JPS6226460Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6226460Y2 JPS6226460Y2 JP1981164795U JP16479581U JPS6226460Y2 JP S6226460 Y2 JPS6226460 Y2 JP S6226460Y2 JP 1981164795 U JP1981164795 U JP 1981164795U JP 16479581 U JP16479581 U JP 16479581U JP S6226460 Y2 JPS6226460 Y2 JP S6226460Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing member
- yarn
- fluid
- presser plate
- pressurized fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は多糸条用流体処理装置に関するもので
ある。さらに詳しくは、多糸条を狭いピツチに並
べた状態にして、それぞれの糸条を独立に加圧流
体により処理することができるようにし、しかも
加圧流体の利用効率の高くした多糸条用流体処理
装置に関するものである。
ある。さらに詳しくは、多糸条を狭いピツチに並
べた状態にして、それぞれの糸条を独立に加圧流
体により処理することができるようにし、しかも
加圧流体の利用効率の高くした多糸条用流体処理
装置に関するものである。
圧縮空気を代表とする加圧流体は、糸条のフイ
ラメント間の交絡処理、仮撚などの捲縮処理或い
は嵩高処理などに利用することができる。一方、
フイラメント糸条の生産工程では、その生産効率
上の理由から多糸条を同時に処理するようにする
のが一般的である。この場合、その処理のしやす
さとか、スペース上の理由から各糸条間のピツチ
をできるかぎり小さくして処理するようにするの
が望ましい。ところが、従来の流体処理装置によ
ると、糸条間のピツチを小さく維持した状態で多
糸条を同時処理するということは非常に難しく、
せいぜい15mmまでのピツチが限界とされていた。
したがつて、従来の装置により多糸条を処理する
ときは、ガイドなどを用いて隣接する糸条間のピ
ツチを無理に広げて処理を行うことを余儀なくさ
れていた。。そのため糸条には必然的に無理な張
力や摩擦が与えられて毛羽の原因になつたり、或
いは装置の設置スペースを広げてしまうという問
題があつた。
ラメント間の交絡処理、仮撚などの捲縮処理或い
は嵩高処理などに利用することができる。一方、
フイラメント糸条の生産工程では、その生産効率
上の理由から多糸条を同時に処理するようにする
のが一般的である。この場合、その処理のしやす
さとか、スペース上の理由から各糸条間のピツチ
をできるかぎり小さくして処理するようにするの
が望ましい。ところが、従来の流体処理装置によ
ると、糸条間のピツチを小さく維持した状態で多
糸条を同時処理するということは非常に難しく、
せいぜい15mmまでのピツチが限界とされていた。
したがつて、従来の装置により多糸条を処理する
ときは、ガイドなどを用いて隣接する糸条間のピ
ツチを無理に広げて処理を行うことを余儀なくさ
れていた。。そのため糸条には必然的に無理な張
力や摩擦が与えられて毛羽の原因になつたり、或
いは装置の設置スペースを広げてしまうという問
題があつた。
また、従来の糸条流体処理装置によると、糸条
の糸処理領域に対する糸掛け（糸通し）を容易に
するため、糸処理領域と外部とを連通する導糸用
スリツトが糸処理領域の内壁長手方向にそつて開
口するように設けられている。この導糸用スリツ
トからは糸処理中に加圧流体が外部に漏洩し、加
圧流体の利用効率を低下させることとなり、コス
トアツプの大きな要因となつていた。
の糸処理領域に対する糸掛け（糸通し）を容易に
するため、糸処理領域と外部とを連通する導糸用
スリツトが糸処理領域の内壁長手方向にそつて開
口するように設けられている。この導糸用スリツ
トからは糸処理中に加圧流体が外部に漏洩し、加
圧流体の利用効率を低下させることとなり、コス
トアツプの大きな要因となつていた。
本考案の目的は、上述のような従来技術におけ
る問題を解消し、多糸条を各糸条間ピツチを小さ
く維持した状態で流体処理することを可能とし、
糸条に無理な張力、摩擦を与えることがなく、か
つ設置スペースを小さくすることができ、さらに
加圧流体の利用効率を上げることができるように
した多糸条用流体処理装置を提供せんとするもの
である。
る問題を解消し、多糸条を各糸条間ピツチを小さ
く維持した状態で流体処理することを可能とし、
糸条に無理な張力、摩擦を与えることがなく、か
つ設置スペースを小さくすることができ、さらに
加圧流体の利用効率を上げることができるように
した多糸条用流体処理装置を提供せんとするもの
である。
上記目的を達成する本考案の多糸条用流体処理
装置は、加圧流体の導入路を内部に設けると共
に、該導入路から分岐する複数の流体噴射孔を外
側面に開口するようにしたハウジング部材に、前
記外側面に対し離脱自在に密着するようにした押
え板を設け、該押え板と前記ハウジング部材とが
密着する部分に前記複数の流体噴射孔に対応する
糸処理領域をそれぞれ形成させたことを特徴とす
るものである。
装置は、加圧流体の導入路を内部に設けると共
に、該導入路から分岐する複数の流体噴射孔を外
側面に開口するようにしたハウジング部材に、前
記外側面に対し離脱自在に密着するようにした押
え板を設け、該押え板と前記ハウジング部材とが
密着する部分に前記複数の流体噴射孔に対応する
糸処理領域をそれぞれ形成させたことを特徴とす
るものである。
以下、図に示す本考案の実施例により説明す
る。
る。
第１図は、本考案の実施例からなる交絡処理用
の多糸条用流体処理装置の横断面図であつて、こ
の多糸条用流体処理装置１０は、ハウジング部材
１とこのハウジング部材１の一方の平坦な外側面
に離脱自在に密着するように設けられる押え板２
から構成されている。ハウジング部材１には導入
口３を介して外部の加圧流体源に連結される加圧
流体の導入路４が内部に設けられている。導入路
４からは複数の流体噴射孔５が間隔ｌのピツチで
ハウジング部材１の外側面に向けてそれぞれ延長
し、糸処理領域６にそれぞれ連通している。糸処
理領域６は、ハウジング部材１の外側面を図の紙
面に垂直な方向に穿設される溝とハウジング部材
１の外側面に密着する押え板２の側面とによりそ
れぞれ囲まれることにより形成されている。
の多糸条用流体処理装置の横断面図であつて、こ
の多糸条用流体処理装置１０は、ハウジング部材
１とこのハウジング部材１の一方の平坦な外側面
に離脱自在に密着するように設けられる押え板２
から構成されている。ハウジング部材１には導入
口３を介して外部の加圧流体源に連結される加圧
流体の導入路４が内部に設けられている。導入路
４からは複数の流体噴射孔５が間隔ｌのピツチで
ハウジング部材１の外側面に向けてそれぞれ延長
し、糸処理領域６にそれぞれ連通している。糸処
理領域６は、ハウジング部材１の外側面を図の紙
面に垂直な方向に穿設される溝とハウジング部材
１の外側面に密着する押え板２の側面とによりそ
れぞれ囲まれることにより形成されている。
ハウジング部材１の側部には２本のボルト７が
平行に植設され、この２本のボルト７に押え板２
がスライド可能に嵌合している。さらにこの押え
板２は、スプリング８によりハウジング部材１側
に向けて押圧されるような弾性力を受け、ハウジ
ング部材１の外側面に密着するようになつてい
る。押え板２の表面には把手８が固定されている
ので、この把手８を引つ張ることにより、押え板
２をボルト７をガイドとしてハウジング部材１の
外側面から鎖線で示すように離間させ、ハウジン
グ部材１と押え板２との間に隙間を形成させるこ
とができるようになつている。この隙間は、糸処
理領域６に糸条を糸掛けする時の糸通しスリツト
して利用することができるようになつている。
平行に植設され、この２本のボルト７に押え板２
がスライド可能に嵌合している。さらにこの押え
板２は、スプリング８によりハウジング部材１側
に向けて押圧されるような弾性力を受け、ハウジ
ング部材１の外側面に密着するようになつてい
る。押え板２の表面には把手８が固定されている
ので、この把手８を引つ張ることにより、押え板
２をボルト７をガイドとしてハウジング部材１の
外側面から鎖線で示すように離間させ、ハウジン
グ部材１と押え板２との間に隙間を形成させるこ
とができるようになつている。この隙間は、糸処
理領域６に糸条を糸掛けする時の糸通しスリツト
して利用することができるようになつている。
なお、糸処理領域６を形成する壁面は上記実施
例のようにハウジング部材１側の溝と押え板２側
の平面とで囲むようにしてもよいが、これとは逆
にして、第２図に示すように押え板２側に溝を形
成し、ハウジング部材１側を平面のままにしてお
くようにしてもよい。また、第３図に示すよう
に、ハウジング部材１および押え板２の両方に溝
を穿設し、二つの溝が糸処理領域６を形成するよ
うにしてもよい。この糸処理領域の断面形状は上
述した円、半円に限られることなく、楕円や多角
など任意のものを採用することが可能である。
例のようにハウジング部材１側の溝と押え板２側
の平面とで囲むようにしてもよいが、これとは逆
にして、第２図に示すように押え板２側に溝を形
成し、ハウジング部材１側を平面のままにしてお
くようにしてもよい。また、第３図に示すよう
に、ハウジング部材１および押え板２の両方に溝
を穿設し、二つの溝が糸処理領域６を形成するよ
うにしてもよい。この糸処理領域の断面形状は上
述した円、半円に限られることなく、楕円や多角
など任意のものを採用することが可能である。
また、押え板２をハウジング部材１に取り付け
る構成は、上記実施例のほかに第４図に示すよう
に、一端を蝶番１１で回動自在に枢着し、他方を
止金１２で係脱自在とするようにすることも可能
である。さらには、蝶ナツトやボルトで締め付け
るような構成でもよい。ただし、いずれにしても
押え板２は離脱自在の構成にはなつている。必要
がある。
る構成は、上記実施例のほかに第４図に示すよう
に、一端を蝶番１１で回動自在に枢着し、他方を
止金１２で係脱自在とするようにすることも可能
である。さらには、蝶ナツトやボルトで締め付け
るような構成でもよい。ただし、いずれにしても
押え板２は離脱自在の構成にはなつている。必要
がある。
上述の流体処理装置によると、ハウジング部材
１内の１個の導入路４から複数の流体噴射孔５を
分岐する構成にして、その先端位置のハウジング
部材外側面と押え板との間の糸処理領域６に連通
する構成にしたので、複数の流体噴射孔５、即ち
複数の糸処理領域６の相互間隔ｌは可及的に小さ
くすることができることになる。したがつて、従
来の流体処理装置を個々にそのまま並べただけの
ときは、15mm以下の糸処理領域間距離を得ること
は非常に困難であつたが、、上記本考案の構成に
よれば、上記間隔ｌを８〜15mm程度の小さな間隔
にすることは極めて容易なこととなる。
１内の１個の導入路４から複数の流体噴射孔５を
分岐する構成にして、その先端位置のハウジング
部材外側面と押え板との間の糸処理領域６に連通
する構成にしたので、複数の流体噴射孔５、即ち
複数の糸処理領域６の相互間隔ｌは可及的に小さ
くすることができることになる。したがつて、従
来の流体処理装置を個々にそのまま並べただけの
ときは、15mm以下の糸処理領域間距離を得ること
は非常に困難であつたが、、上記本考案の構成に
よれば、上記間隔ｌを８〜15mm程度の小さな間隔
にすることは極めて容易なこととなる。
したがつて、上記装置によれば、多糸条の各糸
条間ピツチをガイドなどにより無理に広げること
による糸条に対する損傷はなくなり、しかも装置
の設置スペースを小さくコンパクトにすることが
可能となる。
条間ピツチをガイドなどにより無理に広げること
による糸条に対する損傷はなくなり、しかも装置
の設置スペースを小さくコンパクトにすることが
可能となる。
さらに上記装置では、押え板２がハウジング部
材１に対し離脱自在であつて、糸掛け時には押え
板２をハウジング部材１から離間して糸掛け用の
スリツトを形成するが、加圧流体による糸条処理
を行うときは押え板２をハウジング部材１に対し
密着状態にするので、上下の糸道開口以外には加
圧流体の漏洩する隙間は存在しなくなる。したが
つて、無駄な加圧流体の漏洩がなくなるため、こ
の装置による加圧流体の利用効率は、従来の導糸
用スリツトを設けたままの液体処理装置に比べて
著しく向上することになる。
材１に対し離脱自在であつて、糸掛け時には押え
板２をハウジング部材１から離間して糸掛け用の
スリツトを形成するが、加圧流体による糸条処理
を行うときは押え板２をハウジング部材１に対し
密着状態にするので、上下の糸道開口以外には加
圧流体の漏洩する隙間は存在しなくなる。したが
つて、無駄な加圧流体の漏洩がなくなるため、こ
の装置による加圧流体の利用効率は、従来の導糸
用スリツトを設けたままの液体処理装置に比べて
著しく向上することになる。
上述した糸条流体処理装置１０は、たとえば第
５図に示すように高速紡糸引取工程におけるゴデ
ーロール２０，３０間に設置することにより、２
糸条Ya，Ybを狭いピツチ間隔の状態で流体処理
することができる。或いは、第６図に示すように
高速延伸工程における２組の延伸ロール４０，５
０において設置することにより、上記同様に２糸
条Ya，Ybを狭いピツチ間隔の状態で流体処理す
ることができる。
５図に示すように高速紡糸引取工程におけるゴデ
ーロール２０，３０間に設置することにより、２
糸条Ya，Ybを狭いピツチ間隔の状態で流体処理
することができる。或いは、第６図に示すように
高速延伸工程における２組の延伸ロール４０，５
０において設置することにより、上記同様に２糸
条Ya，Ybを狭いピツチ間隔の状態で流体処理す
ることができる。
なお、上記実施例は交絡処理装置についてのも
のであるが、本発明は他の仮撚処理、嵩高処理な
どのような同様の流体処理装置にも使用が可能で
ある。
のであるが、本発明は他の仮撚処理、嵩高処理な
どのような同様の流体処理装置にも使用が可能で
ある。
上述したように、本考案による多糸条用流体処
理装置は、加圧流体の導入路を内部に設けると共
に、該導入路から分岐する複数の流体噴射孔を外
側面に開口するようにしたハウジング部材に、前
記外側面に対し離脱自在に密着するようにした押
え板を設け、該押え板と前記ハウジング部材とが
密着する部分に前記複数の流体噴射孔に対応する
糸処理領域をそれぞれ形成させた構成としたの
で、複数の各糸処理領域間距離を小さくすること
を可能とし、したがつて多糸条を各糸条間ピツチ
を小さく維持した状態で流体処理することを可能
にして糸条に無理な張力、摩擦を与えることがな
く、かつ設置スペースを小さくすることができ、
さらに糸条処理中は導糸用スリツトがない状態で
処理されるため加圧流体の利用効率を上げること
ができるようになる。
理装置は、加圧流体の導入路を内部に設けると共
に、該導入路から分岐する複数の流体噴射孔を外
側面に開口するようにしたハウジング部材に、前
記外側面に対し離脱自在に密着するようにした押
え板を設け、該押え板と前記ハウジング部材とが
密着する部分に前記複数の流体噴射孔に対応する
糸処理領域をそれぞれ形成させた構成としたの
で、複数の各糸処理領域間距離を小さくすること
を可能とし、したがつて多糸条を各糸条間ピツチ
を小さく維持した状態で流体処理することを可能
にして糸条に無理な張力、摩擦を与えることがな
く、かつ設置スペースを小さくすることができ、
さらに糸条処理中は導糸用スリツトがない状態で
処理されるため加圧流体の利用効率を上げること
ができるようになる。
第１図は本考案の実施例からなる糸条流体処理
装置の横断面図、第２図および第３図はそれぞれ
他の実施例による装置の一部の横断面図、第４図
はさらに他の実施例による糸条流体処理装置の横
断面図、第５図および第６図はそれぞれ本考案の
装置を高速紡糸引取工程および高速延伸工程に適
用した場合の斜視図である。 １……ハウジング部材、２……押え板、４……
加圧流体の導入路、５……流体噴射孔、６……糸
処理領域、１０……糸条流体処理装置。
装置の横断面図、第２図および第３図はそれぞれ
他の実施例による装置の一部の横断面図、第４図
はさらに他の実施例による糸条流体処理装置の横
断面図、第５図および第６図はそれぞれ本考案の
装置を高速紡糸引取工程および高速延伸工程に適
用した場合の斜視図である。 １……ハウジング部材、２……押え板、４……
加圧流体の導入路、５……流体噴射孔、６……糸
処理領域、１０……糸条流体処理装置。
Claims (1)
- 加圧流体の導入路を内部に設けると共に、該導
入路から分岐する複数の流体噴射孔を外側面に開
口するようにしたハウジング部材に、前記外側面
に対し離脱自在に密着するようにした押え板を設
け、該押え板と前記ハウジング部材とが密着する
部分に前記複数の流体噴射孔に対応する糸処理領
域をそれぞれ形成させたことを特徴とする多糸条
用流体処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16479581U JPS5872175U (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 多糸条用流体処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16479581U JPS5872175U (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 多糸条用流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5872175U JPS5872175U (ja) | 1983-05-16 |
| JPS6226460Y2 true JPS6226460Y2 (ja) | 1987-07-07 |
Family
ID=29957019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16479581U Granted JPS5872175U (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 多糸条用流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5872175U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2513121Y2 (ja) * | 1989-11-02 | 1996-10-02 | 帝人株式会社 | 糸条流体処理装置 |
| CH699327B1 (de) | 2007-02-14 | 2010-03-15 | Oerlikon Heberlein Temco Wattw | Vorrichtung zum gleichzeitigen Behandeln von mehreren multifilen Fäden. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5196553A (ja) * | 1975-02-21 | 1976-08-24 | Fuiramentotabashorihoho |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP16479581U patent/JPS5872175U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5872175U (ja) | 1983-05-16 |
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