JPH0452603A - 屈折率分布型ゴム光ファイバの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ｃ産業上の利用分野〕 本発明はゴム光ファイバの製造方法に関し、特に、コア
材として軸心から表面までの屈折率分布が連続的に変化
する特性を有する屈折率分布型ゴム光ファイバの製造方
法に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、屈折率分布型ゴム光ファイバはコア材の軸心近
くの一屈折率が周辺部よりも高く、軸心から表面に行く
に従って屈折率が徐々に低くなる特性を有しており、広
い伝送帯域を持つところから光通信用伝送路として採用
されている。

この種のゴム光ファイバを製造するに際しては、従来、
特開昭５７−２０６０１号公報に記載されているように
、コア材内部のモノマを揮発させながら重合させること
により、屈折率分布特性を持たせる方法が採用されてい
る。

ところが、この方法にあっては、材料が硬化しないので
、コア材、およびクラッド材を押出す途中で材料の自重
による流れが生し、コア材、およびクラッド材の二重押
出しが困難となっていた。

一方、コア材、およびクラッド材の二重押出しを行うた
めに、特開昭５１−９４９４１号、特開昭ｖ４　７９４
０号公報、および特開昭５７−１７７１０１号公報に記
載されているように、ポリマーをモノマー二こ浸透させ
てポリマー中にもモノマーを拡散させていく方法が提案
されている。

：発明が解決しようとする課題： しかしながら、ポリマー中にモノマへを拡散させる方法
では、コア材だけを押出してその後ポリマーをモノマー
に浸透させ、その後コア材にクラット材を被覆する工程
を採用しなければならず、工程が繁雑になるとともに、
ゴム光ファイバを連続的に製造することが困難となって
いる。

本発明の目的は、コア材とクラッド材の二重押出しによ
ってゴム光ファイバを連続的に製造することができる屈
折率分布型ゴム光ファイバの製造方法を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段］ 前記目的を達成するために、本発明は、コア材を二重管
の内管に挿入し、クラッド材を二重管の外管−二挿入す
るに際して、クラッド材中にコア材とは異なる屈折率を
有するモノマーを予め添加し、その後このクラッド材と
コア材を重管から同時に押出し、二重管から押出された
クラット材の表面に熱を加えて表面近傍のみを硬化させ
ることを特徴とする屈折率分布型ゴム光ファイバの製造
方法を採用したものである。

３作用］ 前記した手段によれば、クランド材とコア材が二重管か
ら同時に押出された際に、クラッド材の表面に熱が加え
られてクラッド材の表面近傍のみが硬化されるので、ク
ラッド材に予め添加されたモノマーが徐々にコア材側に
浸透、および拡散して行き、クラッド材の自重による流
れを防止することができ、クラッド材とコア材を同時に
押出しても屈折率分布型ゴム光ファイバを連続的に製造
することが可能となる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、ゴム光ファイバの製造装置は、二重管
１０、紫外線照射装置１１、コーティング槽重２、加熱
炉１３、巻取装置１４を備えて構成されている。

前記二重管１０は内管１５と外管１６から構成されてお
り、内管１５内にコア材１７が挿入され、外管１６内に
クラット材１８が挿入され、これらが二重管１０の出口
１９側から同時に押出されるようになっている。

コア材１７、およびクラッド材１８を二重管１０内に挿
入するに際しては、クラッド材１８中にコア１７とは異
なる屈折率を有するモノマーを予め添加することとして
いる。

そして、コア材１７としてエチルアクリレートと２−ヒ
ドロキシエチルアクリレートをそれぞれ９６対４の割合
で重合させた共重合体で屈折率１．４８のものを用い、
クラッド材１８としては、オクタフルオロペンチルアク
リレートとンシクロペンテニルアクリレートをそれぞれ
９０対１０の重合比で重合させた共重合体で、屈折率１
．４０のものを用いる。

さらにクラッド材１８に添加する七ツマ−としては、オ
クタフルオロペンチルアクリレート（屈折率−１，３６
）を用い、クランド材１８のモノマーの含有率を３Ｑｐ
ｈｒとしている。

そしてコア材１７、およびクラッド材１８を二重管１０
かろ同時に押出す際には、押出し速度１０　ｃｍ　／　
ｍ　ｉ　ｎ、押出し温度４０゛Ｃで行う。

なお、クラッド材１８のモノマーの含有率としては、第
２図に示されるように、４０ｐｈｒ〜１５０ｐｈｒが適
当であり、その量は押出しの条件、例えば押出し速度に
よって変ってくるが、モノマーの含有率が１５０ｐｈｒ
を越えると、モノマーの自重による流れが大きくなり、
コア材１７、およびクランド材１日の同時押出しが困難
となる。

二重管１０からコア材１７、およびクランド材１８が同
時に押出されると、コア材１７の周囲にクラッド材１８
が溶着された状態で出口１９から押出され、クラッド材
１８の表面には紫外線照射装置１１の紫外線ランプから
の紫外線が照射される。

クラッド材１８に紫外線を照射させてクラ。

ド材１８の表面からＯ，ｌ　ｍｍのところまで硬化させ
るための照射条件として、波長λ＝２４７ｍｍにおける
照射ｘ　２　ＪＬ／ギー＝　８０　ｍＷ／ｃｆｆ１．　
Ｎｚ中における照射時間３０秒が設定されている。

このような条件でクラッド材１８の表面に紫外線が照射
されると、クランド材１８の表面近傍のみが硬化される
。

この後コア材１７、およびクラッド材１８をコーテイン
グ槽１２側へ押出すとともに、加熱炉１３を介して巻取
装置１４で巻取ると、クラッド材１８中のモノマーが徐
々にコア材１７中に浸透及び拡散していくことになる。

紫外線照射装置１１とコーテイング槽１２との間の距離
は１ｍに設定されており、コア材１７、およびクラッド
材１８の拡散時間として約１０分が設定されている。

コーテイング槽１２にはＥＰＤＭのｎ・ヘキサン（・合
液（ａ度５０％ンが満たされており、クラッド材１８が
コーテイング槽１２中を通過すると、クラット材１８の
表面にコーティングが施されるようになっている。

コーティング処理されたクラッド材］８は加熱炉１３中
を通過して巻取装置１４に巻取られる。

加熱炉Ｉ３の温度は６０°Ｃ！こ設定されており、クラ
ッド材１８が加熱炉１３を５秒間で通過する際に、クラ
ッド材１８表面のコーテイング液が乾燥するようになっ
ている。

そして、前記巻取装置１４に巻取られたゴム光ファイバ
は屈折率計で屈折率の分布が測定される。

第３図には、クラッド材１８中に添加するモノマーとし
て、オクタフルオロペンチルアクリレートを用いたもの
の屈折率分布特性が示されており、また、第４図には、
七ツマ−として、テトラフルオロプロピルアクリレート
（屈折率１、３６　）を用いたときの屈折率分布特性が
示されている。

第３図、および第４図から、モノマーとしてオクタフル
オロペンチルアクリレートを用いたものと、テトラフル
オロプロピルアクリレートを用いたものとでは屈折率の
分布特性において大差は無いことが理解される。

〔発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、クラッド材中に
コア材とは異なる屈折率を有する七ツマ−を予め添加し
、コア材とクランド材を同時に押出した後クラッド材の
表面のみを硬化させるようにしたため、七ツマ−が自重
によって流れ出すことなくクラッド材中からコア材中に
徐々に浸透及び拡散させることができ、軸心から表面に
亘って屈折率が連続的に変化するコアを生成することが
可能となり、屈折率分布型ゴム光ファイバの連続製造の
迅速化に寄与することができるという効果を有している
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用されたゴム光ファイバの製造装置
の構成図、第２図はモノマー含有率と押出し粘度との関
係を示す特性図、第３図はモノマーとしてオクタフルオ
ロペンチルアクリレートを用いたときの屈折率分布特性
図、第４図はモノマーとしてテトラフルオロプロピルア
クリレートを用いたときの屈折率分布特性図である。 ０・・・・・・二重管 ■・・・・・・紫外線照射装置 ２・・・・・・コーテイング槽 ３・・・・・・加熱炉 ４・・・・・・巻取装置 ５・・・・・・内管 ６・・・・・・外管 ７・・・・・・コア材 ８・・・・・・クラッド材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）コア材（１７）を二重管（１０）の内管（１５）
   に挿入し、クラッド材（１８）を二重管（１０）の外管
   （１６）に挿入するに際して、クラッド材（１８）中に
   コア材（１７）とは異なる屈折率を有するモノマーを予
   め添加し、その後このクラッド材（１８）とコア材（１
   ７）を二重管（１０）から同時に押出し、二重管（１０
   ）から押出されたクラッド材（１８）の表面に熱を加え
   て表面近傍のみを硬化させることを特徴とする屈折率分
   布型ゴム光ファイバの製造方法。