JPS62263213A - 吸水材 - Google Patents
吸水材Info
- Publication number
- JPS62263213A JPS62263213A JP10472386A JP10472386A JPS62263213A JP S62263213 A JPS62263213 A JP S62263213A JP 10472386 A JP10472386 A JP 10472386A JP 10472386 A JP10472386 A JP 10472386A JP S62263213 A JPS62263213 A JP S62263213A
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- Japan
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- graft
- absorbing material
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- polyolefin
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、吸水性樹脂から成る吸水材に関し、更に詳し
くは、従来の粉粒体状の吸水性樹脂と同等の吸水率を有
するのみならず、フィルム状あるいは繊維状の形態を保
持しているため、粉粒体状の吸水性樹脂とは異なって二
次加工性に優れている新規な吸水材に関する。
くは、従来の粉粒体状の吸水性樹脂と同等の吸水率を有
するのみならず、フィルム状あるいは繊維状の形態を保
持しているため、粉粒体状の吸水性樹脂とは異なって二
次加工性に優れている新規な吸水材に関する。
［従来の技術］
従来、吸水性樹脂としては、デンプン−アクリロニトリ
ルグラフト共重合体、アクリル酸系重合体など種々の素
材が用いられている。しかしながら、それらはいずれも
その形状が粉粒体状であり、二次加工性に劣ることが指
摘されていた０例えば、トイレタリー用品であるおむつ
その他の製品は、いずれもその形状がシート状あるいは
ブロック状で用いられる場合が多い、その際には、吸水
性樹脂の粉粒体をその他の繊維状物に混合せしめたり、
あるいは他のｍ雄状シートの間に挟んで用いることが必
要となる。すなわち、従来の粉粒体状の吸水性樹脂を用
いて吸水材を製作する際には、その加工工程で余分な労
力を付加する二次加工が必要となる。仮りに、フィルム
状あるいは繊維状の吸水性樹脂から成る材料が存在すれ
ば、これらから製品たる吸水材を製造するに当って、そ
の二次加工面における寄与は非常に大きい。
ルグラフト共重合体、アクリル酸系重合体など種々の素
材が用いられている。しかしながら、それらはいずれも
その形状が粉粒体状であり、二次加工性に劣ることが指
摘されていた０例えば、トイレタリー用品であるおむつ
その他の製品は、いずれもその形状がシート状あるいは
ブロック状で用いられる場合が多い、その際には、吸水
性樹脂の粉粒体をその他の繊維状物に混合せしめたり、
あるいは他のｍ雄状シートの間に挟んで用いることが必
要となる。すなわち、従来の粉粒体状の吸水性樹脂を用
いて吸水材を製作する際には、その加工工程で余分な労
力を付加する二次加工が必要となる。仮りに、フィルム
状あるいは繊維状の吸水性樹脂から成る材料が存在すれ
ば、これらから製品たる吸水材を製造するに当って、そ
の二次加工面における寄与は非常に大きい。
［発明が解決しようとする問題点］
これまでに吸水性樹脂の製造に当っては、基材としては
、デンプン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル
アミドなどを重合しているがいずれの場合にも何らかの
橋かけ反応を行なって適度な網目構造を持たせであるの
で、粉粒体状の吸水性樹脂を溶融あるいは溶解させて成
形することは網目構造がつぶれて吸水性が減退するので
不可部であった。また、網目構造を持たないポリマーを
フィルム状あるいは繊維状に加工し、その後放射線照射
などの方法により網目構造を持たせる方法も試みられた
が網目構造を持たせる前の加工は難しくこの方法は利用
されていない。
、デンプン、アクリロニトリル、アクリル酸、アクリル
アミドなどを重合しているがいずれの場合にも何らかの
橋かけ反応を行なって適度な網目構造を持たせであるの
で、粉粒体状の吸水性樹脂を溶融あるいは溶解させて成
形することは網目構造がつぶれて吸水性が減退するので
不可部であった。また、網目構造を持たないポリマーを
フィルム状あるいは繊維状に加工し、その後放射線照射
などの方法により網目構造を持たせる方法も試みられた
が網目構造を持たせる前の加工は難しくこの方法は利用
されていない。
本発明は、上記の問題点が改善され、従来の粉粒体状の
吸水性樹脂と同等の吸水率を有するポリオレフィンを基
材とする新規な吸水材の提供を目的とする。
吸水性樹脂と同等の吸水率を有するポリオレフィンを基
材とする新規な吸水材の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた
結果、ポリオレフィンに一定量以上の極性ビニル化合物
をグラフト共重合せしめた素材は、その吸水性が著しく
向上するとの新たな事実を見出し１本発明の吸水材を開
発するに到った。
結果、ポリオレフィンに一定量以上の極性ビニル化合物
をグラフト共重合せしめた素材は、その吸水性が著しく
向上するとの新たな事実を見出し１本発明の吸水材を開
発するに到った。
すなわち、本発明の吸水材は、ポリオレフィンに、その
重量の５０重量％以上の極性ビニル化合物がグラフト共
重合してあることを特徴とする。
重量の５０重量％以上の極性ビニル化合物がグラフト共
重合してあることを特徴とする。
本発明の対象になるポリオレフィン素材としては１例え
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチ
レン酢酸ビニルコポリマー、エチレンテトラフルオロエ
チレンコポリマー、ポリ塩化ビニル等の材質からなるシ
ート、テープ、繊維およびこれらの編物・織物が好適で
ある。
ば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレ
ンコポリマー、ポリ−４−メチル−１−ペンテン、エチ
レン酢酸ビニルコポリマー、エチレンテトラフルオロエ
チレンコポリマー、ポリ塩化ビニル等の材質からなるシ
ート、テープ、繊維およびこれらの編物・織物が好適で
ある。
次に、グラフト共重合させるべき極性ビニル化合物とし
ては、例えば、アクリル酸；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリルＳＮ 、Ｎ−ジメチル
アミノエチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸；
メタクリル酸メチル。
ては、例えば、アクリル酸；アクリル酸メチル、アクリ
ル酸ヒドロキシエチル、アクリルＳＮ 、Ｎ−ジメチル
アミノエチル等のアクリル酸エステル；メタクリル酸；
メタクリル酸メチル。
メタクリル酸ヒドロキシエチル等のメタクリル酸エステ
ル；アクリルアミド；２−アクリルアミド；メタクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド：ビニルピロリド
ン；アクリ仁ニトリル；メタクリルニトリル；２−メチ
ルプロパンスルホン酸をあげることができ、これらの１
種を単独で、または２種以上を適宜に組合せて用いるこ
とができる。
ル；アクリルアミド；２−アクリルアミド；メタクリル
アミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミ
ド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド：ビニルピロリド
ン；アクリ仁ニトリル；メタクリルニトリル；２−メチ
ルプロパンスルホン酸をあげることができ、これらの１
種を単独で、または２種以上を適宜に組合せて用いるこ
とができる。
そして、これら極性ビニル化合物は、基材であるポリオ
レフィンの重量に対し、５０重量％以上グラフト共重合
されていることが必要である。
レフィンの重量に対し、５０重量％以上グラフト共重合
されていることが必要である。
５０重量％未満の場合には、従来の吸水性樹脂を用いた
吸水材と同等の水準の吸水率を有する吸水材となり得な
いからである。
吸水材と同等の水準の吸水率を有する吸水材となり得な
いからである。
本発明でポリオレフィン基材に極性ビニル化合物をグラ
フト共重合させる方法としては、液相中あるいは気相中
において光増感剤共存下で光照射グラフト共重合させる
方法があげられる。また、この他に放射線照射、電子線
照射等によりグラフト共重合させる方法も用いることが
できる。
フト共重合させる方法としては、液相中あるいは気相中
において光増感剤共存下で光照射グラフト共重合させる
方法があげられる。また、この他に放射線照射、電子線
照射等によりグラフト共重合させる方法も用いることが
できる。
本発明にとって好適な方法である光照射グラフト共重合
について述べる。まず例えば、後述する溶媒に光増感剤
を濃度が０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜１重
量％になるように溶解せしめ、この溶液中にポリオレフ
ィン基材を数秒間浸漬させた後、０〜６０℃、好ましく
は２０〜３０℃で１０〜１２０分間、好ましくは１５〜
３０分間乾燥する。あるいは、ポリオレフィン基材にこ
の溶液をスプレーで塗布してもよい、乾燥条件は、浸漬
の場合と同様である。このとき用いる溶媒としては、ア
セトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ク
ロロホルム、ベンゼン、トルエン等の光増感剤を溶解し
基材を損傷させないで、かつ取り扱いが容易なものであ
れば格別制限されない、また、光増感剤としては、例え
ば、ベンゾフェノン、アゾビスイソブチロニトル、過酸
化ベンゾイル、２−アゾビスプロパン。
について述べる。まず例えば、後述する溶媒に光増感剤
を濃度が０．０１〜２重量％、好ましくは０．１〜１重
量％になるように溶解せしめ、この溶液中にポリオレフ
ィン基材を数秒間浸漬させた後、０〜６０℃、好ましく
は２０〜３０℃で１０〜１２０分間、好ましくは１５〜
３０分間乾燥する。あるいは、ポリオレフィン基材にこ
の溶液をスプレーで塗布してもよい、乾燥条件は、浸漬
の場合と同様である。このとき用いる溶媒としては、ア
セトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ク
ロロホルム、ベンゼン、トルエン等の光増感剤を溶解し
基材を損傷させないで、かつ取り扱いが容易なものであ
れば格別制限されない、また、光増感剤としては、例え
ば、ベンゾフェノン、アゾビスイソブチロニトル、過酸
化ベンゾイル、２−アゾビスプロパン。
アゾメタン、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリルを
あげることができる。
あげることができる。
その後、光増感剤で処理したポリオレフィン基材に光照
射グラフト共重合を液相中または気相中で行なう、まず
、液相中で光照射グラフト共重合を行なう場合には、５
〜８０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の前述の極
性ビニル化合物の水溶液中にポリオレフィン基材を浸漬
して、２０〜１２０℃、好ましくは５０〜９０℃におい
て高圧水銀灯による紫外線照射を５〜１８０分間、好ま
しくは３０〜６０分間行なう、また、光照射グラフト共
重合を気相中で行なう場合には、ポリオレフィン基材を
前述の極性ビニル化合物あるいは極性ビニル化合物の溶
液の上方空間に保持し、不活性ガス雰囲気下であるいは
真空下で高圧水銀灯による紫外線照射を５〜２０分間行
なう。
射グラフト共重合を液相中または気相中で行なう、まず
、液相中で光照射グラフト共重合を行なう場合には、５
〜８０重量％、好ましくは２０〜４０重量％の前述の極
性ビニル化合物の水溶液中にポリオレフィン基材を浸漬
して、２０〜１２０℃、好ましくは５０〜９０℃におい
て高圧水銀灯による紫外線照射を５〜１８０分間、好ま
しくは３０〜６０分間行なう、また、光照射グラフト共
重合を気相中で行なう場合には、ポリオレフィン基材を
前述の極性ビニル化合物あるいは極性ビニル化合物の溶
液の上方空間に保持し、不活性ガス雰囲気下であるいは
真空下で高圧水銀灯による紫外線照射を５〜２０分間行
なう。
最後に、得られたグラフト共重合済みのポリオレフィン
基材を前述の極性ビニルポリマーに対して良溶媒である
ような溶剤還流雰囲気下で２４時間放置し、グラフト共
重合していない単独ビニル七ツマ−を抽出除去し、更に
、同じ溶剤及びアセトンにて洗浄後、乾燥して本発明の
目的とするグラフＩＪ５０重量％以上のポリオレフィン
基材の吸水材を得る。
基材を前述の極性ビニルポリマーに対して良溶媒である
ような溶剤還流雰囲気下で２４時間放置し、グラフト共
重合していない単独ビニル七ツマ−を抽出除去し、更に
、同じ溶剤及びアセトンにて洗浄後、乾燥して本発明の
目的とするグラフＩＪ５０重量％以上のポリオレフィン
基材の吸水材を得る。
［実施例］
実施例１〜３
厚さ１００μの低密度ポリエチレンのフィルムをベンゾ
フェノンの１重量％濃度のアセトン溶液に浸漬し、ポリ
エチレンフィルム表面にベンゾフェノンを塗布後、２５
℃で２０分間減圧で乾燥した。得られたフィルムを反応
容器内に装入し。
フェノンの１重量％濃度のアセトン溶液に浸漬し、ポリ
エチレンフィルム表面にベンゾフェノンを塗布後、２５
℃で２０分間減圧で乾燥した。得られたフィルムを反応
容器内に装入し。
次いでアクリル酸の１５重量％濃度の水溶液を加、えて
４００Ｗの高圧水銀灯により紫外線（４００ｎｍ）を照
射し、照射時間すなわち共重合反応時間を表のように変
化させて処理した。得られたフィルムを熱水およびアセ
トンで洗浄後、乾燥してグラフト共重合後の重量の増加
量からグラフト率を測定した。また、このフィルムを２
５℃で５時間水中に浸漬して吸水させて吸水後の重量の
増加量から吸水率を測定した。これらの結果を表に示し
た。
４００Ｗの高圧水銀灯により紫外線（４００ｎｍ）を照
射し、照射時間すなわち共重合反応時間を表のように変
化させて処理した。得られたフィルムを熱水およびアセ
トンで洗浄後、乾燥してグラフト共重合後の重量の増加
量からグラフト率を測定した。また、このフィルムを２
５℃で５時間水中に浸漬して吸水させて吸水後の重量の
増加量から吸水率を測定した。これらの結果を表に示し
た。
実施例４〜５
ポリオレフィン基材として厚さ５０．のポリプロピレン
のフィルムを用いたことを除いては、実施例１〜３と同
様にしてグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率
を測定した。これらの結果を表に示した。
のフィルムを用いたことを除いては、実施例１〜３と同
様にしてグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率
を測定した。これらの結果を表に示した。
実施例６〜７
ポリオレフィン基材として、厚さ１００−のポリテトラ
フルオロエチレンの織布を用いたことを除いては実施例
１〜３と同様にグラフト共重合を行ない、グラフト率、
吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
フルオロエチレンの織布を用いたことを除いては実施例
１〜３と同様にグラフト共重合を行ない、グラフト率、
吸水率を測定した。これらの結果を表に示した。
実施例８〜９
ポリオレフィン基材として、糸径３０−のポリプロピレ
ン繊維を用いたことを除いては、実施例１〜３と同様に
グラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を測定し
た。これらの結果を表に示した。
ン繊維を用いたことを除いては、実施例１〜３と同様に
グラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水率を測定し
た。これらの結果を表に示した。
比較例１
グラフト共重合時間を１０分間とした以外は実施例１〜
３と同様にグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水
率を測定した。これらの結果を表に示した。
３と同様にグラフト共重合を行ない、グラフト率、吸水
率を測定した。これらの結果を表に示した。
比較例２
原料モノマーとしてアクリル酸ナトリウムを用せたのち
、原料モノマーに対して１重量％の過酸化ベンゾイルを
添加して重合させた。
、原料モノマーに対して１重量％の過酸化ベンゾイルを
添加して重合させた。
この結果、ポリアクリル酸ナトリウムの重合体粒子が８
８％の収率で得られた。得られた粒子につき、実施例１
と同様にして吸水率を測定した。
８％の収率で得られた。得られた粒子につき、実施例１
と同様にして吸水率を測定した。
結果を表に示した。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の吸水材は、従
来の粉粒体状吸水性樹脂と同等の吸水率を有し、かつ、
フィルム状あるいは繊維状の形態を保持している点で優
れている。したがって、二次加工が容易となり、脱水材
、衛生材、土木農芸用資材の素材として有用である。
来の粉粒体状吸水性樹脂と同等の吸水率を有し、かつ、
フィルム状あるいは繊維状の形態を保持している点で優
れている。したがって、二次加工が容易となり、脱水材
、衛生材、土木農芸用資材の素材として有用である。
Claims (1)
- ポリオレフィンの基材に、その重量に対して５０重量％
以上の極性ビニル化合物がグラフト共重合してあること
を特徴とする吸水材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104723A JPH0730137B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 吸水材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61104723A JPH0730137B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 吸水材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62263213A true JPS62263213A (ja) | 1987-11-16 |
| JPH0730137B2 JPH0730137B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=14388410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61104723A Expired - Lifetime JPH0730137B2 (ja) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | 吸水材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0730137B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164013A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Buaayu:Kk | 表面光重合による表面修飾法 |
| JP2010116431A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Mitsui Chemicals Inc | 吸水性材料 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225894A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Toyobo Co Ltd | Process for graft polymerizing hydrophobic synthetic polymers |
| JPS5943010A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Kanebo Ltd | 親水化フィルム及びその製造方法 |
| JPS60246869A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-06 | 東レ株式会社 | 合成繊維の改質方法 |
-
1986
- 1986-05-09 JP JP61104723A patent/JPH0730137B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225894A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-26 | Toyobo Co Ltd | Process for graft polymerizing hydrophobic synthetic polymers |
| JPS5943010A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-09 | Kanebo Ltd | 親水化フィルム及びその製造方法 |
| JPS60246869A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-06 | 東レ株式会社 | 合成繊維の改質方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001164013A (ja) * | 1999-12-10 | 2001-06-19 | Buaayu:Kk | 表面光重合による表面修飾法 |
| JP2010116431A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Mitsui Chemicals Inc | 吸水性材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0730137B2 (ja) | 1995-04-05 |
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