JPS62258417A

JPS62258417A - 軽合金眼鏡枠部品

Info

Publication number: JPS62258417A
Application number: JP62073365A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sobashima; 傍島　勝; Takuji Kinoshita; 木下　拓治
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1987-11-10
Also published as: JPH0261010B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はアルミニウ合金又はマグネシウム合金を使用し
た軽合金眼鏡枠部品に関するものである。

〔従来の技術〕

アルミニウム合金及びマグネシウム合金（以下、本明細
書では「軽合金」と略称する）は、密度が低く、強靭で
あるのでフレームを細く軽くすることができることから
眼鏡枠の素材として好適であると考えられてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、軽合金を眼鏡枠素材に使用した場合には
、次のような問題があり、これまで実用化された例は少
ない。

（イ）つまり、軽合金は塩分を含んだ液体に対しては耐
食性が劣り、汗や海水に接することの多い眼鏡枠に於い
ては、腐食が発生ずる。耐食性を向上させるため、アル
ミニウム合金に於いてはアルマイト処理、マグネシウ合
金には重クロム酸その他によるクロメート処理が知られ
ているが、アルマイト処理により生じる耐食性皮膜は脆
性で、少々の曲げ応力を受けても亀裂が生じ、またクロ
メート処理による耐食性皮膜は極めて薄く、少々の傷に
よって容易に破れ、耐久性がなく、いずれも眼鏡枠の用
途には不向きであった。

（ロ）軽合金の色調は灰白色であり、昨今のファツショ
ン性の重視という装用者の好みを考えると、軽合金の上
に貴金属メッキを施したいところであるが、軽合金はメ
ッキの密着性が悪く、眼鏡枠の如く苛酷な使用条件下で
の使用には到底耐えられない。従って、メッキに代えて
軽合金の芯線に他の金属例えばニッケル、ニッケル合金
等を張り合わせ、得られたクラツド材を眼鏡枠部品に加
工することも考えられるが、クラツド材では眼鏡枠部品
への加工の過程でプレスされた場合にクラッド層（被覆
層）の金属に亀裂が生じたり、切断面にはどうしても芯
材である軽合金が露出するので、露出面から腐食が発生
する欠点がある。

（ハ）金属製の眼鏡枠は、まず例えばレンズ枠、ブリッ
ジ、蝶足、ブロー智、ヨロイ智、丁番、テンプル等の基
礎部品を作り、次に例えばレンズ枠とブリッジ、レンズ
枠と蝶足、レンズ枠とブロー智、ブロー智とヨロイ智、
ヨロイ智と丁番、テンプルと丁番等をろう接することに
より最終部品を作り、最後にこれらの最終部品をネジそ
の他を用いて組み立てるごとにより完成する。

しかしながら、軽合金は酸化し易く、かつ酸化物が安定
なので、大気中でのろう接が困難で、仮にろう接できた
としても、それにはフラックスが必要でろう接部へのフ
ラックスの混入により腐食の発生の危険がある。従って
、ろう接は非酸化性雰囲気例えばアルゴンガス雰囲気又
は真空中で行なわねばならないが、非酸化性雰囲気を作
るための装置がろう接物品の製造コストを高いものにす
る。

そのため、軽合金の眼鏡枠部品の接合に、ネジ止めやか
しめが使用された例がある。しかし、最近は眼鏡枠に於
いても高いファツション性が要求されており、ネジ止め
やかしめは好まれない。

従って、本発明の目的は、軽合金の持つ軽量、強靭とい
う特徴を生かしながら、（イ）耐食性が向上し、（ロ）
貴金属メッキが可能であり、（ハ）大気中でのろう接が
可能な軽合金製眼鏡枠部品を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明者らは研究を進めたところ、軽合金へ
のメッキは密着性が悪く、仮にメッキ層が着いても、メ
ッキ層を貫く傷がはいった場合には、傷の部分を開く方
向に折り曲げると傷のところからメッキが剥離してしま
うが、部品の一部ではなく、はぼ全体にメッキ層を施し
て包み込むようにし、しかもメッキ層が比較的硬く、柔
軟性を有し、かつ通常の眼鏡枠の使用状態に於いては傷
がついても、その傷がメッキ層が貫通しない程度の厚さ
を有するときには、傷がついた後、傷を開く方向に折曲
げたりしてもメッキは剥離することがなく、十分に実用
化し得ることを見い出した。

この知見に基づき、更に研究を進めた結果、本発明者ら
は、ニッケル又はニッケル合金メッキ層はビッカース硬
度が２００〜５００と比較的硬く、しかも柔軟性を有し
ており、これらの金属を１０〜＝　４− ２００　ミクロン、好ましくは２０〜５０ミクロンの厚
さにメッキすれば、眼鏡枠の調整のための曲げ加工及び
通常の使用に於ける傷及び曲げ応力を受けてもメッキ層
の剥離が生じないことを見い出した。

しかも、ニッケル及びニッケル合金メッキ層は、耐食性
が良好であり、軽合金製部品の全体をメッキ層で包めば
、軽合金製部品の耐食性が向上する。

また、ニッケル及びニッケル合金メッキ層に対する貴金
属メッキは軽合金と違って極めて容易である。

ろう接についてもニッケル及びニッケル合金のろう接で
あれば、大気中で可能になる。

従って、本発明は所定の形状を有するアルミニウム合金
またはマグネシウム合金製眼鏡枠部品のほぼ全体に厚さ
１０〜２００　ミクロンのニッケルまたはニッケル合金
メッキを施したことを特徴とする軽合金眼鏡枠部品を提
供する。

本発明に使用されるアルミニウム合金は、引張強度が３
０　ｋｇ　／　＋ｎ　２以上の高力アルミニウム合金が
好ましく、このような高力アルミニウム合金としては、
■展伸利では例えばアルミニウムにＣｕ　３．５〜５重
量％（以下、単に％という）　、Ｓｉ　Ｏ，５〜１゜２
％、Ｍｎ　０．３−１．２％、Ｍｇ　Ｏ，２〜５．６％
、Ｃｒ０．０５〜０．３５％、Ｚｎ５〜８％のいずれか
１種又は２種以上を含有させたもので、具体的にはＪＩ
Ｓ　−Ｈ４０４０のＡ２０１１．　Ａ２０１４、Ａ２０
１７、Ａ　２０２４、Ａ　５０５６、Ａ　５０８３、Ａ
　６０６１、八７０７５などのアルミニウム合金又はそ
の変形合金が使用され、■鋳物材では、例えばアルミニ
ウムにＣｕ　Ｏ，８〜５％、Ｓｉ　０．４〜１３％、Ｍ
ｇ０．４〜１１％、Ｎｉ　０．５〜２．５％のいずれか
１種又は２種以上を含有させたもので、具体的にばＪＩ
Ｓ−１（５２０２のアルミニウム合金鋳物、ＪＩＳ　−
Ｈ５３０２のアルミニウム合金ダイカスト又はその変性
合金が使用される。

以上に例示したアルミニウム合金は、引張強度が３０　
ｋｇ　／　ａｍ　２以上であって眼鏡枠部品として十分
な強度を有し、かつ液相温度（溶解温度）が６４０℃以
上であるので、ろう付の際に受ける６３０°Ｃまでの加
熱に対して（短時間であれば）安定で変形や変質を生じ
ない。

他方、マグネシウム合金としては、引張強度が２５　ｋ
ｇ　／　ａｍ　２以上（マグネシウム合金はアルミニウ
ム合金に比べ密度が低いので、その分体積を増しても重
くならないので、最低２５　ｋｇ　／　ｍｕ　２あれば
眼鏡枠部品素材としては好適である）の合金が好ましく
、例えば展伸材ではマグネシウムにＡＩｌ〜８．５％、
Ｚｎ　０．５−１．５％、Ｍｎ　０．２〜１．５９Ａの
いずれか１種又は２種以上含有させたもので、具体的に
はＪＩＳ−Ｈ４２０３のＭＢＩ、ＭＢ２などのマグネシ
ウム合金又はその変性合金が使用され、鋳物材ではマグ
ネシウムにＡｔ　５〜１１％、Ｚｎ　０．４〜６．５％
、ＭｎＯ，１〜０．６％、Ｚｒ　Ｏ，５−１，０％のい
ずれか１種又は２種以上含有させたもので、具体的にば
ＪＩＳ　−Ｈ５２０３のマグネシウム合金鋳物、ＪＩＳ
　−Ｈ５３０２のマグネシウム合金ダイカストまたはそ
れらの変形合金が使用される。以上例示のマグネシウム
合金ば液相温度（溶解温度）が６２０℃以上であるので
、ろう接の際に受し」る６１０℃までの加熱に対して（
短時間であれば）安定で変形や変質が生じない。

そして、これらの軽合金を用いて先ず所定形状を有する
眼鏡枠部品、例えばテンプル、レンズ枠、ブロー智、ヨ
ロイ智、丁番、ブリッジ、蝶足、蝶箱等を作る。これら
の部品をそのまま次のメッキ工程に供してもよいが、そ
の前にこれらの部品の２種、例えばテンプルと丁番、レ
ンズ枠とブロー智、ブロー智とヨロイ智、レンズ枠と蝶
足、蝶足と蝶箱などを常法に従って互いに接合させても
よい。この場合には、２種の部品の双方が軽合金で作ら
れている必要はなく、一方が小さい部品の場合にはそれ
は他の金属例えば、銅、ニッケルまたはそれらの合金で
出来ていてもよい。これらの部品同志の接合の方法は、
特に問わず例えば、ろう接、接着、拡散接合、溶接、ネ
ジ止め、かしめ等々のいずれでもよい。しかしながら、
ろう接の場合には非酸化性雰囲気が必要となろう。

従って、本発明に於いてメッキ前の所定形状を有する軽
合金製眼鏡枠部品は、（イ）分離不可能の一体成形品で
ある場合と（ロ）２個以上の（イ）の部品を接合したも
の（極端な場合、はぼ眼鏡枠にまで組み立ててしまった
ものまでを含む）の場合と、２態様がある。

いずれにせよ、次いでそれらの部品のは一全体にわたっ
て包み込むようにニッケルまたはニッケル合金メッキを
施こす。このメッキに使用されるニッケルまたはニッケ
ル合金としては、純ニッケルの他に旧−（２〜１５）Ｐ
合金、Ｐｄ−（３０〜５０）Ｎｉ合金などが使用される
。Ｐｄ−Ｎｉ合金はＰｄが増加する程耐食性は向上する
が、高価となり、また密度もＮｉの密度約９　ｇ　／　
ｏａからＰｄの密度約１２　ｇ　／　ａｄに近づくので
、部品の重量増加を招く。

ここで部品の「は−全体」としたのは、凹ネジ部分にメ
ッキすると溝が埋まってしまったり、丁番の嵌合部分に
メッキすると嵌合しなくなる恐れがあるので、適宜メッ
キされないように、マスキングしておく場合があるから
である。

ニッケルまたはニッケル合金メッキ層は、部品全体を包
み込むようには＼全体にわたってｌＯ〜２００　　ミク
ロン好ましくは２０〜５０ミクロンの厚さに施こず。こ
の場合、１０ミクロンより薄いと、傷がついた場合にそ
の部分から剥離し易くなり、またこの後、必要に応じて
行なうハフ研磨、バレル研磨、梨地仕」二げ、ヘアーラ
イン仕上げなどの機械的な仕上げ加工が難しくなる。ま
た、この後、ろう接する場合には、余り薄いと、メッキ
層が軽合金部品の中へ熱拡散して軽合金が露出し、大気
中でのろう接が不可能になる恐れもでてくる。逆に２０
０　ミクロンを越えると、例えば直径１　ｍｌの丸線に
メッキした場合を考えると、メッキ後の全体の密度はア
ルミニウム合金の場合では約５．８ｇ／ｃれマグネシウ
ム合金の場合では約５．３ｇ／ｃｒｌとなり、アルミニ
ウム合金自体の密度約２．７ｇ／Ｃ１１！、マグネシウ
ム合金自体の密度約１．８　ｇ／Ｃ−に比べ、約２．２
倍と約３倍となるので、軽合金の軽量という特徴が損な
われてしまうことから適当ではなく、また部品の繊細な
デザインがメ・７キによって損なわれる恐れもでてくる
。メッキ層の剥離防止及びろう接作を考えても２００　
ミクロンを越えるメッキ層は必要ない。

メッキの方法は、電解メッキ、化学メ・７キ、真空蒸着
、スパッタリングなどの湿式、乾式いずれの方法でも可
能であるが、メッキ層か厚いので湿式法が好ましい。

なお、ニッケルまたはニッケル合金メッキの前に、表面
を粗面化し、亜鉛、銅などの予備メッキを施こし、これ
によりニッケルまたはニッケル合金メッキ層の密着性を
高めてもよい。

ニレケル及びニッケル合金メッキは部品を包み込むよう
には〜全体にわたって施すので、密着性が悪くてもメッ
キ層が軽合金製部品から剥離することがなく、また仮に
その部品にろう接部があってろう接強度が余り高くない
ときにもその部品が分離する危険が軽減される効果があ
る。更に、ろう接面が電蝕により強度が低下するのを防
く効果もある。

本発明に従ってニッケルまたはニッケル合金メッキを施
された部品は、必要に応じて、ろう付けを行なうことに
より、更に高次の部品へと加工される。ニッケルまたは
ニッケル合金メッキに対するろう接ば、軽合金の溶解温
度以下でろう接の可能なろう材、例えばＪＩＳ−Ｚ３２
６１の銀ろうＢＡｇ　−１、ＢＡｇ　−ＩＡ及びそれら
の変性合金ろうを用いて大気中で行なうことができる。

ろう接の際の加熱は、ろう接部以外の加熱を防止するた
めに高周波誘導加熱法か、部品への直接通電加熱法がよ
く、またメッキ層全体を軽合金製部品へ拡散させないた
めに、加熱はろう接に必要な温度に２〜１０秒加熱する
ことが好ましい。ろう接すると、その際の熱によってろ
う接部及びその周辺部では軽合金−（予備メッキ層）−
ニッケルまたはその合金メッキ層との間で相互に合金化
し、その結果ろう接部の強度が向上する傾向がある。

軽合金は熱処理例えば溶体化処理、焼入れ、焼戻しによ
って強度の向上するものが多く、そのような熱処理強化
性合金の場合は、■ニッケルまたはニッケル合金メッキ
の前、■メッキ後のろう接部、または■ろう接部に熱処
理を行なうと良い。

ろう接部の熱処理は、ろう接のための加熱によって軟化
した部分まで強化される利点があるが、変形をきたす場
合もあるので注意が必要である。しかし、ろう接温度は
溶体化処理や焼入れ温度に近く、しかも眼鏡枠部品のよ
うに小物で、大気中でのろう接であり、そのためろう接
部の冷却が急速なので、実際にはろう接の際の加熱が溶
体化処理や焼入れと同じ現象をもたらし、軟化しないこ
ともある。

ニッケルまたはニッケル合金メッキ層を有する本発明の
眼鏡枠部品は、そのままでは外観としてファツション性
が十分とは言えないので、必要に応じて機械仕上げ加工
を行なった後、装飾表面処理を行なうことが好ましい。

このような機械仕上げ加工としては、例えばパフ研磨、
バレル研磨等による鏡面仕上げ、ブラスト加工による梨
地仕上げ、ヘアーライン加工等があり、これによりニッ
ケルまたはニッケル合金メッキ層の表面性状を整える。

この場合、相当量のメッキ層が削除されるが、メッキ層
が１０〜２００　ミクロンと厚いので十分な機械仕上げ
加工が可能である。

装飾表面処理としては、貴金属その他のメッキ及び塗装
が挙げられる。

貴金属メッキは、耐食性を向上させ、金属的光沢及び感
触を保持し、高級の外観を与えるので有用であり、貴金
属の種類としては金、白金、銀、パラジウム、ロジウム
、ルテニウム及びそれらの合金などが挙げられる。貴金
属メッキは高価であるので厚さは０．１〜６ミクロンも
あれば十分である。ニッケルまたはニッケル合金メッキ
された部品のろう接は、この貴金属メッキを施した後実
施してもよいが、その場合には、ろう材として貴金属ろ
うを使用しないと、ろう利と貴金属メッキとの色調が合
わなくなる。

場合によっては、貴金属メッキに代えてクロムメッキを
施してもよく、その場合にはクロム特有の美感と耐食性
、耐擦傷性が得られる。

軽合金製部品に対するメッキの好ましい実施態様を挙げ
ると、■ニッケルまたはニッケル合金を２０〜５０ミク
ロンの厚さにメッキし、その上に貴金属を０．１〜３ミ
クロンの厚さにメッキする、■ニッケルまたはニッケル
を主成分とするニッケル合金を２０〜５０ミクロンの厚
さにメッキし、その」二にパラジウムを主成分とするニ
ッケルーパラジウム合金を１〜１０ミクロンの厚さにメ
ッキし、更にその上に貴金属を０．１〜３ミクロンの厚
ざにメッキする２態様がある。

一方、貴金属メッキやクロムメッキに代えて塗装を施し
てもよく、塗装は貴金属メッキに対して金属的感触は損
なわれるものの、色調の豊かさで優っており、例えばメ
ラミン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの有色又は
無色の透明、半透明又は不透明塗膜を例えば１０〜２０
ミクロンの厚さに施こす。

こうして仕上げられた眼鏡枠部品は、常法に従って眼鏡
枠へと組み立てられる。

以下、実施例により本発明を説明する。

（実施例１）ＪＩＳ　−１（４０４０のＡ６０６１　（高カフルミニ
ウム合金）の焼なまし材を用いて、通常の機械加工によ
り所定形状を有する眼鏡枠部品例えはテンプル、レンズ
枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリッジ、−１５＝蝶足、蝶箱等を作製した。この後、これらの部品を５４
０℃に３０分加熱し、溶体化処理焼入れを行なた。レン
ズ枠やテンプルはやや変形したが、焼入れの状態では柔
らかいので変形は容易に修正できた。

これらの部品を水酸化ナトリウム溶液でエツチングし、
亜鉛を含む水酸化ナトリウム溶液に浸漬して亜鉛置換を
行ない、その後、通常の電解メッキによって厚さ４０ミ
クロンのニッケルメッキを施した。

次にレンズ枠とブリッジ、蝶足と蝶箱、リムと蝶足、リ
ムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨロイ智とヨロイ
智側丁番片をそれぞれろう接することによって前枠を製
作し、一方テンプルとテンプル側丁番片をろう接するこ
とによってテンプル完成品を製作した。この場合、ろう
接は大気中で（八ｇ、１０％、Ｚｎ１５％、ＣｕｌＢ％
、Ｃｄ２７％）からなる銀ろうを用い、高周波誘電加熱
によって、ろう接部を約６２０°Ｃに約５秒間加熱する
ことによって行なった。上記の銀ろうは固相温度が５８
０°Ｃ液相温度が６１０°Ｃであるので、６２０°Ｃで
ろう接でき、それ故アルミニウム合金部品を変形したり
変質したりすることがなかった。

ろう接した部品は１８０°Ｃに４時間加熱することによ
り焼戻し時効硬化を行なった。これによりアルミニウム
合金の引張強さは、約１５ｋｇ／ｉｎ２であったものが
、約３２　ｋｇ　／　＋ｕ　２に向上した。尚、ろう接
部分は、ろう接の際に前記焼戻し温度よりも高温に加熱
されたが、加熱が極めて短時間であることと部品自体が
小さいので冷却速度が大きいことから、ろう接はむしろ
焼入れと同じ効果をもたらし、その結果、ろう接部も前
記焼戻し時効硬化によって、他の部分と同様に強度が向
上した。

こうして強化された本発明の眼鏡枠部品は、次いでハフ
研磨とバレル研磨によっ゛ζ鏡面仕上げを行なった。

次いで、第１図（斜視図）に示すようにテンプル（１）
の盛り上がり部分（１ａ）とヨロイ智（２）の盛り上が
り部分（２ａ）を梨地にするために、（１ａ）及び（２
ａ）以外をセロハン粘着゛　　テープでマスキングし、
＃３００のガラスピーズを用いて３ｋｇ／ｃａの圧力で
ブラスト処理を行なった。

八ツ研磨とブラスト処理によって、ニッケルメッキ層は
約０．５〜１ミクロン削り取られたが、それ以上の損傷
は全くなかった。

マスギングテープを剥した後、電解メッキ法によりニッ
ケル（３０重量％）−パラジウム（７０重量％）合金を
５ミクロンの厚さにメッキし、続いて２ミクロンの厚さ
の金メッキを施した。

この後、通常はレンズ締結用のネジ、丁番用ネジ等によ
り眼鏡枠へと組み立てられることになる。

眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約８．５ｇで平均密
度は約３．１ｇ／ｃＪであった。これを従来の洋白やＮ
ｉ−Ｃｒ合金製の眼鏡枠（総重量約２０ｇ、密度約９ｇ
／ｃＪ）と比較すると、半分以下に軽くなっており、チ
タン製眼鏡枠（密度４．５　ｇ／ｃＪ）に比べてもまだ
軽い。

他方、金メッキした上記テンプル（１）の表面に鋼製レ
コード針で１０ｋｇの荷重をかけて引かき試験を試みた
。引かき傷は深さ８ミクロンでメッキ層を貫通してはい
なかった。更に、この傷を開く方向にテンプルを１８０
度に折り曲げたが、メッキ層には亀裂も剥離も認められ
なかった。

更に前枠についてキャス試験１６時間を行なったが、腐
食の発生はなかった。

（実施例２）実施例１と同様に眼鏡枠部品を製作したが、ニッケルー
パラジウム合金メッキ及び金メッキに代えて紅色の半透
明エポキシポリエステル樹脂塗料を厚さ約１５ミクロン
に塗装した。得られた部品のうち、テンプルについては
ニッケルメッキ層に施した梨地模様が透けて見え、紅色
の塗膜と重なって審美的な外観を呈した。

得られた部品をキャス試験１６時間に供したが、腐食の
発生は認、められなかった。

（実施例３）素材としてＪＩＳ　−１（４２０３のＭＢ＋　　（マグ
ネシウム合金棒１種）を用い、通常の機械加工により所
定形状を有する眼鏡枠部品例えばテンプル、レンズ枠、
ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリッジ、蝶足、蝶箱等を
作製した。素材自体の引張強度は２５ｋｇ／１ｍ”であ
ったが、部品への製造工程に於ける線引きやプレス加工
によって引張強度は約３０　ｋｇ　／　１１２に向上し
た。

これらの部品をクロム酸硝酸弗酸混液によってピンクリ
ングし、その後弗化アンモニウムを含むリン酸液で活性
化した後、硫酸亜鉛を含んだピロリン酸液で亜鉛置換を
行ない、次いでシアン化銅を用いた電解メッキにより銅
ス１〜ライクメッキを行ない（予備メッキ）、その」−
に通常の電解メッキによって厚さ４０ミクロンのニッケ
ルメッキを施こした。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品を実施例１と同様
にろう接して、前枠及びテンプル完成品を製作し、更に
実施例１と同様に鏡面仕」−げ、部分的なブラスト処理
、ニッケルーパラジウム合金メッキ及び金メッキを施し
た。

眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約６．５ｇで平均密
度は約３　ｇ　／　ｃｌであった。これを従来の洋白や
Ｎｉ−Ｃｒ合金製の眼鏡枠（総重量約２０ｇ、密度約９
ｇ／ｃＪ）と比較すると、１／３以下に軽くなっており
、チタン製眼鏡枠（密度４．５ｇ／ｃＪ）に比べてもま
だ軽い。

他方、金メッキした」二記テンプル（１）の表面に鋼製
レコード針で１０ｋｇの荷重をかけて引かき試験を試み
た。引かき傷は深さ８ミクロンでメッキ層を貫通しては
いなかった。更に、この傷を開く方向にテンプルを１８
０度に折り曲げたが、メッキ層には亀裂も剥離も認めら
れなかった。

（実施例４）ＪＩＳ　−Ｈ４０４０のＡ６０６１　（高力アルミニウ
ム合金）の焼なまし材を用いて、通常の機械加工により
所定形状を有する眼鏡枠部品例えば、テンプル、レンズ
枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリッジ、蝶足、蝶箱
等を作製した。

次にレンズ枠とブリッジ、蝶足と蝶箱、リムと蝶足、リ
ムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨロイ智とヨロイ
智側丁番片をそれぞれろう接することによって前枠を製
作し、一方テンプルとテンプル側丁番片をろう接するこ
とによりテンプル完成品を製作した。この場合、ろう接
はアルゴンガス雰囲気中でアルミニウム用ろう材ＪＩＳ
　−Ｚ３２６３ＲＡ４１４５を用いて電気抵抗加熱によ
り実施した。

得られた接合部品、つまり前枠及び左右テンプル完成品
を水酸化ナトリウム溶液でエツチングし、亜鉛を含む水
酸化す［、リウム溶液に浸漬して亜鉛置換を行ない、そ
の後、通常の電解メッキによって厚さ４０ミクロンのニ
ソなルメソキを施した。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品は、次いでハフ研
磨とバレル研磨によって鏡面仕上げを行なった。

次いで、第１図（斜視図）に示すようにテンプル（１）
の盛り上がり部分（１ａ）とヨロイ智（２）の盛り上が
り部分（２ａ）を梨地にするために、（１ａ）及び（２
ａ）以外をセロハン粘着テープでマスキングし、＃３０
０のガラスピーズを用いて３ｋｇ／ｃＩＩＩの圧力でプ
ラスト処理を行なった。

ハフ研磨とブラスト処理によって、ニッケルメッキ層は
約０．５〜１ミクロン削り取られたが、それ以上の損傷
は全くなかった。

マスキングテープを剥した後、電解メッキ法によりニッ
ケル（３０重量％）−パラジウム（７０重量％）合金を
５ミクロンの厚さにメッキし、続いて２ミクロンの厚さ
の金メッキを施した。

眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約８．３ｇで平均密
度は約３．６ｇ／ｃＪであった。これを従来の洋白やＮ
Ｉ　　Ｃｒ合金製の眼鏡枠（総重量約２０ｇ、密度約９
ｇ／ｃＪ）と比較すると、半分以下に軽くなっており、
チタン製眼鏡枠（密度４．５ｇ／ｃＪ）に比べてもまだ
軽い。

他方、金メッキした上記テンプル（１）の表面に鋼製レ
コード針で１０ｋｇの荷重をかけて引かき試験を試みた
。引かき傷は深さ８ミクロンでメッキ層を貫通してはい
なかった。更に、この傷を開く＝２３一方向にテンプルを１８０度に折り曲げたが、メッキ層に
は亀裂も剥離も認められなかった。

（実施例５）素材としてＪＩＳ　−Ｈ４２０３のＭＢ、　　（マグネ
シウム台金棒１種）を用い、通常の機械加工により所定
形状を有する眼鏡枠部品例えばテンプル、レンズ枠、ブ
ロー智、ヨロイ智、丁番、ブリッジ、蝶足、蝶箱等を作
製した。素材自体の引張強度は２５ｋｇ／１ｍ２であう
だが、部品への製造工程に於ける線引きやプレス加工に
よって引張強度は約３０　ｋｇ　／　ｍｍ　２に向」ニ
した。

次にレンズ枠とブリッジ、蝶足と蝶箱、リムと蝶足、リ
ムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨロイ智とヨロイ
智側丁番片をそれぞれろう接することによって前枠を製
作し、一方テンプルとテンプル側丁番片をろう接するこ
とによりテンプル完成品を製作した。この場合、ろう接
はアルゴンガス雰囲気中でマグネシウム用ろう材ＡＳＴ
ＭのＢＭｇ　−２ａ　（Ｍｇ−１２ＡＩ　−５２ｎ）を
用いて電気抵抗加熱（ろう接温度５８２〜６１０°Ｃ）
により実施した。

得られた接合部品をクロム酸硝酸弗酸混液によってビッ
クリングし、その後弗化アンモニウムを含んだリン酸液
で活性化した後、硫酸亜鉛を含んだピロリン酸液で亜鉛
置換を行ない、次いでシアン化銅、を用いた電解メッキ
により銅ストライクメッキを行ないく予備メッキ）、そ
の上に通常の電解メッキによって厚さ４０ミクロンのニ
ッケルメッキを施こした。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品を実施例４と同様
に鏡面仕上げ、部分的なブラスト処理、ニッケルーパラ
ジウム合金メッキ及び金メッキを施した。

眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約６．５ｇで平均密
度は約３８　／　ｃＪであった。これを従来の洋白やＮ
ｉ−Ｃｒ合金製の眼鏡枠（総重量約２０ｇ、密度約９ｇ
／ｃｎｌ）と比較すると、１／３以下に軽くなっており
、チタン製眼鏡枠（密度４．５　ｇ／ｃＪ）に比へても
まだ軽い。

（実施例６）ＪＩＳ　−）（５３０２のアルミニウム合金ダイカスト
ＡＤＣ１を用いて、前枠（左右レンズ枠、ブリッジ、左
右ブロー智及び左右ヨロイ智の一体になったもの）をロ
ストワックス鋳造（精密鋳造）法により鋳造した。得ら
れた鋳造品の鋳肌の凹凸は最大２０ミクロン、平均１０
ミクロンであり、各所に５〜１０ミクロン大のピンホー
ルや小さい鋳巣が見られた。

この前枠に対し実施例１と同様の方法により厚さ５０ミ
クロンのニッケルメッキを施した。その結果、表面はメ
ッキのレヘリング効果により凹凸が１０ミクロン以下と
なり、ピンホールや鋳巣は消失した。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品をハフ研磨とバレ
ル研磨によって鏡面仕上げをした。このためニッケルメ
ッキ層は約１５ミクロン消失したが、実施例１と同じレ
コード針による引かき試験を試みてもメッキ層に亀裂や
剥離は生しなかった。

同様に鏡面仕上げされたニッケルメッキ層の一部を実施
例１と同じ手法で梨地仕上げした後、その上に紅色の半
透明エポキシポリエステル樹脂塗料を約１５ミクロンの
厚さに塗装した。塗装された眼鏡枠部品について、キャ
ス試験１６時間を試みたが、腐食の発生はなかった。

鋳造品は一般に表面肌が荒く、またピンホールや鋳巣な
どの欠陥があり、研磨によって鏡面を得ることは極めて
困難であり、無理に行なえば原形を損しる恐れがあるが
、ニッケルまたはニッケル合金を厚メッキし、メッキ面
を研磨すれば鏡面が得られるので、本発明によれば、眼
鏡枠部品のよ＝２７− うな複雑な形状の物品でも鋳造法を利用できるようにな
る。

以上の実施例１〜６のほかに、ニッケルメッキに代えて
軽合金製眼鏡枠部品の上に厚さ４０ミクロンのニッケル
合金メッキやニッケルーパラジウム合金メッキを施した
ものについても同様に引かき試験を試みたところ、メッ
キ層に剥離や亀裂は見られなかった。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば厚いニッケルまたはニッケ
ル合金メッキで軽合金製眼鏡枠部品のほぼ全体を包み込
むようにメッキするので、メッキ層の軽合金下地への密
着性が悪くとも、メッキ層が剥離することがなく、その
部品が複数の部品を予め接合したものであって、その接
合強度が弱い場合でも互いに分離することかなく、また
接合の仕方がろう接の場合にろう接面が電蝕により強度
低下する恐れもない。更にほぼ全体が包み込まれている
ので耐食性が向上し、メッキ層が１０〜２００ミクロン
と厚いので、製造時及び使用時に傷がついても傷の部分
からメッキ層が亀裂を生したり剥離する恐れもない。

またニッケルまたはニッケル合金メッキで包み込まれて
いることから、部品同志の大気中でのろう接が可能とな
り、しかも貴金属メッキの密着性も直接軽合金の上にメ
ッキする場合に比べ格段に向上する。

そのほか、ニッケル及びニッケル合金の弾性係数は約２
０　、０００　ｇ　／　ｃＪで、アルミニウム合金の約
７．０００ｇ／ｃＪ、マグネシウム合金の４，６００　
ｇ／ｃＪに比べ、はるかに高いので、厚いニッケルまた
はニッケル合金メッキのために、眼鏡枠部品の強度とハ
ネ性が向上する効果もある。

軽合金製部品が鋳造物であっても、厚いニッケルまたは
ニッケル合金メッキを施こすことによって、鏡面仕上げ
や梨地仕上げ、ヘアーライン仕上げが可能になる。

ニッケルまたはニッケル合金メッキは最大２００ミクロ
ンの厚さでｌトめるために、眼鏡枠に組み立てたときの
総重量は従来の洋白やＮｉ　−Ｃｒ合金製の眼鏡枠に比
べ、はるかに軽くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例にかかる眼鏡枠部品で組み立
てられた眼鏡枠の部分斜視図である。〔符号の説明〕

Claims

【特許請求の範囲】１　所定の形状を有するアルミニウム合金またはマグネ
シウム合金製眼鏡枠部品のほぼ全体に厚さ１０〜２００
ミクロンのニッケルまたはニッケル合金メッキを施した
ことを特徴とする軽合金眼鏡枠部品。２　前記アルミニウム合金またはマグネシウム合金製眼
鏡枠部品が一体成形品からなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の軽合金眼鏡枠部品。３　前記アルミニウム合金またはマグネシウム合金製眼
鏡枠部品が複数の一体成形品を予め接合したものである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の軽合金眼
鏡枠部品。