JPH0352765A

JPH0352765A - ろう付け方法およびめっき方法

Info

Publication number: JPH0352765A
Application number: JP18738889A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Okuda; 俊進奥田; Kenji Okamura; 岡村　賢治
Original assignee: Murai Co Ltd
Current assignee: Murai Co Ltd
Priority date: 1989-07-21
Filing date: 1989-07-21
Publication date: 1991-03-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、たとえば眼鏡用部品の加工等に利用されるろ
う付け方法およびめっき方法に関する。

（従来の技術）従来から、たとえば脹鏡用部品のテンプルを例にとると
、このテンプルには丁番パーツがろう付けされると共に
、その表面に装飾めっきが施される。特に、最近ではニ
ッケルーチタン合金（以下ＮＴ合金という。）の形状記
憶特性・超弾性に着目し、テンプルをＮＴ合金製とした
ものが知られている。

このようなＮＴ合金製のテンプルの場合には、ろう付け
強度が得にくいために、現在はろう付け面に下地用のニ
ッケルめっきを施してから丁番パーツをろう付けしてい
る。

すなわち、第５図および第６図に示すようにテンプル素
材１００表面全体にニッケルめっき１０２を施し、その
後ろう付け面をマスク１０１によってマスキングしてめ
っき膜を剥離し、残ったニッケルめっき１０２の上に丁
番パーツ１０３がろう付けされる。

つぎに丁番パーツ１０３を組付けたテンプル素材１００
全体を研磨し、第７図に示すように全体に薄い下地用の
ストライクめっき１０４を施し、その上に仕上げ用の装
飾めっき１０５を行なっていた。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら上記した従来技術の場合には、ニッケルめ
っき１０２と銀ろう等のろう材との間のぬれ性が悪く、
ろう材が十分にろう付け面に行きわたらず、ろう付け強
度の信頼性が低いという問題があった。またニッケルめ
っき１０２の耐蝕性がＮＴ合金よりも低いため、耐蝕試
験においてニッケルめっき１０２が腐食して剥離すると
いう間題がある。このような腐食の問題はＮＴ合金に限
らず、チタンやチタン合金についても同様の問題があっ
た。

また、従来はろう付け工程において、テンプル素材１０
０表面全体に施したろう付け下地用めっきを、装飾めっ
き前の工程で剥離していたので、加工工程の工程数が多
く手間がかかるという問題もあった。

そこで、テンプル素材１００表面に施したろう付け下地
用のニッケルめっき１０２を剥さないで、その上から仕
上げ用の装飾めっき１０５を施して工程数を単純化する
ことも考えられるが、ろう付け下地用のニッケルめっき
１０２のめっき厚は厚いために装飾めっき１０５の下地
としては使用できなかった。

すなわち、装飾めっき１０５の下地用のストライクめっ
き１０４はテンプル素＋４’　１　０　０と装飾めっき
１０５とを結合するための中間結合層となるもので、通
常内部の残留応カを除去すべく熱処理が施される。とこ
ろが、めっき厚が厚いと残留応力がとれにくいためにめ
っき剥れの原因となってしまう。また、下地のめっき厚
が厚いと仕上げ用の装飾めっきの光沢が悪いという問題
も生じる。

そのため、どうしてもろう付け用のニッケルめっき１０
２を剥して、新たな装飾用下地めっきを施す必要がある
が、ろう付け用ニッケルめっき１０２を剥す際には酸洗
い等の化学処理をするために、ＮＴ合金内のＮｉｔｃ分
が溶解してピンホールが生じるという問題もあった。こ
のようなビンホールを除去すべく、装飾めっき前に研磨
されるが、特にＮＴ合金は硬く研磨が困難であり、ピン
ホールを完全に除去することができず、装飾めっき表面
に凹凸がでてしまう。

また、従来から装飾めっき１０４の下地用ストライクめ
っき１０４としてニッケルめっきが施されているが、ニ
ッケルめっきは耐食性が十分でなかった。耐食性を上げ
るためには、仕上げ用の装飾めっき１０４の膜厚を厚く
する必要があり、コストが嵩む。また膜厚を厚くすると
テンプルの屈曲時に装飾めっき１０５にクラックが発生
するという問題も生じる。

本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ろう付け強度を
より高め得るろう付け方法を提供することにある。

また、他の目的とするところは、ろう付けと共に装飾め
っきも合せて行う場合に、ろう付用と装飾用の下地めっ
きとしての機能を満足させ得るようにして、ろう付け用
の下地めっき剥離工程を省略して加工工程を単純化する
と共に、装飾めっきの品質を高めることにある、。

（課題を解決するための手段）上記目的を達戒するために、本発明のろう付け方法は、
被取付部材表面に金の被膜を付着し、該金被膜の上に取
付部材をろう付けすることを特徴とする。

また、本発明のめっき方法は、被取付部材表面に被取付
部材のろう付け面およびろう付け面以外の装飾面にわた
って、ろう付け下地用および装飾めっき下地用として均
一な厚さの金の被膜を付着させ、金被膜上に被取付部材
をろう付けした後に、全体に装飾めっきを施すことを特
徴とする。

また、上記ろう付け方法およびめっき方法が用いられる
被取付部材はチタンまたはチタン合金あるいは形状記憶
・超弾性合金製の場合に好適であり、また取付部材およ
び被取付部材は眼鏡用部品であることが効果的である。

（作　用）本考案のろう付け方法によれば、金被膜を介して取付部
材をろう付けするので、金被膜の特性としてろう材との
ぬれ性が良く、ろう付け部が強固に接合される。

また、ろう付け強度が高いので金被膜を可及的に薄くす
ることができ、熱処理による金被膜内の応力の除去も効
果的にできる。

特にろう付け強度の得にくい形状記憶・●超弾性を備え
た合金に好適であり、ろう付けと装飾めっき処理とを合
せて行なわれる眼鏡用部品に好適である。

また、金は延性に優れるため、屈曲の際に素地と装飾め
っきの歪の差を吸収する。この特性は中間層としては理
想的であり、装飾めっきの屈曲によるクラック，剥離を
防止することができ、この利点は特に超弾性合金におい
て顕著である。

（実施例）以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。第ｌ
図乃至第３図には、本発明のろう付け方法およびめっき
方法が適用される眼鏡部品としてのテンプルの加工工程
が示されている。この実施例においても、テンプルをＮ
Ｔ合金等の形状記憶・超弾性を有する合金製とした場合
を例にとり、被取付部材として丁番パーツをろう付けす
る場合について説明する。

まず、丁番パーツ２のろう付け工程は、第１図および第
２図に示すように、テンプル素材１全体に金めつきを施
す工程と、丁番パーツ２をろう付けする工程とから戒っ
ている。

テンプル素材ｌは、Ｎ−Ｔ合金をあらかじめスエージン
グやプレス等によって所定形状に戒形してある。金めつ
き工程ではテンプル素材１表面全体に、ごく薄いめっき
が施されるもので、その金被膜３の厚みは、この実施例
では、せいぜい０．５　μ程度までにしてある。この膜
厚は丁番パーツ２のろう付け強度を考慮して設定される
もので、丁番パーツ２とテンプル素材１間の必要な接合
強度が得られる程度に設定される。

丁番パーツ２は、一般の洋白，リン青銅等の材料にて或
形されているが、テンプル素材と同様のＮＴ合金製であ
ってもよい。

ここで、本発明に使用するＮＴ合金は、金属間化合物Ｎ
ｉＴｉを主体とする合金の他に、Ｎｉ又はＴｉの一部を
Ｆｅ，　Ｃｒ，　Ｃｕ等で置換した旧一Ｔｉ−Ｆｅ合金
，Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｒ合金，　Ｎｉ−Ｔｉ−Ｃｕ合金等も
含まれる。

また、形状記憶・超弾性合金としては、ＮＴ合金に限ら
ず銅系の形状記憶合金についても適用可能である。

また、本発明は金被膜の上にろう付けすることが主たる
構威であり、テンプル素材ｌとしてはチタン．チタン合
金，洋白，ベリリウム銅等の一般的な眼鏡枠材料を用い
ることができる。

一方、めっきする金としては、純金の他に金合金も含む
ものとし、金合金としては、たとえばＰｄ，Ｎｉ，　Ｃ
ｕ等を含む金合金を用いることができる。この金被膜３
の生或は電解めっきや化学めっきによって生威される。

もっとも、金の被膜を生威する方法としては、めっきに
限らず、真空蒸着，スパッタリング等の他の薄膜生戒法
によってもよい。

一方、丁番パーツ２のろう付けは、一般の銀ろう等の様
々なろう材を用いることができる。

つぎに丁番パーツ２をろう付けしたテンプル素材３全体
に仕上げ用の装飾めっきを施す。この装飾めっき工程の
前に、その前処理として酸洗い等を行なってテンプル素
材３のめっき膜表面の酸化皮膜を除去する。この酸化皮
膜の除去は脱脂を行なった後に水洗することにより行う
。

また酸化皮膜の除去の前に、必要に応じて金被膜３内部
の残留応力を除去するべく熱処理を行なう。この実施例
では金被膜３のめっき厚を０．５　μ程度に設定してあ
るので、残留応力は完全に消去できる。もっとも、前記
したように金被膜３の膜厚は０．５　μに限定されるも
のではない。

このように残留応力の除去および酸化被膜の除去を行な
った後に装飾めっき４を施す。この装飾めっき４は白め
つき・金めつきあるいはカラーめっき等種々のめっきが
可能である。

本実施例では金のめっき被膜３を介してテンプル素材１
に丁番パーツ２をろう付けしたので、金被膜３とろう材
とのぬれ性がよく高いろう付け強度を得ることができる
。したがって金被膜３を可及的に薄くすることができる
ので、装飾めっき４の下地めっきとしても利用すること
ができ、装飾めっき工程を単純化することができる。

尚、この実施例では眼鏡用部品としてテンプルと丁番パ
ーツとのろう付けおよびめっき処理を例にとったが、テ
ンプルと丁番パーツに限らず、たとえば第４図に示すよ
うにパッド足５とリム６．ブリッジ７と左右リム６．６
、わたり８と左右リム６．６等各種眼鏡部品のろう付け
およびめっき処理に適用することができる。

また、眼鏡用部品に限らず、各種部材のろう付けおよび
めっきに広く適用することができる。たとえば指輪やピ
アス等の宝飾品の台座と本体との接合部や、腕時計、そ
の他各種機械．器具の接合部に用いることができる。

（発明の効果）本発明は以上の構威および作用を有するもので、被取付
部材にろう材とのぬれ性の高い金被膜を付着し、金被膜
の上に被取付部材をろう付けするようにしたので、従来
のニッケル被膜に比べて接合強度を高くすることができ
、ろう付け強度の信頼性を高めることができる。

また、この金被膜を設けることによって高いろう付け強
度を得られるので、その膜厚を可及的に薄くすることが
でき、仕上げ用の装飾めっきの下地用の被膜としても利
用することができる。したがって０、従来のように装飾
めっき前の剥離工程を省略することができ工程数を大幅
に簡素化することができる。また、剥離工程が無いので
、剥離処理に伴う素材表面のピンホールの問題も無くな
って、仕上り品質が向上するという効果が得られる。

１１さらに、金被膜を下地用に用いるので、耐食性が向上す
る等の種々の効果が得られる。

特に従来ではろう付け強度の得にくかった形状記憶・超
弾性合金のろう付けに用いれば、ろう付け強度の信頼性
を高めることができる。さらに眼鏡用部品に用いれば、
各部品のろう付け部の信頼性が高まると共に、外観品質
を高めることができ、さらに形状記憶・超弾性を備えた
優れた特性の眼鏡を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のろう付け方法およびめっき方法が適用
される眼鏡のテンプル加工工程の工程図、第２図はテン
プルと丁番パーツ取付部を分解して示す側面図、第３図
はめっき部の拡大断面図、第４図は本発明が適用される
眼鏡枠の概略斜視図、第５図は従来のろう付け方法およ
びめっき方法が適用される眼鏡のテンプルの加工工程の
工程図、第６図は従来のテンプルのろう付け工程の参考
斜視図、第７図は装飾めっき部の拡大断面図である。符　　号の　　説　　明１・・・テンプル素材３・・・金被膜２・・・丁番バーツ４・・・装飾めっき

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　被取付部材表面に金の被膜を付着し、該金被膜
の上に取付部材をろう付けすることを特徴とするろう付
け方法。
（２）　被取付部材は形状記憶・超弾性合金製である請
求項１に記載のろう付け方法。
（３）　被取付部材はチタンまたはチタン合金である請
求項１に記載のろう付け方法。
（４）　取付部材および被取付部材は眼鏡用部品である
請求項１，２又は３に記載のろう付け方法。
（５）　被取付部材表面に被取付部材のろう付け面およ
びろう付け面以外の装飾面にわたって、ろう付け下地用
および装飾めっき下地用として均一な厚さの金の被膜を
付着させ、金被膜上に被取付部材をろう付けした後に、
全体に装飾めっきを施すことを特徴とするめっき方法。
（６）　被取付部材は形状記憶・超弾性合金製である請
求項５に記載のめっき方法。
（７）　取付部材および被取付部材は眼鏡用部品である
請求項５又は６に記載のめっき方法。