JPS6225874Y2 - - Google Patents
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- JPS6225874Y2 JPS6225874Y2 JP1116980U JP1116980U JPS6225874Y2 JP S6225874 Y2 JPS6225874 Y2 JP S6225874Y2 JP 1116980 U JP1116980 U JP 1116980U JP 1116980 U JP1116980 U JP 1116980U JP S6225874 Y2 JPS6225874 Y2 JP S6225874Y2
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- Japan
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- electrode
- insulating resin
- electrode terminal
- electrode terminals
- bonded
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- Expired
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
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- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims description 11
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Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、送配電用各種交流磁器コンデンサま
たはサージ吸収素子、高電圧分布改善用もしくは
レーザ電源用等のコンデンサとして使用される高
電圧磁器コンデンサに関する。
たはサージ吸収素子、高電圧分布改善用もしくは
レーザ電源用等のコンデンサとして使用される高
電圧磁器コンデンサに関する。
従来のこの種の高電圧磁器コンデンサは、第１
図および第２図に例示する如く、短円柱状に形成
された誘電体磁器１の軸方向両端面に、電極２，
３を設けると共に、該電極２，３の面上に断面円
形状の金属体でなる電極端子４，５をたとえば半
田等の接着材６によつて接合固定し、更に全体を
エポキシ樹脂等の絶縁樹脂７で被覆した構造とな
つていた。
図および第２図に例示する如く、短円柱状に形成
された誘電体磁器１の軸方向両端面に、電極２，
３を設けると共に、該電極２，３の面上に断面円
形状の金属体でなる電極端子４，５をたとえば半
田等の接着材６によつて接合固定し、更に全体を
エポキシ樹脂等の絶縁樹脂７で被覆した構造とな
つていた。
この種の高電圧磁器コンデンサは、電極２，３
間に印加される電圧が非常に高く、電荷の充放電
動作時に、誘電体磁器１の厚み方向および径方向
に発生する電気歪（電歪現象）が通常のコンデン
サと比較にならない程大きくなる傾向にある。
間に印加される電圧が非常に高く、電荷の充放電
動作時に、誘電体磁器１の厚み方向および径方向
に発生する電気歪（電歪現象）が通常のコンデン
サと比較にならない程大きくなる傾向にある。
また、従来の構成では、電極端子４，５の材質
は、快削性の黄銅が用いられており、その線膨脹
係数は20〜23×10-6／deg程度である。他方誘電
体磁器１の線膨張係数は７〜12×10-6／deg絶縁
樹脂７は30〜50×10-6／deg程度である。このよ
うに、電極端子４，５、誘電体磁器１および絶縁
樹脂７相互間の線膨脹係数が大きく異なるため
に、低温−30℃−高温90℃間の冷熱サイクル試験
を行なうと、特に絶縁樹脂７と電極端子４，５と
の接合面および中心方向に向つて収縮しようとす
る収縮残留応力が発生し、接合界面に空隙や隙間
が生じ、この空隙や隙間に湿気が侵入して部分放
電を起し、高電圧磁器コンデンサとしての見掛上
のコロナ放電開始電圧を低下せしめる原因となつ
ていた。このため、沿面放電開始電圧が低下し、
高耐電圧寿命試験も著るしく短命となり、当該高
電圧磁器コンデンサを使用している機器の信頼性
を著るしく損う惧れがあつた。
は、快削性の黄銅が用いられており、その線膨脹
係数は20〜23×10-6／deg程度である。他方誘電
体磁器１の線膨張係数は７〜12×10-6／deg絶縁
樹脂７は30〜50×10-6／deg程度である。このよ
うに、電極端子４，５、誘電体磁器１および絶縁
樹脂７相互間の線膨脹係数が大きく異なるため
に、低温−30℃−高温90℃間の冷熱サイクル試験
を行なうと、特に絶縁樹脂７と電極端子４，５と
の接合面および中心方向に向つて収縮しようとす
る収縮残留応力が発生し、接合界面に空隙や隙間
が生じ、この空隙や隙間に湿気が侵入して部分放
電を起し、高電圧磁器コンデンサとしての見掛上
のコロナ放電開始電圧を低下せしめる原因となつ
ていた。このため、沿面放電開始電圧が低下し、
高耐電圧寿命試験も著るしく短命となり、当該高
電圧磁器コンデンサを使用している機器の信頼性
を著るしく損う惧れがあつた。
そこで従来は、電極端子４，５における電極接
続側の端部４ａ，５ａを比較的大径にして、電極
２，３に対する接合面積を大きくすると共に、端
部４ａ，５ａの外周に環状溝８（第１図）を設け
たり、あるいは端部４ａ，５ａの上端面に斜状部
９（第２図）を設けて、電極端子４，５に対する
絶縁樹脂の接着強度を高め、これらの構造によつ
て、電極端子４，５の引張り強度を向上させ、耐
沿面放電や耐電圧特性を向上させるようにしてあ
つた。
続側の端部４ａ，５ａを比較的大径にして、電極
２，３に対する接合面積を大きくすると共に、端
部４ａ，５ａの外周に環状溝８（第１図）を設け
たり、あるいは端部４ａ，５ａの上端面に斜状部
９（第２図）を設けて、電極端子４，５に対する
絶縁樹脂の接着強度を高め、これらの構造によつ
て、電極端子４，５の引張り強度を向上させ、耐
沿面放電や耐電圧特性を向上させるようにしてあ
つた。
しかし、電極端子４，５を電極２，３に対して
面接触的に接合固定する構造であつて、接着材６
は両者の接合面に介在するだけであるから、捩り
強度が不足し勝ちである。しかも、前述のような
溝８や斜状部９を設けても、電極端子４，５の捩
り強度はそれ程向上しない。
面接触的に接合固定する構造であつて、接着材６
は両者の接合面に介在するだけであるから、捩り
強度が不足し勝ちである。しかも、前述のような
溝８や斜状部９を設けても、電極端子４，５の捩
り強度はそれ程向上しない。
また、電極端子４，５に前述のような溝８や斜
状部９を設ける構造であると、電極端子４，５の
形状が複雑化し、加工が面倒で、コスト高にな
る。
状部９を設ける構造であると、電極端子４，５の
形状が複雑化し、加工が面倒で、コスト高にな
る。
本考案は、上述する従来の欠点を除去し、電極
端子の引張り強度および捩り強度が大きく、機械
的強度、耐電圧特性に優れた高信頼度の高電圧磁
器コンデンサを提供することを目的とする。
端子の引張り強度および捩り強度が大きく、機械
的強度、耐電圧特性に優れた高信頼度の高電圧磁
器コンデンサを提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、本考案は、誘電体磁
器の相対向する両面に設けた電極上に、断面円形
状の金属体でなる電極端子の一端面を突合わせ、
かつ、導電性接着材によつて接合固定し、前記誘
電体磁器及び前記誘電体磁器と前記電極端子との
接合部を絶縁樹脂で被覆した高電圧磁器コンデン
サにおいて、前記電極端子は、前記電極に接合さ
れる一端側の外周面に、前記電極と接合する一端
面から前記絶縁樹脂の被覆領域に達する凹溝を網
目状に設けたことを特徴とする。
器の相対向する両面に設けた電極上に、断面円形
状の金属体でなる電極端子の一端面を突合わせ、
かつ、導電性接着材によつて接合固定し、前記誘
電体磁器及び前記誘電体磁器と前記電極端子との
接合部を絶縁樹脂で被覆した高電圧磁器コンデン
サにおいて、前記電極端子は、前記電極に接合さ
れる一端側の外周面に、前記電極と接合する一端
面から前記絶縁樹脂の被覆領域に達する凹溝を網
目状に設けたことを特徴とする。
以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内
容を具体的に説明する。第３図は本考案に係る高
電圧磁器コンデンサの部分断面図であり、第１
図、第２図と同一の参照符号は機能的に同一性あ
る構成部分を示している。
容を具体的に説明する。第３図は本考案に係る高
電圧磁器コンデンサの部分断面図であり、第１
図、第２図と同一の参照符号は機能的に同一性あ
る構成部分を示している。
この実施例では、電極端子４，５は快削性の黄
銅等を用いて断面円形状に形成し、この電極端子
４，５における電極接続側の一端部外周に、絶縁
樹脂７の層厚と同程度の長さで、凹溝１０を網目
状に設けてある。このような凹溝１０は、電極端
子４，５の外周面にローレツト加工等を施すこと
により、簡単に形成することができる。
銅等を用いて断面円形状に形成し、この電極端子
４，５における電極接続側の一端部外周に、絶縁
樹脂７の層厚と同程度の長さで、凹溝１０を網目
状に設けてある。このような凹溝１０は、電極端
子４，５の外周面にローレツト加工等を施すこと
により、簡単に形成することができる。
上述のような凹溝１０を設けると、電極端子
４，５を電極２，３に半田等の接着材６によつて
接合固定した場合、網目状に多数本形成された凹
溝１０のそれぞれに、接着材６が流入して接合固
定されるので、電極２，３に対する電極端子４，
５の電気的、機械的接続が非常に強固になり、引
張り強度および捩り強度が著るしく増大する。
４，５を電極２，３に半田等の接着材６によつて
接合固定した場合、網目状に多数本形成された凹
溝１０のそれぞれに、接着材６が流入して接合固
定されるので、電極２，３に対する電極端子４，
５の電気的、機械的接続が非常に強固になり、引
張り強度および捩り強度が著るしく増大する。
しかも、絶縁樹脂７も各凹溝１０内に喰い込み
接着するので、電極端子４，５に対する絶縁樹脂
７の接着強度も非常に強固になり、電極端子４，
５の引張り強度および捩り強度が一層増増大し、
耐電圧特性が著るしく向上する。
接着するので、電極端子４，５に対する絶縁樹脂
７の接着強度も非常に強固になり、電極端子４，
５の引張り強度および捩り強度が一層増増大し、
耐電圧特性が著るしく向上する。
上記した実施例では、凹溝１０は、絶縁樹脂７
の充填領域とほぼ等しい長さで形成してあるが、
第４図Ａに示すように、電極端子４，５の外周面
の全面に設けてもよい。また凹溝１０はあや目状
に限らず、たとえば第４図Ｂに示すように格子状
の網目として設けることもできる。
の充填領域とほぼ等しい長さで形成してあるが、
第４図Ａに示すように、電極端子４，５の外周面
の全面に設けてもよい。また凹溝１０はあや目状
に限らず、たとえば第４図Ｂに示すように格子状
の網目として設けることもできる。
以上述べたように、本考案は、誘電体磁器の相
対向する両面に設けた電極上に、断面円形状の金
属体でなる電極端子の一端面を突合わせ、かつ、
導電性接着材によつて接合固定し、前記誘電体磁
器及び前記誘電体磁器と前記電極端子との接合部
を絶縁樹脂で被覆した高電圧磁器コンデンサにお
いて、前記電極端子は、前記電極に接合される一
端側の外周面に、前記電極と接合する一端面から
前記絶縁樹脂の被覆領域に達する凹溝を網目状に
設けたことを特徴とするから、凹溝のそれぞれに
半田等の接着材が流入して電極端子が電極に強固
に接合固定されると共に、誘電体磁器のまわりを
被覆する絶縁樹脂も前記凹溝のそれぞれに喰い込
み、電極端子に対する絶縁樹脂の接着強度が著る
しく増大する。この結果、電極および誘電体磁器
に対する電極端子の引張り強度、捩り強度が著る
しく増大するので、電極端子と絶縁樹脂との間の
界面剥離や、それに伴う沿面放電によるコロナ開
始電圧の低下もなく、耐電圧特性や冷熱サイクル
試験等の寿命特性が大幅に改善されることとな
る。
対向する両面に設けた電極上に、断面円形状の金
属体でなる電極端子の一端面を突合わせ、かつ、
導電性接着材によつて接合固定し、前記誘電体磁
器及び前記誘電体磁器と前記電極端子との接合部
を絶縁樹脂で被覆した高電圧磁器コンデンサにお
いて、前記電極端子は、前記電極に接合される一
端側の外周面に、前記電極と接合する一端面から
前記絶縁樹脂の被覆領域に達する凹溝を網目状に
設けたことを特徴とするから、凹溝のそれぞれに
半田等の接着材が流入して電極端子が電極に強固
に接合固定されると共に、誘電体磁器のまわりを
被覆する絶縁樹脂も前記凹溝のそれぞれに喰い込
み、電極端子に対する絶縁樹脂の接着強度が著る
しく増大する。この結果、電極および誘電体磁器
に対する電極端子の引張り強度、捩り強度が著る
しく増大するので、電極端子と絶縁樹脂との間の
界面剥離や、それに伴う沿面放電によるコロナ開
始電圧の低下もなく、耐電圧特性や冷熱サイクル
試験等の寿命特性が大幅に改善されることとな
る。
しかも、凹溝はローレツト加工等により簡単に
形成することができるので、加工コストが安価に
なる等々の効果を得ることができる。
形成することができるので、加工コストが安価に
なる等々の効果を得ることができる。
第１図、第２図は従来の高電圧磁器コンデンサ
の断面図、第３図は本考案に係る高電圧磁器コン
デンサの断面図、第４図Ａ，Ｂは電極端子の他の
実施例における正面図をそれぞれ示している。 １……誘電体磁器、２，３……電極、４，５…
…電極端子、１０……凹溝。
の断面図、第３図は本考案に係る高電圧磁器コン
デンサの断面図、第４図Ａ，Ｂは電極端子の他の
実施例における正面図をそれぞれ示している。 １……誘電体磁器、２，３……電極、４，５…
…電極端子、１０……凹溝。
Claims (1)
- 誘電体磁器の相対向する両面に設けた電極上
に、断面円形状の金属体でなる電極端子の一端面
を突合わせ、かつ、導電性接着材によつて接合固
定し、前記誘電体磁器及び前記誘電体磁器と前記
電極端子との接合部を絶縁樹脂で被覆した高電圧
磁器コンデンサにおいて、前記電極端子は、前記
電極に接合される一端側の外周面に、前記電極と
接合する一端面から前記絶縁樹脂の被覆領域に達
する凹溝を網目状に設けたことを特徴とする高電
圧磁器コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116980U JPS6225874Y2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1116980U JPS6225874Y2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56114532U JPS56114532U (ja) | 1981-09-03 |
| JPS6225874Y2 true JPS6225874Y2 (ja) | 1987-07-02 |
Family
ID=29607791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1116980U Expired JPS6225874Y2 (ja) | 1980-01-31 | 1980-01-31 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225874Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6393026B2 (ja) * | 2013-08-09 | 2018-09-19 | 日立エーアイシー株式会社 | 金属化フィルムコンデンサ |
-
1980
- 1980-01-31 JP JP1116980U patent/JPS6225874Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56114532U (ja) | 1981-09-03 |
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