JPS62259640A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS62259640A JPS62259640A JP10086886A JP10086886A JPS62259640A JP S62259640 A JPS62259640 A JP S62259640A JP 10086886 A JP10086886 A JP 10086886A JP 10086886 A JP10086886 A JP 10086886A JP S62259640 A JPS62259640 A JP S62259640A
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- Japan
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- molten metal
- pouring
- pouring nozzle
- nozzle
- casting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶湯から薄板を連続約６こ鋳造する薄板連続鋳
造装置に関するものである。
造装置に関するものである。
（従来の技術）
従来の薄板連続鋳造装置を第２図により説明すると、（
１）が一対の水冷ドラム、（２）が同各水冷ドラム（１
）の両端部間に配設したサイドカバー。
１）が一対の水冷ドラム、（２）が同各水冷ドラム（１
）の両端部間に配設したサイドカバー。
（２ａ）がサイドダム、（３）がアッパーカバー、（４
）が合板、（５）がタンプッシュ、（６）が注湯ノズル
。
）が合板、（５）がタンプッシュ、（６）が注湯ノズル
。
（７）がノズルストッパ、 （１０）が溶湯、 （１１
）がピンチロール、 （１２）が鋳造される薄板と略同
じ厚さのダミープレートで、ダミープレート（１２）を
水冷ドラム（１） （１）及びピンチロール（１１）
（１１）により挟持する。また台板（４）上に固定した
タンプッシュ（５）から注湯ノズル（６）を経て鋳造部
へ、即ち。
）がピンチロール、 （１２）が鋳造される薄板と略同
じ厚さのダミープレートで、ダミープレート（１２）を
水冷ドラム（１） （１）及びピンチロール（１１）
（１１）により挟持する。また台板（４）上に固定した
タンプッシュ（５）から注湯ノズル（６）を経て鋳造部
へ、即ち。
水冷ドラム（１） （１）とサイドダム（２ａ）とダミ
ープレート（１２）との間に形成され、且つ、サイドプ
レート（２）とアッパーカバー（３）とにより覆われた
鋳造部へ溶湯（１０）を供給する。ごの溶湯（１０）は
、水冷ドラム（１）の表面で冷却されて、凝固し、二点
鎖線に示すように薄皮を形成して、ダミープレート（１
２）の上端部に溶着する。またこの状態になると、水冷
ドラム（１）及びピンチロール（１１）を回転し、ダミ
ープレー１− （１２）を下方へ送出して、連続鋳造を
開始する。また上記鋳造部内の溶湯（１０）の湯面高さ
が上昇して、注湯ノズル（６）の注湯口が鋳造部内の溶
湯（１０）に完全に浸漬すると、ノズルストッパ（７）
を下降させ、タンプッシュ（５）から鋳造部への溶湯（
１０）の供給量を調節して、鋳造部内の溶湯（１０）の
湯面を所定高さに保持するようになっている。
ープレート（１２）との間に形成され、且つ、サイドプ
レート（２）とアッパーカバー（３）とにより覆われた
鋳造部へ溶湯（１０）を供給する。ごの溶湯（１０）は
、水冷ドラム（１）の表面で冷却されて、凝固し、二点
鎖線に示すように薄皮を形成して、ダミープレート（１
２）の上端部に溶着する。またこの状態になると、水冷
ドラム（１）及びピンチロール（１１）を回転し、ダミ
ープレー１− （１２）を下方へ送出して、連続鋳造を
開始する。また上記鋳造部内の溶湯（１０）の湯面高さ
が上昇して、注湯ノズル（６）の注湯口が鋳造部内の溶
湯（１０）に完全に浸漬すると、ノズルストッパ（７）
を下降させ、タンプッシュ（５）から鋳造部への溶湯（
１０）の供給量を調節して、鋳造部内の溶湯（１０）の
湯面を所定高さに保持するようになっている。
（発明が解決しようとする問題点）
前記第２図に示す従来の薄板連続鋳造装置では。
注湯ノズル（６）の下端部を鋳造部の底部からかなり高
さの高い位置に設定する必要があり、注湯ノズル（６）
から鋳造部へ注湯すると、溶湯（１０）が鋳造部の湯面
に落下して、飛び敗り、水冷ドラム（１）の表面に付着
して、凝固し、粗状（スパッタ）になって、シェルが形
成され、これが鋳造される薄板に食い込んで、薄板の表
面性状を悪化させる。また注湯ノズル（６）が鋳造部の
溶湯（１０）内に浸漬されずに１注湯が行われると、湯
面が波立って、ドラム軸方向（薄板の幅方向）のシェル
の厚さにバラツキが生じるという問題があった。なお上
記注湯ノズル（６）の下端部を鋳造部の湯面の近くに設
定したとすると、注入される溶湯（１０）の噴流により
シェルが溶損して、板状シェルが注湯ノズル（６）の幅
だけ極度に薄（なる。
さの高い位置に設定する必要があり、注湯ノズル（６）
から鋳造部へ注湯すると、溶湯（１０）が鋳造部の湯面
に落下して、飛び敗り、水冷ドラム（１）の表面に付着
して、凝固し、粗状（スパッタ）になって、シェルが形
成され、これが鋳造される薄板に食い込んで、薄板の表
面性状を悪化させる。また注湯ノズル（６）が鋳造部の
溶湯（１０）内に浸漬されずに１注湯が行われると、湯
面が波立って、ドラム軸方向（薄板の幅方向）のシェル
の厚さにバラツキが生じるという問題があった。なお上
記注湯ノズル（６）の下端部を鋳造部の湯面の近くに設
定したとすると、注入される溶湯（１０）の噴流により
シェルが溶損して、板状シェルが注湯ノズル（６）の幅
だけ極度に薄（なる。
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記の問題点に対処するもので、注湯ノズルと
、互いの軸線が平行で相反する方向に回転する一対の水
冷ドラムとを有し、同注湯ノズルから同各水冷ドラム間
の鋳造部へ供給した溶湯を同各水冷ドラム間から送出し
、凝固させて、薄板に連続的に鋳造する薄板連続鋳造装
置において。
、互いの軸線が平行で相反する方向に回転する一対の水
冷ドラムとを有し、同注湯ノズルから同各水冷ドラム間
の鋳造部へ供給した溶湯を同各水冷ドラム間から送出し
、凝固させて、薄板に連続的に鋳造する薄板連続鋳造装
置において。
前記注湯ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部へ供給し
た溶湯の湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口高さを検
出する検出器と、同検出器の検出信号に基づき前記注湯
ノズルの注湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調
して上昇させる注湯ノズルの筒さ制御装置とを具えてい
ることを特徴とした薄板連続鋳造装置に係わり、その目
的とする処は、注湯ノズルの下端部を鋳造部の溶湯内に
常に浸漬した状態で注湯できて、注入される溶湯の鋳造
部湯面への落下に基づく飛散、スパッタの形成を防止で
きる。また鋳造部湯面の波立ちを防止できて、鋳造され
る板状シェルの品質を向上できる薄板連続鋳造装置を供
する点にある。
た溶湯の湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口高さを検
出する検出器と、同検出器の検出信号に基づき前記注湯
ノズルの注湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調
して上昇させる注湯ノズルの筒さ制御装置とを具えてい
ることを特徴とした薄板連続鋳造装置に係わり、その目
的とする処は、注湯ノズルの下端部を鋳造部の溶湯内に
常に浸漬した状態で注湯できて、注入される溶湯の鋳造
部湯面への落下に基づく飛散、スパッタの形成を防止で
きる。また鋳造部湯面の波立ちを防止できて、鋳造され
る板状シェルの品質を向上できる薄板連続鋳造装置を供
する点にある。
（作用）
本発明の薄板連続鋳造装置は前記のように構成されてお
り、検出器が注湯ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部
へ供給した溶湯の湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口
高さを検出し、そのとき得られる検出信号が注湯ノズル
の高さ制御装置へ送られ、同制御装置が注湯ノズルの注
湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調して上昇さ
せて。
り、検出器が注湯ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部
へ供給した溶湯の湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口
高さを検出し、そのとき得られる検出信号が注湯ノズル
の高さ制御装置へ送られ、同制御装置が注湯ノズルの注
湯口を注湯初期に鋳造部の湯面の上昇に同調して上昇さ
せて。
注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶湯に浸漬したままにす
る。
る。
（実施例）
次に本発明の薄板連続鋳造装置を第１図に示す一実施例
により説明すると、（１）が一対の水冷ドラム、（２）
がサイドカバー、 （２ａ）がサイドダム。
により説明すると、（１）が一対の水冷ドラム、（２）
がサイドカバー、 （２ａ）がサイドダム。
（３）がアッパカバー、（４）が台板１（５）がタンプ
ッシュ、（６）が注湯ノズル、（７）がノズルストッパ
、（８）が一対のガイド部材、（９）が油圧シリンダ（
昇降制御装置）、 （１０）が溶湯、 （１１）がピン
チロール、 （１２）がダミープレート、 （１４）が
ファイバースコープ、 （１４ａ）が同ファイバース
コープ（１４）の先端部、 （１５）がディスプレイで
、固定された台板（４）上に一対のガイド部材（８）が
立設されて。
ッシュ、（６）が注湯ノズル、（７）がノズルストッパ
、（８）が一対のガイド部材、（９）が油圧シリンダ（
昇降制御装置）、 （１０）が溶湯、 （１１）がピン
チロール、 （１２）がダミープレート、 （１４）が
ファイバースコープ、 （１４ａ）が同ファイバース
コープ（１４）の先端部、 （１５）がディスプレイで
、固定された台板（４）上に一対のガイド部材（８）が
立設されて。
同各ガイド部材（８）間にタンプッシュ（５）が昇降可
能に嵌挿されているまた上記台板（４）には、４木の油
圧シリンダ（９）が取付けられ、同各油圧シリンダ（９
）のピストンロッドの上端部が上記タンプッシュ（５）
の下面に固定され、同タンプッシュ（５）の下面には、
注湯ノズル（６）の上端部が取付けられ、ファイバース
コープ（１４）がアッパカバー（３）を貫通して、その
先端部（１４ａ）が冷却ドラム（１）（１）間の鋳造部
のシールガス室内に位置し、同ファイバースコープ（１
４）の他端部がディン、プレイ（１５）に接続している
。
能に嵌挿されているまた上記台板（４）には、４木の油
圧シリンダ（９）が取付けられ、同各油圧シリンダ（９
）のピストンロッドの上端部が上記タンプッシュ（５）
の下面に固定され、同タンプッシュ（５）の下面には、
注湯ノズル（６）の上端部が取付けられ、ファイバース
コープ（１４）がアッパカバー（３）を貫通して、その
先端部（１４ａ）が冷却ドラム（１）（１）間の鋳造部
のシールガス室内に位置し、同ファイバースコープ（１
４）の他端部がディン、プレイ（１５）に接続している
。
次に前記第１図に示す連続鋳造装置の作用を具体的に説
明する。まず鋳造される薄板と略同じ厚さ、略同じ板幅
のダミープレート（１２）を各水冷ドラム（１）と各ピ
ンチロール（１１）とにより挟持し。
明する。まず鋳造される薄板と略同じ厚さ、略同じ板幅
のダミープレート（１２）を各水冷ドラム（１）と各ピ
ンチロール（１１）とにより挟持し。
次いで油圧シリンダ（９）を縮み方向に作動し、タンプ
ッシュ（５）を所定量だけ下降させて、注湯ノズル（６
）の下端部を水冷ドラム（１）の外周面に接近させ、ノ
ズルストッパ（７）により閉じられていた注湯ノズル（
６）の上端部を開いて、タンプッシュ（５）の／８湯（
１０）を注湯ノズル（６）を経て水冷ドラム（１） （
１）間の鋳造部へ注入する。同溶湯（１０）が水冷ドラ
ム（１） （１）の外周面に接触して、冷却され。
ッシュ（５）を所定量だけ下降させて、注湯ノズル（６
）の下端部を水冷ドラム（１）の外周面に接近させ、ノ
ズルストッパ（７）により閉じられていた注湯ノズル（
６）の上端部を開いて、タンプッシュ（５）の／８湯（
１０）を注湯ノズル（６）を経て水冷ドラム（１） （
１）間の鋳造部へ注入する。同溶湯（１０）が水冷ドラ
ム（１） （１）の外周面に接触して、冷却され。
凝固してに点鎖線に示すようにシェルが形成されると、
水冷ドラム（１） （１）及びピンチロール（１１）（
１１）を回転して、ダミープレート（１２）を下降させ
。
水冷ドラム（１） （１）及びピンチロール（１１）（
１１）を回転して、ダミープレート（１２）を下降させ
。
その上端部に溶着している薄板を下方へ送り出して、連
続鋳造を開始する。このとき、水冷ドラム（１）（１）
間の鋳造部にある溶湯（１０）の湯面高さが徐々に上昇
して、水冷ドラム（１） （１）と注湯ノズル（６）と
の間の湯面の幅が広くなって行くので、この湯面幅の変
化と注湯ノズル（６）の高さとをファイバースコープ（
１４）により検出し、このとき得られる検出信号をディ
スプレイ（１５）に内蔵しているマイクロコンピュータ
により湯面高さ信号に変換して、ディスプレイ（１５）
の画面に表示する一方１間湯面高さ信号を油圧シリンダ
（９）へ送り、同油圧シリンダ（９）を伸長方向に作動
し、タンプッシュ（５）を介して注湯ノズル（６）を鋳
造部の溶湯（Ｉ９）に浸漬したまま湯面の上昇に同調し
て上昇させる９そして鋳造部の湯面が二点鎖線位置まで
上昇すると、ノズルストッパ（７）とタンプッシュ（５
）の注湯口との隙間を調節して、鋳造部内の湯面を所定
高さに保持する。
続鋳造を開始する。このとき、水冷ドラム（１）（１）
間の鋳造部にある溶湯（１０）の湯面高さが徐々に上昇
して、水冷ドラム（１） （１）と注湯ノズル（６）と
の間の湯面の幅が広くなって行くので、この湯面幅の変
化と注湯ノズル（６）の高さとをファイバースコープ（
１４）により検出し、このとき得られる検出信号をディ
スプレイ（１５）に内蔵しているマイクロコンピュータ
により湯面高さ信号に変換して、ディスプレイ（１５）
の画面に表示する一方１間湯面高さ信号を油圧シリンダ
（９）へ送り、同油圧シリンダ（９）を伸長方向に作動
し、タンプッシュ（５）を介して注湯ノズル（６）を鋳
造部の溶湯（Ｉ９）に浸漬したまま湯面の上昇に同調し
て上昇させる９そして鋳造部の湯面が二点鎖線位置まで
上昇すると、ノズルストッパ（７）とタンプッシュ（５
）の注湯口との隙間を調節して、鋳造部内の湯面を所定
高さに保持する。
（発明の効果）
本発明の薄板連続鋳造装置は前記のように検出器が注湯
ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部へ供給した溶湯の
湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口高さを検出し、そ
のとき得られる検出信号が注湯ノズルの高さ制御装置へ
送られ、同制御装置が１１湯ノズルの注湯口を注湯初期
に鋳造部の溶湯の湯面の上昇に同調して上昇させので、
注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶湯内に常に浸漬した状
態で注湯できて、注入される溶湯の鋳造部湯面への落下
に基つく飛散、スパッタの形成を防止できる。
ノズルから同各水冷ドラム間の鋳造部へ供給した溶湯の
湯面高さ及び前記注湯ノズルの注湯口高さを検出し、そ
のとき得られる検出信号が注湯ノズルの高さ制御装置へ
送られ、同制御装置が１１湯ノズルの注湯口を注湯初期
に鋳造部の溶湯の湯面の上昇に同調して上昇させので、
注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶湯内に常に浸漬した状
態で注湯できて、注入される溶湯の鋳造部湯面への落下
に基つく飛散、スパッタの形成を防止できる。
また上記のように注湯ノズルの注湯口を鋳造部の溶湯内
に常に浸漬した状態で注湯できるてので。
に常に浸漬した状態で注湯できるてので。
鋳造部湯面の波立ちを防止できて、鋳造される板状シェ
ルの品質を向上できる効果がある。
ルの品質を向上できる効果がある。
以上本発明を実施例により説明したが、勿論本発明はこ
のような実施例だけに局限されるものでなく１本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるも
のである。
のような実施例だけに局限されるものでなく１本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施しうるも
のである。
第１図は本発明に係わる薄板連続鋳造装置の一実施例を
示す縦断側面図、第２図は従来の薄板連続鋳造装置を示
す縦断側面図である。 （１）・・・水冷ドラム、（６）・・・注湯ノズル。 （９）・・・注湯ノズル（９）の高さ制御装置、 （１
４）・・・検出器。 復代理人弁理士岡本重文外２名 第１図
示す縦断側面図、第２図は従来の薄板連続鋳造装置を示
す縦断側面図である。 （１）・・・水冷ドラム、（６）・・・注湯ノズル。 （９）・・・注湯ノズル（９）の高さ制御装置、 （１
４）・・・検出器。 復代理人弁理士岡本重文外２名 第１図
Claims (1)
- 注湯ノズルと、互いの軸線が平行で相反する方向に回転
する一対の水冷ドラムとを有し、同注湯ノズルから同各
水冷ドラム間の鋳造部へ供給した溶湯を同各水冷ドラム
間から送出し、凝固させて、薄板に連続的に鋳造する薄
板連続鋳造装置において、前記注湯ノズルから同各水冷
ドラム間の鋳造部へ供給した溶湯の湯面高さ及び前記注
湯ノズルの注湯口高さを検出する検出器と、同検出器の
検出信号に基づき前記注湯ノズルの注湯口を注湯初期に
鋳造部の湯面の上昇に同調して上昇させる注湯ノズルの
高さ制御装置とを具えていることを特徴とした薄板連続
鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086886A JPS62259640A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10086886A JPS62259640A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62259640A true JPS62259640A (ja) | 1987-11-12 |
| JPH0363453B2 JPH0363453B2 (ja) | 1991-10-01 |
Family
ID=14285292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10086886A Granted JPS62259640A (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62259640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107217A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐環境性ステツプインデツクス型光フアイバ |
| JPH01107211A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐環境性光フアイバ |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP10086886A patent/JPS62259640A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01107217A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐環境性ステツプインデツクス型光フアイバ |
| JPH01107211A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-04-25 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 耐環境性光フアイバ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363453B2 (ja) | 1991-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |