JPH0261010B2

JPH0261010B2 -

Info

Publication number: JPH0261010B2
Application number: JP7336587A
Authority: JP
Inventors: Masaru Sobashima; Takuji Kinoshita
Original assignee: Nippon Kogaku KK
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1987-03-27
Filing date: 1987-03-27
Publication date: 1990-12-18
Also published as: JPS62258417A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はアルミウニム合金又はマグネシウム合
金を使用した軽合金眼鏡枠部品に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

アルミニウム合金及びマグネシウム合金（以
下、本明細書では「軽合金」と略称する）は、密
度が低く、強靭であるのでフレームを細く軽くす
ることができることから眼鏡枠の素材として好適
であると考えられてきた。

〔発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、軽合金を眼鏡枠素材に使用した
場合には、次のような問題があり、これまで実用
化された例は少ない。

(イ) つまり、軽合金は塩分を含んだ液体に対して
は耐食性が劣り、汗や海水に接することの多い
眼鏡枠に於いては、腐食が発生する。耐食性を
向上させるため、アルミニウム合金に於いては
アルマイト処理、マグネシウム合金には重クロ
ム酸その他によるクロメート処理が知られてい
るが、アルマイト処理により生じる耐食性皮膜
は脆性で、少々の曲げ応力を受けても亀裂が生
じ、またクロメート処理による耐食性皮膜は極
めて薄く、少々の傷によつて容易に破れ、耐久
性がなく、いずれも眼鏡枠の用途には不向きで
あつた。

(ロ) 軽合金の色調は灰白色であり、昨今のフアツ
シヨン性の重視という装用者の好みを考える
と、軽合金の上に貴金属メツキを施したいとこ
ろであるが、軽合金はメツキの密着性が悪く、
眼鏡枠の如く苛酷な使用条件下での使用には到
底耐えられない。従つて、メツキに代えて軽合
金の芯線に他の金属例えばニツケル、ニツケル
合金等を張り合わせ、得られたクラツド材を眼
鏡枠部品に加工することも考えられるが、クラ
ツド材では眼鏡枠部品への加工の過程でプレス
された場合にクラツド層（被覆層）の金属に亀
裂が生じたり、切断面にはどうしても芯材であ
る軽合金が露出するので、露出面から腐食が発
生する欠点がある。

(ハ) 金属製の眼鏡枠は、まず例えばレンズ枠、ブ
リツジ、蝶足、ブロー智、ヨロイ智、丁番、テ
ンプル等の基礎部品を作り、次に例えばレンズ
枠とブリツジ、レンズ枠と蝶足、レンズ枠とブ
ロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨロイ智と丁
番、テンプルと丁番等をろう接することにより
最終部品を作り、最後にこれらの最終部品をネ
ジその他を用いて組み立てることにより完成す
る。

しかしながら、軽合金は酸化し易く、かつ酸化
物が安定なので、大気中でのろう接が困難で、仮
にろう接できたとしても、それにはフラツクスが
必要でろう接部へのフラツクスの混入により腐食
の発生の危険がある。従つて、ろう接は非酸化性
雰囲気例えばアルゴンガス雰囲気又は真空中で行
なわねばならないが、非酸化性雰囲気を作るため
の装置がろう接物品の製造コストを高いものにす
る。

そのため、軽合金の眼鏡枠部品の接合に、ネジ
止めやかしめが使用された例がある。しかし、最
近は眼鏡枠に於いても高いフアツシヨン性が要求
されており、ネジ止めやかしめは好まれない。

従つて、本発明の目的は、軽合金の持つ軽量、
強靭という特徴を生かしながら、(イ)耐食性が向上
し、(ロ)貴金属メツキが可能であり、(ハ)大気中での
ろう接が可能な軽合金製眼鏡枠部品を提供するこ
とにある。

〔問題点を解決するための手段〕

このため、本発明者らは研究を進めたところ、
軽合金へのメツキは密着性が悪く、仮にメツキ層
が着いても、メツキ層を貫く傷がはいつた場合に
は、傷の部分を開く方向に折り曲げると傷のとこ
ろからメツキが剥離してしまうが、部品の一部で
はなく、ほぼ全体にメツキ層を施して包み込むよ
うにし、しかもメツキ層が比較的硬く、柔軟性を
有し、かつ通常の眼鏡枠の使用状態に於いては傷
がついても、その傷がメツキ層が貫通しない程度
の厚さを有するときには、傷がついた後、傷を開
く方向に折曲げたりしてもメツキは剥離すること
がなく、十分に実用化し得ることを見い出した。

この知見に基づき、更に研究を進めた結果、本
発明者らは、ニツケル又はニツケル合金メツキ層
はビツカース硬度が200〜500と比較的硬く、しか
も柔軟性を有しており、これらの金属を10〜200
ミクロン、好ましくは20〜50ミクロンの厚さにメ
ツキすれば、眼鏡枠の調整のための曲げ加工及び
通常の使用に於ける傷及び曲げ応力を受けてもメ
ツキ層の剥離が生じないことを見い出した。

しかも、ニツケル及びニツケル合金メツキ層
は、耐食性が良好であり、軽合金製部品の全体を
メツキ層で包めば、軽合金製部品の耐食性が向上
する。

また、ニツケル及びニツケル合金メツキ層に対
する貴金属メツキは軽合金と違つて極めて容易で
ある。

ろう接についてもニツケル及びニツケル合金の
ろう接であれば、大気中で可能になる。

従つて、本発明は所定の形状を有するアルミニ
ウム合金またはマグネシウム合金製眼鏡枠部品の
ほぼ全体に厚さ10〜200ミクロンのニツケルまた
はニツケル合金メツキを施したことを特徴とする
軽合金眼鏡枠部品を提供する。

本発明に使用されるアルミニウム合金は、引張
強度が30Kg/mm²以上の高力アルミニウム合金が好
ましく、このような高力アルミニウム合金として
は、展伸材では例えばアルミニウムにCu3.5〜
５重量％（以下、単に％という）、Si0.5〜1.2％、
Mn0.3〜1.2％、Mg0.2〜5.6％、Cr0.05〜0.35％、
Zn5〜８％のいずれか１種又は２種以上を含有さ
せたもので、具体的にはJIS−H4040のA2011、
A2014、A2017、A2024、A5056、A5083、
A6061、A7075などのアルミニウム合金又はその
変形合金が使用され、鋳物材では、例えばアル
ミニウムにCu0.8〜５％、Si0.4〜13％、Mg0.4〜
11％、Ni0.5〜2.5％のいずれか１種又は２種以上
を含有させたもので、具体的にはJIS−H5202の
アルミニウム合金鋳物、JIS−H5302のアルミニ
ウム合金ダイカスト又はその変性合金が使用され
る。

以上に例示したアルミニウム合金は、引張強度
が30Kg/mm²以上であつて眼鏡枠部品として十分な
強度を有し、かつ液相温度（溶解温度）が640℃
以上であるので、ろう付の際に受ける630℃まで
の加熱に対して（短時間であれば）安定で変形や
変質を生じない。

他方、マグネシウム合金としては、引張強度が
25Kg/mm²以上（マグネシウム合金はアルミニウム
合金に比べ密度が低いので、その分体積を増して
も重くならないので、最低25Kg/mm²あれば眼鏡枠
部品素材としては好適である）の合金が好まし
く、例えば展伸材ではマグネシウムにAl〜8.5％、
Zn0.5〜1.5％、Mn0.2〜1.5％のいずれか１種又は
２種以上含有させたもので、具体的にはJIS−
H4203のMB₁，MB₂などのマグネシウム合金又
はその変性合金が使用され、鋳物材ではマグネシ
ウムにAl5〜11％、Zn0.4〜6.5％、Mn0.1〜0.6％、
Zr0.5〜1.0％のいずれか１種又は２種以上含有さ
せたもので、具体的にはJIS−H5203のマグネシ
ウム合金鋳物、JIS−H5302のマグネシウム合金
ダイカストまたはそれらの変形合金が使用され
る。以上例示のマグネシウム合金は液相温度（溶
解温度）が620℃以上であるので、ろう接の際に
受ける610℃までの加熱に対して（短時間であれ
ば）安定で変形や変質が生じない。

そして、これらの軽合金を用いて先ず所定形状
を有する眼鏡枠部品、例えばテンプル、レンズ
枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリツジ、蝶
足、蝶箱等を作る。これらの部品をそのまま次の
メツキ工程に供してもよいが、その前にこれらの
部品の２種、例えばテンプルと丁番、レンズ枠と
ブロー智、ブロー智とヨロイ智、レンズ枠と蝶
足、蝶足と蝶箱などを常法に従つて互いに接合さ
せてもよい。この場合には、２種の部品の双方が
軽合金で作られている必要はなく、一方が小さい
部品の場合にはそれは他の金属例えば、銅、ニツ
ケルまたはそれらの合金で出来ていてもよい。こ
れらの部品同志の接合の方法は、特に問わず例え
ば、ろう接、接着、拡散接合、溶接、ネジ止め、
かしめ等々のいずれでもよい。しかしながら、ろ
う接の場合には非酸化性雰囲気が必要となろう。

従つて、本発明に於いてメツキ前の所定形状を
有する軽合金製眼鏡枠部品は、(イ)分離不可能の一
体成形品である場合と(ロ)２個以上の(イ)の部品を接
合したもの（極端な場合、ほぼ眼鏡枠にまで組み
立ててしまつたものまでを含む）の場合と、２態
様がある。

いずれにせよ、次いでそれらの部品のほゞ全体
にわたつて包み込むようにニツケルまたはニツケ
ル合金メツキを施こす。このメツキに使用される
ニツケルまたはニツケル合金としては、純ニツケ
ルの他にNi−（２〜15）Ｐ合金、Pd−（30〜50）
Ni合金などが使用される。Pd−Ni合金はPdが増
加する程耐食性は向上するが、高価となり、また
密度もNiの密度約９g/cm³からPdの密度約12g/cm³
に近づくので、部品の重量増加を招く。

ここで部品の「ほゞ全体」としたのは、凹ネジ
部分にメツキすると溝が埋まつてしまつたり、丁
番の嵌合部分にメツキすると嵌合しなくなる恐れ
があるので、適宜メツキされないように、マスキ
ングしておく場合があるからである。

ニツケルまたはニツケル合金メツキ層は、部品
全体を包み込むようにほゞ全体にわたつて10〜
200ミクロン好ましくは20〜50ミクロンの厚さに
施こす。この場合、10ミクロンより薄いと、傷が
ついた場合にその部分から剥離し易くなり、また
この後、必要に応じて行なうバフ研磨、バレル研
磨、梨地仕上げ、ヘアーライン仕上げなどの機械
的な仕上げ加工が難しくなる。また、この後、ろ
う接する場合には、余り薄いと、メツキ層が軽合
金部品の中へ熱拡散して軽合金が露出し、大気中
でのろう接が不可能になる恐れもでてくる。逆に
200ミクロンを越えると、例えば直径１mmの丸線
にメツキした場合を考えると、メツキ後の全体の
密度はアルミニウム合金の場合では約5.8g/cm³、
マグネシウム合金の場合では約5.3g/cm³となり、
アルミニウム合金自体の密度約2.7g/cm³、マグネ
シウム合金自体の密度約1.8g/cm³に比べ、約2.2倍
と約３倍となるので、軽合金の軽量という特徴が
損なわれてしまうことから適当ではなく、また部
品の繊細なデザインがメツキによつて損なわれる
恐れもでてくる。メツキ層の剥離防止及びろう接
性を考えても200ミクロンを越えるメツキ層は必
要ない。

メツキの方法は、電解メツキ、化学メツキ、真
空蒸着、スパツタリングなどの湿式、乾式いずれ
の方法でも可能であるが、メツキ層が厚いので湿
式法が好ましい。

なお、ニツケルまたはニツケル合金メツキの前
に、表面を粗面化し、亜鉛、銅などの予備メツキ
を施こし、これによりニツケルまたはニツケル合
金メツキ層の密着性を高めてもよい。

ニツケル及びニツケル合金メツキは部品を包み
込むようにほゞ全体にわたつて施すので、密着性
が悪くてもメツキ層が軽合金製部品から剥離する
ことがなく、また仮にその部品にろう接部があつ
てろう接強度が余り高くないときにもその部品が
分離する危険が軽減される効果がある。更に、ろ
う接面が電触により強度が低下するのを防ぐ効果
もある。

本発明に従つてニツケルまたはニツケル合金メ
ツキを施された部品は、必要に応じて、ろう付け
を行なうことにより、更に高次の部品へと加工さ
れる。ニツケルまたはニツケル合金メツキに対す
るろう接は、軽合金の溶解温度以下でろう接の可
能なろう材、例えばJIS−Z3261の銀ろうBA_g−
１、BA_g−１Ａ及びそれらの変性合金ろうを用い
て大気中で行なうことができる。ろう接の際の加
熱は、ろう接部以外の加熱を防止するために高周
波誘導加熱法か、部品への直接通電加熱法がよ
く、またメツキ層全体を軽合金製部品へ拡散させ
ないために、加熱はろう接に必要な温度に２〜10
秒加熱することが好ましい。ろう接すると、その
際の熱によつてろう接部及びその周辺部では軽合
金−（予備メツキ層）−ニツケルまたはその合金メ
ツキ層との間で相互に合金化し、その結果ろう接
部の強度が向上する傾向がある。

軽合金は熱処理例えば溶体化処理、焼入れ、焼
戻しによつて強度の向上するものが多く、そのよ
うな熱処理強化性合金の場合は、ニツケルまた
はニツケル合金メツキの前、メツキ後のろう接
前、またはろう接後に熱処理を行なうと良い。
ろう接後の熱処理は、ろう接のための加熱によつ
て軟化した部分まで強化される利点があるが、変
形をきたす場合もあるので注意が必要である。し
かし、ろう接温度は溶体化処理や焼入れ温度に近
く、しかも眼鏡枠部品のように小物で、大気中で
のろう接であり、そのためろう接後の冷却が急速
なので、実際にはろう接の際の加熱が溶体化処理
や焼入れと同じ現象をもたらし、軟化しないこと
もある。

ニツケルまたはニツケル合金メツキ層を有する
本発明の眼鏡枠部品は、そのままでは外観として
フアツシヨン性が十分とは言えないので、必要に
応じて機械仕上げ加工を行なつた後、装飾表面処
理を行なうことが好ましい。このような機械仕上
げ加工としては、例えばバフ研磨、バレル研磨等
による鏡面仕上げ、ブラスト加工による梨地仕上
げ、ヘアーライン加工等があり、これによりニツ
ケルまたはニツケル合金メツキ層の表面性状を整
える。この場合、相当量のメツキ層が削除される
が、メツキ層が10〜200ミクロンと厚いので十分
な機械仕上げ加工が可能である。

装飾表面処理としては、貴金属その他のメツキ
及び塗装が挙げられる。

貴金属メツキは、耐食性を向上させ、金属的光
沢及び感触を保持し、高級の外観を与えるので有
用であり、貴金属の種類としては金、白金、銀、
パラジウム、ロジウム、ルテニウム及びそれらの
合金などが挙げられる。貴金属メツキは高価であ
るので厚さは0.1〜６ミクロンもあれば十分であ
る。ニツケルまたはニツケル合金メツキされた部
品のろう接は、この貴金属メツキを施した後実施
してもよいが、その場合には、ろう材として貴金
属ろうを使用しないと、ろう材と貴金属メツキと
の色調が合わなくなる。

場合によつては、貴金属メツキに代えてクロム
メツキを施してもよく、その場合にはクロム特有
の美感と耐食性、耐擦傷性が得られる。

軽合金製部品に対するメツキの好ましい実施態
様を挙げると、ニツケルまたはニツケル合金を
20〜50ミクロンの厚さにメツキし、その上に貴金
属を0.1〜３ミクロンの厚さにメツキする、ニ
ツケルまたはニツケルを主成分とするニツケル合
金を20〜50ミクロンの厚さにメツキし、その上に
パラジウムを主成分とするニツケル−パラジウム
合金を１〜10ミクロンの厚さにメツキし、更にそ
の上に貴金属を0.1〜３ミクロンの厚さにメツキ
する２態様がある。

一方、貴金属メツキやクロムメツキに代えて塗
装を施してもよく、塗装は貴金属メツキに対して
金属的感触は損なわれるものの、色調の豊かさで
優つており、例えばメラミン樹脂、アルキツド樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂などの有色又は無色の透
明、半透明又は不透明塗膜を例えば10〜20ミクロ
ンの厚さに施こす。

こうして仕上げられた眼鏡枠部品は、常法に従
つて眼鏡枠へと組み立てられる。

以下、実施例により本発明を説明する。

実施例１ JIS−H4040のA6061（高力アルミニウム合金）
の焼なまし材を用いて、通常の機械加工により所
定形状を有する眼鏡枠部品例えばテンプル、レン
ズ枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリツジ、蝶
足、蝶箱等を作製した。この後、これらの部品を
540℃に30分加熱し、溶体化処理焼入れを行なつ
た。レンズ枠やテンプルはやや変形したが、焼入
れの状態では柔らかいので変形は容易に修正でき
た。

これらの部品を水酸化ナトリウム溶液でエツチ
ングし、亜鉛を含む水酸化ナトリウム溶液に浸漬
して亜鉛置換を行ない、その後、通常の電解メツ
キによつて厚さ40ミクロンのニツケルメツキを施
した。

次にレンズ枠とブリツジ、蝶足と蝶箱、リムと
蝶足、リムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨ
ロイ智とヨロイ智側丁番片をそれぞれろう接する
ことによつて前枠を製作し、一方テンプルとテン
プル側丁番片をろう接することによつてテンプル
完成品を製作した。この場合、ろう接は大気中で
≪Ag40％、Zn15％、Cu18％、Cd27％≫からな
る銀ろうを用い、高周波誘電加熱によつて、ろう
接部を約620℃に約５秒間加熱することによつて
行なつた。上記の銀ろうは固相温度が580℃液相
温度が610℃であるので、620℃でろう接でき、そ
れ故アルミニウム合金部品を変形したり変質した
りすることがなかつた。

ろう接した部品は180℃に４時間加熱すること
により焼戻し時効硬化を行なつた。これによりア
ルミニウム合金の引張強さは、約15Kg/mm²であつ
たものが、約32Kg/mm²に向上した。尚、ろう接部
分は、ろう接の際に前記焼戻し温度よりも高温に
加熱されたが、加熱が極めて短時間であることと
部品自体が小さいので冷却速度が大きいことか
ら、ろう接はむしろ焼入れと同じ効果をもたら
し、その結果、ろう接部も前記焼戻し時効硬化に
よつて、他の部分と同様に強度が向上した。

こうして強化された本発明の眼鏡枠部品は、次
いでバフ研磨とバレル研磨によつて鏡面仕上げを
行なつた。

次いで、第１図（斜視図）に示すようにテンプ
ル１の盛り上がり部分１ａとヨロイ智２の盛り上
がり部分２ａを梨地にするために、１ａ及び２ａ
以外をセロハン粘着テープでマスキングし、
＃300のガラスビーズを用いて３Kg/cm²の圧力でブ
ラスト処理を行なつた。バフ研磨とブラスト処理
によつて、ニツケルメツキ層は約0.5〜１ミクロ
ン削り取られたが、それ以上の損傷は全くなかつ
た。

マスキングテープを剥した後、電解メツキ法に
よりニツケル（30重量％）−パラジウム（70重量
％）合金を５ミクロンの厚さにメツキし、続いて
２ミクロンの厚さの金メツキを施した。

この後、通常はレンズ締結用のネジ、丁番用ネ
ジ等により眼鏡枠へと組み立てられることにな
る。眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約8.5gで
平均密度は約3.7g/cm³であつた。これを従来の洋
白やNi−Cr合金製の眼鏡枠（総重量約20g、密度
約９g/cm³）と比較すると、半分以下に軽くなつ
ており、チタン製眼鏡枠（密度4.5g/cm³）に比べ
てもまだ軽い。

他方、金メツキした上記テンプル１の表面に鋼
製レコード針で10Kgの荷重をかけて引かき試験を
試みた。引かき傷は深さ８ミクロンでメツキ層を
貫通してはいなかつた。更に、この傷を開く方向
にテンプルを180度に折り曲げたが、メツキ層に
は亀裂も剥離も認められなかつた。

更に前枠についてキヤス試験16時間を行なつた
が、腐食の発生はなかつた。

実施例２実施例１と同様に眼鏡枠部品を製作したが、ニ
ツケル−パラジウム合金メツキ及び金メツキに代
えて紅色の半透明エポキシポリエステル樹脂塗料
を厚さ約15ミクロンに塗装した。得られた部品の
うち、テンプルについてはニツケルメツキ層に施
した梨地模様が透けて見え、紅色の塗膜と重なつ
て審美的な外観を呈した。

得られた部品をキヤス試験16時間に供したが、
腐食の発生は認められなかつた。

実施例３素材としてJIS−H4203のMB₁（マグネシウム
合金棒１種）を用い、通常の機械加工により所定
形状を有する眼鏡枠部品例えばテンプル、レンズ
枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリツジ、蝶
足、蝶箱等を作製した。素材自体の引張強度は25
Kg／mm²であつたが、部品への製造工程に於ける線
引きやプレス加工によつて引張強度は約30Kg/mm²
に向上した。

これらの部品をクロム酸硝酸弗酸混液によつて
ピツクリングし、その後弗化アンモニウムを含む
リン酸液で活性化した後、硫酸亜鉛を含んだピロ
リン酸液で亜鉛置換を行ない、次いでシアン化銅
を用いた電解メツキにより銅ストライクメツキを
行ない（予備メツキ）、その上に通常の電解メツ
キによつて厚さ40ミクロンのニツケルメツキを施
こした。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品を実施例
１と同様にろう接して、前枠及びテンプル完成品
を製作し、更に実施例１と同様に鏡面仕上げ、部
分的なブラスト処理、ニツケル−パラジウム合金
メツキ及び金メツキを施した。

この後、通常はレンズ締結用のネジ、丁番用ネ
ジ等により眼鏡枠へと組み立てられることにな
る。眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約6.5gで
平均密度は約３g/cm³であつた。これを従来の洋
白やNi−Cr合金製の眼鏡枠（総重量約20g、密度
約９g/cm³）と比較すると、１／３以下に軽くな
つており、チタン製眼鏡枠（密度4.5g/cm³）に比
べてもまだ軽い。

実施例４ JIS−H4040のA6061（高力アルミニウム合金）
の焼なまし材を用いて、通常の機械加工により所
定形状を有する眼鏡枠部品例えば、テンプル、レ
ンズ枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリツジ、
蝶足、蝶箱等を作製した。

次にレンズ枠とブリツジ、蝶足と蝶箱、リムと
蝶足、リムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨ
ロイ智とヨロイ智側丁番片をそれぞれろう接する
ことによつて前枠を製作し、一方テンプルとテン
プル側丁番片をろう接することによりテンプル完
成品を製作した。この場合、ろう接はアルゴンガ
ス雰囲気中でアルミニウム用ろう材JIS−
Z3263BA4145を用いて電気抵抗加熱により実施
した。

得られた接合部品、つまり前枠及び左右テンプ
ル完成品を水酸化ナトリウム溶液でエツチング
し、亜鉛を含む水酸化ナトリウム溶液に浸漬して
亜鉛置換を行ない、その後、通常の電解メツキに
よつて厚さ40ミクロンのニツケルメツキを施し
た。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品は、次い
でバブ研磨とバレル研磨によつて鏡面仕上げを行
なつた。

この後、通常はレンズ締結用のネジ、丁番用ネ
ジ等により眼鏡枠へと組み立てられることにな
る。眼鏡枠に組立てた場合の総重量は、約8.3gで
平均密度は約3.6g/cm³であつた。これを従来の洋
白やNi−Cr合金製の眼鏡枠（総重量約20g、密度
約９g/cm³）と比較すると、半分以下に軽くなつ
ており、チタン製眼鏡枠（密度4.5g/cm³）に比べ
てもまだ軽い。

実施例５素材としてJIS−H4203のMB₁（マグネシウム
合金棒１種）を用い、通常の機械加工により所定
形状を有する眼鏡枠部品例えばテンプル、レンズ
枠、ブロー智、ヨロイ智、丁番、ブリツジ、蝶
足、蝶箱等を作製した。素材自体の引張強度は25
Kg／mm²であつたが、部品への製造工程に於ける線
引きやプレス加工によつて引張強度は約30Kg/mm²
に向上した。

次にレンズ枠とブリツジ、蝶足と蝶箱、リムと
蝶足、リムとブロー智、ブロー智とヨロイ智、ヨ
ロイ智とヨロイ智側丁番片をそれぞれろう接する
ことによつて前枠を製作し、一方テンプルとテン
プル側丁番片をろう接することによりテンプル完
成品を製作した。この場合、ろう接はアルゴンガ
ス雰囲気中でマグネシウム用ろう材ASTMの
BMg−２ａ（Mg−12Al−5Zn）を用いて電気抵
抗加熱（ろう接温度582〜610℃）により実施し
た。

得られた接合部品をクロム酸硝酸弗酸混液によ
つてピツクリングし、その後弗化アンモニウムを
含んだリン酸液で活性化した後、硫酸亜鉛を含ん
だピロリン酸液で亜鉛置換を行ない、次いでシア
ン化銅を用いた電解メツキにより銅ストライクメ
ツキを行ない（予備メツキ）、その上に通常の電
解メツキによつて厚さ40ミクロンのニツケルメツ
キを施こした。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品を実施例
４と同様に鏡面仕上げ、部分的なブラスト処理、
ニツケル−パラジウム合金メツキ及び金メツキを
施した。

実施例６ JIS−H5302のアルミニウム合金ダイカスト
ADC１を用いて、前枠（左右レンズ枠、ブリツ
ジ、左右ブロー智及び左右ヨロイ智の一体になつ
たもの）をロストワツクス鋳造（精密鋳造）法に
より鋳造した。得られた鋳造品の鋳肌の凹凸は最
大20ミクロン、平均10ミクロンであり、各所に５
〜10ミクロン大のピンホールや小さい鋳巣が見ら
れた。

この前枠に対し実施例１と同様の方法により厚
さ50ミクロンのニツケルメツキを施した。その結
果、表面はメツキのレベリング効果により凹凸が
10ミクロン以下となり、ピンホールや鋳巣は消失
した。

こうして得られた本発明の眼鏡枠部品をバフ研
磨とバレル研磨によつて鏡面仕上げをした。この
ためニツケルメツキ層は約15ミクロン消失した
が、実施例１と同じレコード針による引かき試験
を試みてもメツキ層に亀裂や剥離は生じなかつ
た。

同様に鏡面仕上げされたニツケルメツキ層の一
部を実施例１と同じ手法で梨地仕上げした後、そ
の上に紅色の半透明エポキシポリエステル樹脂塗
料を約15ミクロンの厚さに塗装した。塗装された
眼鏡枠部品について、キヤス試験16時間を試みた
が、腐食の発生はなかつた。

鋳造品は一般に表面肌が荒く、またピンホール
や鋳巣などの欠陥があり、研磨によつて鏡面を得
ることは極めて困難であり、無理に行なえば原形
を損じる恐れがあるが、ニツケルまたはニツケル
合金を厚メツキし、メツキ面を研磨すれば鏡面が
得られるので、本発明によれば、眼鏡枠部品のよ
うな複雑な形状の物品でも鋳造法を利用できるよ
うになる。

以上の実施例１〜６のほかに、ニツケルメツキ
に代えて軽合金製眼鏡枠部品の上に厚さ40ミクロ
ンのニツケル合金メツキやニツケル−パラジウム
合金メツキを施したものについても同様に引かき
試験を試みたところ、メツキ層に剥離や亀裂は見
られなかつた。

〔発明の効果〕

以上の通り、本発明によれば厚いニツケルまた
はニツケル合金メツキで軽合金製眼鏡枠部品のほ
ぼ全体を包み込むようにメツキするので、メツキ
層の軽合金下地への密着性が悪くとも、メツキ層
が剥離することがなく、その部品が複数の部品を
予め接合したものであつて、その接合強度が弱い
場合でも互いに分離することがなく、また接合の
仕方がろう接の場合にろう接面が電触により強度
低下する恐れもない。更にほぼ全体が包み込まれ
ているので耐食性が向上し、メツキ層が10〜200
ミクロンと厚いので、製造時及び使用時に傷がつ
いても傷の部分からメツキ層が亀裂を生じたり剥
離する恐れもない。

またニツケルまたはニツケル合金メツキで包み
込まれていることから、部品同志の大気中でのろ
う接が可能となり、しかも貴金属メツキの密着性
も直接軽合金の上にメツキする場合に比べ格段に
向上する。

そのほか、ニツケル及びニツケル合金の弾性係
数は約20000g/cm³で、アルミニウム合金の約7000
ｇ／cm³、マグネシウム合金の4600g/cm³に比べ、は
るかに高いので、厚いニツケルまたはニツケル合
金メツキのために、眼鏡枠部品の強度とバネ性が
向上する効果もある。

軽合金製部品が鋳造物であつても、厚いニツケ
ルまたはニツケル合金メツキを施こすことによつ
て、鏡面仕上げや梨地仕上げ、ヘアーライン仕上
げが可能になる。

ニツケルまたはニツケル合金メツキは最大200
ミクロンの厚さで止めるために、眼鏡枠に組み立
てたときの総重量は従来の洋白やNi−Cr合金製
の眼鏡枠に比べ、はるかに軽くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例にかかる眼鏡枠部品
で組み立てられた眼鏡枠の部分斜視図である。〔符号の説明〕１…テンプル、１ａ…盛り上
がり部分、２…ヨロイ智、２ａ…盛り上がり部
分、３…レンズ枠、４…ブロー智、５…丁番。

Claims

【特許請求の範囲】１所定の形状を有するアルミニウム合金または
マグネシウム合金製眼鏡枠部品のほぼ全体に厚さ
10〜200ミクロンのニツケルまたはニツケル合金
メツキを施したことを特徴とする軽合金眼鏡枠部
品。２前記アルミニウム合金またはマグネシウム合
金製眼鏡枠部品が一体成形品からなることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の軽合金眼鏡枠
部品。３前記アルミニウム合金またはマグネシウム合
金製眼鏡枠部品が複数の一体成形品を予め接合し
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の軽合金眼鏡枠部品。