ作用を有
する光伝送体となる。

特公昭５１−５８５７号公報（以下特許出願１と称する
）、特開昭５１−１６３９４号公報（以下特許出願２と
称する）、特公昭５６−３７５２１号公報（以下特許出
願３と称する）及び特開昭５７−１８２７０２号公報（
以下特許出願４と称する）には、架橋性単量体Ｍａを部
分重合させて得られる網状重合体の透明ゲル物体に、こ
の網状重合体の屈折率とは異なる屈折率を有する重合体
を生成する単量体貼を、上記透明ゲル物体表面に液相、
気相又は霧滴状態で接触させ、内部へ拡散させた後、ま
たは拡散と同時に、重合させることにより、屈折率が表
面から内部に向かって連続的に変化する合成樹脂光伝送
体を製造する方法が開示されている。

また特開昭６０−１２５０９号明細書（以下特許出願５
とを称する）及び特願昭５９−１９８３３８号明細書（
以下特許出願６と称する）には、合成樹脂光伝送体を連
続的に製造するために母材を連続的に製造する方法が述
べられている。これらの出願に記載されている方法では
母材を形成するに際し、単量体Ｍａを予備重合させ、塑
性流動を表わす一般式（４） ％式％（４） （式中、Ｄはすり速度、σはすり応力、Ｋは塑性粘度の
逆数、ｎは定数をそれぞれ表わす）における２０℃での
ｎの値が１．１０以上である塑性流動を示すプレポリマ
ーを得、次いでこのプレポリマーを細長い通路に供給し
て、この通路を進行させつつ加熱重合させることによっ
て前記母材を得るようにしている。上記条件のプレポリ
マーとする理由としては次のことが挙げられている。

単量体または低粘度プレポリマーのようなニュートン流
体に近い物体を細長い成形管内に導入し、その管内を通
過させながら加熱して重合させる場合、熱は管の外側か
ら加えられるために、管の内壁近傍の周辺領域から重合
が進み、それに伴って粘度が上昇する。管内を流れる流
体には、中心部が最大で周辺に向かうに従って放物線状
に流速が減少するという速度分布が元々存在しているが
、重合が進むにつれて、この周辺領域と中心領域との間
の速度差はさらに大きくなる。そして、最終的には周辺
領域の流体が先にゲル化して管内に滞留し、中心領域の
流体はほとんど重合せずに管から流れ出ることになる。

これを是正するためには、管内での流体の速度分布をな
るべく一定にする必要がある。すなわち、管内の流体を
ビンガム流体に近づければよい。ビンガム流体は上記式
（４）においてはｎ−■の場合であって、管内の流体の
流速は一定となる。ｎが小さくなって１に近づくほど、
流体はニュートン流体に近づく。また、管の内壁に近い
付近での流体の流速はｎの値によってはそれほど変化せ
ず、むしろｎが大きいほど流速分布の放物線がシャープ
になる。

このような観点から、上記特許５では、上述したように
単量体Ｍａを予備重合させて、ｎの値が１．１０以上で
ある粘性流体としてから成形管内に送り込むようにして
いる。すなわち、その値が１，１０未満では、ばしめに
周辺付近がケル化されてしまうと、中心付近の単量体Ｍ
ａは重合されずに管内から流出し、良好な母材が形成で
きない。また、好ましくはｎの値は大きくとも１．５０
である。これはｎの値が大きすぎると管内への押込みが
困難になったり母材が不均質となって不都合が生ずるか
らである。

成形された上記母材は成形管出口から連続的に引き出さ
れ、拡散室に導びかれて液体、気体及び霧滴状態のいず
れかの状態にある単量体？Ｉｂか上記母材に拡散される
。しかしこのままの状態では、母材が成形管から出る前
に、拡散室内の単量体計が母材と成形管のすきまに侵入
するという問題がある。

このように成形管内に単量体Ｍｂが侵入してくると、所
定断面形状の母材に成形されつつあるプレポリマーに単
量体計が周囲から拡散して行くことになる。この時、単
量体Ｍｂの重合速度又は単量体篩とプレポリマー中の単
量体ｈａとの共重合速度が単量体Ｍａの重合速度より大
きい場合、単量体計が拡散した周辺領域では中心領域よ
り更に重合が進行し、元々成形管内の速度分布をなるべ
く一定にするためにビンガム流体に近づけておいたプレ
ポリマーの速度分布が変化する。

すなわち、周辺領域での流速は低下し、中心領域との速
度差が大きくなり、ひいては周辺領域のプレポリマーが
成形管壁土に残留することによって母材は細くなり、表
面には凹凸が表われて製造条件が不安定になるだけでな
く、光学性能にも悪影響を及ぼず。更に最終的には周辺
領域のプレポリマーが先にゲル化して成形管中に滞留し
、流動面積が減少することにより中心領域でプレポリマ
ーが高速度で流動するようになるため中心領域のプレポ
リマーは殆ど重合せずに成形管から流れ出すことになり
、連続的に成形されていた母材は破断してしまうという
問題が生じた。

上記特許出願６には、上述したように単量体？Ｉｂが成
形管内に侵入しないように成形手段出口部で成形母材と
成形手段内壁との隙間を例えば化学的に不活性な液体、
母材を構成する単量体と同一の単量体等、母材に対し実
質的に悪影響を及ぼさない液体からなるシール層で封止
する方法が述べられていて、このような製造方法により
母材を連続的に引き出し、上記特許出願１〜４の製造方
法の工程を連続的に通過させることによって合成樹脂光
伝送体が連続的に製造される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、前述した従来の方法には次のような欠点がある
。

前述したように単量体Ｍａを予備重合させてｎの値が１
．１０以上である粘性流体とし、この粘性流体を成形管
内に送り込み、管内を進行させつつ熱重合させることに
よって前記母材に成形する際に、ｎの値が１．５０を越
えると、管内への押し込みが困難になったり、母材が不
均質となるといった不都合が生じる。したがって粘度を
無制限に上げるわけにはいかないため、周辺領域と中心
領域との流速の差がまだ存在する。また単量体Ｍａは熱
伝導が悪く、それ自体が断熱材となり、周辺領域と中心
領域との間で重合速度に差が生じる。このために周辺領
域から重合が進行し、ゲル化物が成形管壁に滞留するこ
とによって、前述した成形母材と成形管内壁との隙間に
単量体Ｍａが侵入した時と同じような状態となり、母材
表面に凹凸が表われ、母材が破断し易く、従って合成樹
脂光伝送体を連続的に製造することが極めて困難であっ
た。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の問題点に鑑の、この発明は屈折率Ｎａの網状重合
体Ｐａを生成する単量体Ｍａを部分重合させて流動性の
あるプレポリマーとし、このプレポリマーを細長い成形
管に供給し、この成形管内を進行させつつ加熱により自
己保形性を有する母材に連続的に成形し、屈折率Ｎａと
は異なる屈折率Ｎｂを有する重合体Ｐｂを生成する単量
体計を、上記母材の表面からその内部へ拡散させると共
に重合させるようにした屈折率分布を有する合成樹脂光
伝送体の製造方法において、前記母材を成形するに際し
、前記成形管の出口部分に液体透過性の多孔質材料から
成る成形ノズルを設け、この成形ノズルから液体を滲出
させて母材と成形管の管壁との付着を防止しかつ母材と
成形ノズルとの間をシールするようにしたことを特徴と
する合成樹脂光伝送体の製造方法を提供するものである
。

（実施例〕 次に、この発明による合成樹脂光伝送体の製造方法の実
施例を図面に示した装置を用いた場合について説明する
。

第１図において、冷却水によって冷却されている押出機
１の中には、合成樹脂光伝送体の原料として用いられる
粘性流体であるプレポリマーが入られている。このプレ
ポリマーは、単量体Ｍａをゲル化直前まで部分重合させ
て流動性を保持させたものである。また押出機１は押出
し具（図示せず）を有し、この押出し具によってプレポ
リマー７は押し出される。プレポリマー７は押し出され
た後、引き続き黄銅製ブロック等からなる加熱ジャケッ
ト２内を貫通ずる成形管３中に連続的に導入される。

この成形管３は円形断面を有する直径１〜２０ｍｍのも
のであってよい。ここで、予め成形管３内に上方からス
テンレス管の下端部を挿入しておくと、プレポリマー７
の先端がこのステンレス管の下端部に接触した状態でゲ
ル化するので、ステンレス管の下端部とプレポリマー７
の先端とが一体結合される。次いで、押出速度と同し速
度でステンレス管を引上げ装置で引き上げると、ステン
レス管に伴われたプレポリマーは全製造工程を経過する
間に光伝送体となって連続的にかつ装置内に滞ることな
く形成されて出て来る。

加熱ジャケット２は、その」二部に比較的高温の水１０
、下部にそれより低温の水１１がそれぞれ供給され、下
部から」二部に向かって次第に温度が上昇するような温
度勾配でもって、成形管３を加熱している。プレポリマ
ー７は成形管３を通過す１す る間に熱重合によりゲル化し、このゲル化したプレポリ
マーは連続した円柱状の母材８となる。この熱重合の際
の加熱速度は０．１〜ｂ るのが好ましい。上述したような温度勾配のもとで加熱
される場合、プレポリマー７はその重合及びそれに伴う
粘度上昇がいずれも徐々に進行し、ビンガム流体に近い
流動状態でプレポリマー７を流動させることが可能とな
る。その結果、半径方向に均一な組成をもった母材８を
連続的に成形することが可能となる。なお、成形管３と
してフン素樹脂チューブを使用することは、プレポリマ
ー７や母材８との摩擦が小さいために特に有用であるが
、他の樹脂や金属のチューブであってもさしつかえない
。

このようにして、加熱ジャケット２内の成形管３からは
、はとんど流動性を失って自己保形性を有する透明なゲ
ル状の母材８が成形されて出て来る。この母材８は、ア
セトンに不溶な成分、すなわち網状重合体の部分を好ま
しくは５〜９０重量％、さらに好ましくは１０〜５０重
量％含んでいる。この成分が少なすぎると流動性が太き
（なり、また多すぎると後の拡散工程で単量体篩の拡散
速度が遅くなりすぎるので好ましくない。

成形管３の外側には加熱ジャケット２の入口手前から成
形管３に沿って伸びるジャケット４が設けてあり、ジャ
ケット４の中は後で説明される液シール装置のシール液
１２　（第２図参照）が流れている。成形管３の出口部
分には第２図に詳細に示すように、液体透過性の例えば
金属又は合成樹脂の焼結体などの多孔質材料でできた成
形ノズル（以下単にノズルと称する）１３が接続され、
ジャケット４を流れてきたシール液１２がノズル１３に
浸透し、ノズル内壁に滲出できるように構成されている
。この滲出したシール液１２はノズル内壁と成形されつ
つあるプレポリマー７との隙間に入り、潤滑剤として作
用し、成形管３及びノズル１３内壁に、管壁付近で先に
ゲル化したプレポリマー７が成形管３内及びノズル１３
内に滞留するのを防ぐ。

ノズル１３を出た母材８は気相拡散装置５に送り込まれ
る。気相拡散装置５には最下端に上記単量体？ｌｂがノ
ズル１３内に侵入するのを防止するための液シール装置
１４が付属されている。この液シール装置１４は、ノズ
ル１３の出口と拡散装置５との間に設けられ、液溜め室
１４ａを有し、ノズル１３を通して滲出してきたシール
液１２が継続的に室１４ａ内に送られ、排出Ｄ１５を通
して外部に排出される。

上記液溜め室１４ａ内のシール液１２中を通過して拡散
装置５内に入った母材８は液相、気相及び霧滴状態のい
ずれかの状態にある単量体Ｍｂによって満たされている
、拡散装置５内部の拡散室５ｂに導かれる。母材８が拡
散室５ｂ内を通過する一定時間の間に単量体間は母材の
周表面から半径方向に拡散移動する。その結果、母材８
内には単量体Ｍｂの濃度がその中心軸から周表面に向か
って次第に増加するような濃度勾配が形成され、前記式
（１）又は式（３）で示される屈折率分布が得られる。

単量体重は液相、気相及び霧滴のいずれの状態にあって
も、ノズル１３と母材８との隙間がシール液１２で気密
に封止されているため、母材８とノズルＩ３との隙間に
侵入して母材に成形されつつあるプレポリマーに拡散し
ていくことはない。

従ってプレポリマー中の流れの速度分布は単量体Ｍｂの
拡散による悪影響を受けず、前記母材には表面凹凸も発
生せず、破断する心配もなく、表面状態の良好な母材が
連続的に押し出される。

シール液１２はノズル１３内壁と母材８との間で潤滑剤
の役割を果たすので、後述される具体例のように継続的
に流動させるのが好ましく、シール液１２を継続的に一
定速度で流動させておけば、母材からしみ出してくる（
すなわち、拡散してくる）単量体Ｍａの液中濃度が常時
一定になるため、製造条件を一定に維持でき、またシー
ル液中における単量体Ｍａの重合が防止されるので好適
である。

上記の観点からシール液を流動させる場合は少なくとも
１時間あたりｌｏｍｌ以−Ｆの流量とするのが望ましい
。

この発明において使用できるシール液１２としＦＩ て、母材を構成する単量体Ｍａと同一の単量体又は単量
体Ｍａ及び拡散単量体財とは異なる他の単量体Ｍｃが挙
げられる。

−Ｆ記のような単量体Ｍｃの液を用いる場合は、ｒｃ≦
ｒ、（ここで、ｒｃは肚の単量体反応性比、ｒａは母材
単量体Ｍａの反応性比である）の条件を満たしていれば
屈折率は高くても低くてもかまわない。

またこの発明において使用できる他のシール液１２とし
て、母材と化学的に反応せず且つ母材中に拡散し得ない
ように分子容が単量体ｉδよりも大きい化学的に不活性
な液体、例えばシリコーン油、ポリエチレングリコール
、水等が挙げられる。ただし単量体Ｍｂを液相状態で母
材中に拡散さゼる場合は、単量体重より比重が高く、し
かも溶は合わない単量体または化学的に不活性な液体を
使用する必要がある。

拡散装置５は、拡散室５ｂを取り囲む外側管５ａを有し
、この外側管５ａには導入口１６から排出口１７へと温
水１８が流される。温水Ｉ８で拡数字５ｂ内が加熱され
ることによって、単量体間の一部が拡散しつつ単独で重
合し、あるいは母材８内のプレポリマー等と共に重合し
、上記濃度勾配が固定化されていく。

拡散室５ｂの雰囲気は、酸素による重合の阻害を回避す
るために、予め空気を排気するか窒素置換される。また
その雰囲気温度は、公知の方法の場合と同様に、例えば
５〜９０　’Ｃに設定される。

この温度か高くなればなるほど、単量体重の拡散速度は
大きくなるが、母材自体の重合速度も増大するので好ま
しくない。また拡散室５ｂ内で母材と単量体間とを接触
させる時間（拡散時間）及び上記拡散温度は、得ようと
する光伝送体の屈折率勾配すなわち単量体−すの上記濃
度勾配によって決められる。しかし、この拡散時間が極
端に長かったり拡散温度が高すぎたりすると、単量体重
の濃度勾配が平坦化したり、あるいは母材の外周部付近
で濃度勾配が急激に大きくなる恐れがあり、所望の屈折
率勾配を得にくい。

単量体Ｍｂを拡散させた後、母材８は単量体重の拡散に
よって得られる屈折率勾配を固定させて溶剤不溶成分に
し、耐候性を向−ヒさせるために、熱処理用のマイクロ
波照射容器６に導入される。こうして形成された合成樹
脂光伝送体９はローラー１９．２０により連続的に引き
上げられる。

マイクロ波照射容器６にはガス導入管２１及びガス排出
管２２が夫々設けられており、これらの導管２１及び２
２を通じて窒素ガス若しくは他の不活性ガス、例えばヘ
リウム、アルゴン等が容器６内に導入又は容器６から排
出される。

マイクロ波照射容器６には温度測定用窓２３が設けられ
ており、この温度測定用窓２３に近接して放射温度計２
４が配されている。マイクロ波照射容器６には又マイク
ロ波導波管２５が設けられており、このマイクロ波導波
管２５は整合器２６を介してマイクロ波発信機２７に接
続されている。

マイクロ波発信機２７は制御部２８によって制御され、
この制御部２８に放射温度計２４からの測定信号及び温
度設定部２９からの設定温度信号がそれぞれ入力される
ようになっている。

拡散装置５内で単量体Ｍｂを拡散された母材８はマイク
ロ波照射容器６をｉ［する間にその重合が完結され、単
量体重の拡散によって得られる屈折率勾配が固定される
。

こうして得られる光伝送体の屈折率は、後述するように
単量体Ｍａと単量体重との組合せによって、中心軸から
の距離の２乗にほぼ比例して半径方向に増大あるいは減
少する屈折率勾配を有する。この屈折率は光伝送体の長
さ方向には変化せずに一定である。

上述の実施例における母材としての透明ゲル物体の原料
となるべき単量体Ｍａとしては、アリル基、アクリル酸
基、メタクリル酸基またはビニル基のうちの２種類以上
の基を有する単量体を用いることができる。次に単量体
Ｍａの具体例を挙げる。

（１）、アリル化合物： フタル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、テレフタル
酸ジアリル、ジエチレングリコールビスアリルカーボネ
ート等のジアリルエステル；Ｉ−リメリト酸トリアリル
、リン酸トリアリル、亜リン１　ソ 酸トリアリル等のトリアリルエステル；メタクリル酸ア
リル、アクリル酸アリル等の不飽和酸アリルエステル。

（２）　、Ｒ，−Ｒ２−Ｒ３で表わされる化合物：Ｒ１
及びＲ３がいずれもビニル基、アクリル基、ビニルエス
テル基、又はメタクリル基である化合物；Ｒ１及びＲ３
のいずれか一方が、ビニル基、アクリル基、メタクリル
基及びビニルエステル基の４つの基のうちのいずれかで
あり、他方が残りの３つの基のうちのいずれかである化
合物。ここでＲ２は以下に示される２価の基のうちから
選択できる。

ＣＩ＋３ −　　（Ｃ）ＩｚＣＨｚＯ）ＴＩ−ＣＨｚＣＨｚ−（ｍ
　＝　０〜２０　）（ＣＨｚ）ｐ（ｐ　＝　３〜１５） （３）、上記（１）と（２）の単量体の混合物、又はモ
ノビニル化合物、ビニルエステル類、アクルリ酸エステ
ル類及びメタクリル酸エステル類の５種のうちの少なく
とも１種と上記（１）又は（２）の単量体（又はその混
合物）との混合物。

また単量体肘としては、次の化合物が挙げられる。

ただし、Ｘは水素原子又はメチル基、 （ＣＨｚ）　Ｈ（ＩＶ、＝　１〜８）、ｉ−プロピル基
、ｉ−ブチル基、Ｓ−ブチル基、ｔ−ブチル基、及び−
（０１１□Ｃ１１□０）、、ＣｌＩ２ＣＨ３（１）　＝
　Ｌ〜６）から成る群から選ばれた基、又は−（ＣＦ、
）、　−Ｆ（ａ　＝　１〜６）　、−ＣＩ！、（ＣＦｚ
）ｂ　Ｉｔ　　（ｂ＝　１〜８）、ＣＨ２Ｃｌ＋２０　
・ＣＨ２ＣＦ３、　　（ＣＨ２Ｃｌ＋２０）　ｃＣＦｚ
ＣＦｚ）ｌ（Ｃ−１〜４）、−Ｃ８２ＣＩ＋２０　・Ｃ
Ｉｌ□（ＣＦ２）、　Ｆ（ａ　＝　１〜６）　、ＣＨｚ
（ＣＰｚ）ａ　Ｏ（ＣＰｚ）ｚ　Ｆ　（ｄ　−１〜２．
１−１〜４）及びＳｉ　（ＯＣ２）１ｓ）３から成る群
から選ばれた基を表わす。

（５）　、Ｃ）１２　＝ＣＨ０Ｃ−Ｒ４で表わされる化
合物：ただし、Ｒ４は−（ＣＨｚ）ｒ　　ＣＨ３（ｆ　
＝　０〜２）、（ＣＨｚ）ｏ　）Ｉ　（ｇ＝　１〜３）
、（ｃｎｚ）ｈ　−□る群から選ばれた基を表わす。

（６）、（４）及び（５）の単量体の混合物。

単量体Ｍａとして上記（１）〜（３）、単量体重として
上記（４）〜（６）のいずれも組み合わせることができ
る。

また上記透明ゲル物体のゲル化状態を調節するには、上
記（３）項に挙げたように架橋性単量体Ｍａに不飽和基
を一つ有する単量体を添加する方法及びＣＢｒ４、ＣＣ
Ｘ４、メルカプタン類等の連鎖移動剤を添加する方法、
または両者を併用する方法が有効である。

〔発明の効果〕 前述のように、この発明により、成形管内で周辺領域の
プレポリマーが先にゲル化して滞留するといった現象を
防ぎ、かつ滲出した液が液層シールとなり、拡散手段内
の拡散物質が成形管内へ侵入するのが防止され、長時間
にわたり安定して合成樹脂光伝送体を連続製造すること
ができるようになった。

次にこの発明を具体例について説明する。

ス淋Ｉ 重合開始剤として３．０重量％のｉ８酸化ヘンゾイル（
ＢＰＯ）を溶解させたジエチレングリコールビスアリル
カーボネート（ＣＲ−３９）を７５“Ｃで６５分間加熱
して部分重合させ、ゲル化直前で流動性を保持している
プレポリマーを得た。このプレポリマーの粘度は２０℃
で１０１５ｃｐｓであり、上記式（４）におけるＫ及び
ｎの値はそれぞれ２．５７Ｘ　１０−”ｃａ　ｄｙｎｅ
　−’ｓｅｅ　−’及び１．２１であった。このプレポ
リマー７を第１図に示す装置の押出機１に入れ、加熱ジ
ャケット２を貫通している四フッ化エチレン樹脂チュー
ブ３　（直径２．５鰭、長さ２００＋ｎ）の中へ３．Ｏ
Ｘ　］　Ｏ−２ｍ１　／　ｍｉｎの一定流量で連続的に
送り込んだ。加熱ジャケット２には上部に８０℃の温水
１０、下部に６４℃の温水１１をそれぞれ流すことによ
って温度勾配を形成させた。チューブ３中を約３２分間
で通過する間にプレポリマー７はゲル化し、２．５ｍｍ
φの母材８に成形された。この母材８はアセトンに不溶
な成分（網状重合体部分）２５重量％、アセトンに可溶
であるがメタノールには不溶の成分（線形重合体部分）
５重量％、アセトンとメタノールの両方に可溶な成分（
単量体および低分子量プレポリマ一部分）７０重量％か
ら成っていた。

ジャケットチューブ４内には後で説明される液シール装
置１４のシール液１２をポンプ３４により約３０ｍ１／
ｈｒの流速で流動させた。ジャケットチューブ４内を流
れてきたシール液１２は液体透過性の多孔質物質ででき
たノズル１３内に浸透し、ノズル内壁面から滲出し、ノ
ズル内壁と成形されつつあるプレポリマー７との間で潤
滑剤として作用する。これにより成形管３の管壁付近で
先にゲル化したプレポリマーが成形管３内に滞留するの
が防止され、表面状態が損じられることもなく、破断す
ることもなくなった。

次いで、母材８を引上げ装置によって６．２ｍｍ／ｍｉ
ｎの一定速度で気相拡散装置５に送り込んだ。この気相
拡散装置５の下方にある液シール装置１４のシール液１
２にはシリコーン油を使用した。母材Ｇ ８は、ノズル１３から滲出してきたシリコーン油により
液シール装置１４の液溜め室１４ａに形成されたシリコ
ーン油の液相を通過してから気相拡散装置５中の拡散室
５ｂ内へ導いた。このようにすることにより、従来問題
となっていた現象、即ち、拡散室５ｂ内の単量体Ｍｂが
母材８とチューブ３の隙間から侵入して母材８に成形さ
れつつあるプレポリマー７に拡散して母材表面に凹凸を
生じることは全くなく、従って母材の破断も起こらなか
った。

拡散室５ｂ中に送り込まれた母材８はメタクリル酸−２
，２，２−）リフルオロエチル（３ＦＭＡ）の蒸気を含
む雰囲気中を約４０分間で通過させ、３ＦＭＡの拡散及
び部分重合を行わせた。３ＦＭＡは蒸気発生装置３０内
で気化させてから導入口３１を介して拡散室５ｂ内に導
入した。３ＦＭＡの蒸気をポンプ３２によって排出口３
３から回収し、トラップで液化させたところ、この３　
ＦＭＡはほとんど重合していなかったので繰返し使用で
きた。なお、拡散室５ｂには３　ＦＭＡを導入する前に
ｌ　ＯＯＯｆｆ／ｍｉｎの流量で窒素ガスを流入させて
、系内の空気を予め窒素置換しておいた。外側管５ａは
３つの部分に分け、下からそれぞれ７５．８０及び８５
°Ｃの温水を流した。

拡散装置５を経た母材８はマイクロ波照射容器６内に導
いた。温度設定部２９で透明ゲル物体の母材８の表面温
度が１１０°Ｃになるように設定し、放射温度計２４で
その表面温度を測定し、その測定信号をマイクロ波発信
機にフィードバックし、母材８の表面温度が１１０℃に
なるようにそのマイクロ波出力を制御した。

このようにして直径２．５龍の合成樹脂光伝送体９が表
面良好なまま安定的に長時間にわたって得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の製造方法を実施するのに使用可能な
製造装置の一例を示す縦断面図、第２図は第１図の要部
を示す断面図である。 なお、図面に用いた符号において、 １−−−−−−−−−−−−−一押出機２−−−−−−
−−加熱ジャケソト ３−−−一一−−−−−成形管 ４−−−−−−一−−ジャケットチューブ５　−一一−
−−−−−−−−拡散装置５　ｂ　−−−−−−＝−一
一−−−拡散室６−−−−−−−−−−−マイクロ波照
射容器７−−−−−−−−−−−プレポリマー８−−−
−−−−−−−−−−母材 ９−−〜−−〜−−−−合成樹脂光伝送体１０−−−−
−−一高温の水 １１−−−−−−−−一低温の水 １２−一−−−−シール液 １３−−−−−−−−−−多孔質ノズル１４−−−−−
−一−−−−液シール装置２４−−−−−一放射温度計 ２７−−−−−−−−−−−マイクロ波発信機２８−−
−−−−−−一制御部 ２９−−一−−−−一温度設定部 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 屈折率Ｎａの網状重合体Ｐａを生成する単量体Ｍａを部
   分重合させて流動性のあるプレポリマーとし、このプレ
   ポリマーを細長い成形管に供給し、この成形管内を進行
   させつつ加熱により自己保形性を有する母材に連続的に
   成形し、屈折率Ｎａとは異なる屈折率Ｎｂを有する重合
   体Ｐｂを生成する単量体Ｍｂを、上記母材の表面からそ
   の内部へ拡散させると共に重合させるようにした屈折率
   分布を有する合成樹脂光伝送体の製造方法において、前
   記母材を成形するに際し、前記成形管の出口部分に液体
   透過性の多孔質材料から成る成形ノズルを設け、この成
   形ノズルから液体を滲出させて母材と成形管の管壁との
   付着を防止しかつ母材と成形ノズルとの間をシールする
   ようにしたことを特徴とする合成樹脂光伝送体の製造方
   法。