JPS62266105A - 中空糸膜濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、原子ｈＩＩＩＡ設等で廃水処理等に利用され
る中空糸膜濾過装置に関１゛る、。

（従来の技術） 中空糸膜は、断面が微細な環形状を早し、単位容積内の
膜面積を大ぎくとることができるとともに耐圧性にも優
れているので、各種の膜分離装置に広く用いられている
。

第３図は、このような中空糸膜を備えた従来の中空糸膜
濾過装置の一例を示すもので、図において符＠１は中空
糸膜濾過装置の容器本体を示している。容器本体１は、
各々フランジ２ａ、３ａを有する器部２および胴部３と
から構成され、これらのフランジ２ａ、３ａにより挟持
された管板４により容器本体１の内部は上部室５と下部
室６とに区切られている。

上部室５の上部には処理液排出用配管７が配設され、下
部室６の側壁部および底部には原液供給用配管８、逆洗
水排出用配管９がそれぞれ配設されている。また、下部
室６内には、複数本の中空糸膜をＵ字状に束ねてその端
部を合成樹脂等のシール固定部１０ａによりシール固定
された中空糸膜モジュール１０が管板４から複数個吊設
されており、中空糸膜モジュール１０の下部には、空気
供給管１１に接続され、気泡噴出孔１２を備えた気泡噴
出用配管１３が配管されている。

さらに下部室６には、その側壁に開口を有するベント管
１４と、このベント管１４の開口の側方に配設され、そ
の上端か中空糸膜しジュール１０のシール固定部１０ａ
の下端上方までのび、ベント管１４との間にベント空間
１５ａおよび管板４の下側にベント空間１５ｂを形成す
るせき板１６とからなるベント装置ｆ？／が配設されて
いる。

上記構成の従来の中空糸膜濾過装置では、濾過すべき原
液１７は原液供給用配管８から下部室６に供給される。

そして、原液１７が中空糸膜ｔジュール１０を透過する
際に、膜面に原液中の微細粒子が捕捉され、微細粒子が
取除かれた処理液１８は、上部室５に流入し、処理液排
出用配管７から排出される。

濾過処理の進行にと−しない、中空糸膜の膜面に、微細
粒子が付着して綿過差Ｌ１が−１−昇した場合に行われ
る逆洗処理は、処理液排出用配管７から加圧気体を供給
し、処理液１Ｂを逆流さけることににす、中空糸膜モジ
コール１０の外側にイ」着した微細粒子を洗い落とし、
さらに空気供給管１１から気泡噴出用配管１３に供給さ
れ、気泡噴出孔１２から気泡１９となっＣ噴出する空気
により中空糸膜モジュール１０を脈動させ、微細粒子を
剥離ざＩる。

なおこのとき逆流した処理液１８は、原液１７とともに
管板４下方に形成されたベント空間１５ｂおよびベント
空間１５ａを経由して、ベント管１４から容器本体１外
に排出される。また、中空糸膜は空気を通しにくい性質
を有しているため気泡１９は、同様にして、ペン１〜管
１４から容器本体１外に排出される。

この後、容器本体１の底部に設けられた逆洗水排出用配
管９から微細粒子を含んだ逆洗水を排出する。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述の従来の中空糸膜濾過装置では、逆洗
水量および排出速度を一定に確保するため管板の下部に
ベント空間を設りる必要があり、下部室内に設置できる
中空糸膜の有効膜面積が減少し濾過効率が悪化するとい
う問題と、逆洗時に噴出する気泡により空気溜りが形成
され中空糸膜が空気と接触して劣化し健全性が損われる
という問題があった。

本発明はかかる従来の事情に対処されてなされたもので
、中空糸膜と空気との接触の防止Ｊ−３よび中空糸膜の
有効膜面積の増大を行うことができ、健全性の向上と、
濾過効率の向上とを図ることのできる中空糸膜濾過装置
を（；を供しようとでるものである。

［発明の構成１ （問題点を解決するだめの手段） すなわち本発明の中空糸膜濾過装置は、容器本体内を上
部室および下部室とに仕切る管板と、この管板から下部
室内に吊設され前記上部室と連通された中空糸膜−しジ
ュールと、前記管板下面に開口を有しこの開に１から前
記下部室内の液体および気体を排出するベント装置とを
備えている。

（作用） 本発明の中空糸膜濾過装置Ｎでは、管板下面に開口を有
しこの間［１から下部室内の液体および気体を排出する
ベン１〜￥Ｃ置を備え−（−いるので、下部室内上部の
管板に接しＣベント空間が生じないた−　５　＝ め、中空糸膜モジユール全体を液体中に完全に浸漬させ
ることができる。

（実施例） 以下本発明の詳細を図面を参照して一実施例について説
明する。

第１図および第２図は本発明の一実施例の中空糸膜濾過
装置を示すもので、図において符号２１は中空糸膜濾過
装置の容器本体を示している。容器本体２１は、蓋部２
２、上胴部２３、胴部２４とから構成されており、上胴
部２３と胴部２４とは、上胴部２３に固着され７ランジ
２５ａを形成する管板２５を介して胴部２４上部の外縁
に設けられたフランジ２４ａによって固定され、上胴部
２３と蓋部２２とは、フランジ２３ａと７ランジ２２ａ
によって着脱自在に固定されている。

そして、容器本体２１内は、管板２５によって上部室２
６と下部室２７とに区切られており、上部室２６の上部
には処理液排出用配管２８が配設され、下部室２７の側
壁部および底部には原液供給用配管２９、逆洗水排出用
配管３０がそれぞれ配設されている。また、下部室２７
内には、複数本の中空糸膜を（」字状に束ねてその端部
を合成樹脂等のシール固定部３１ａによりシール固定さ
れた中空糸膜モジュール３１が管板２５から複数個吊設
されており、中空糸膜上ジ］−ル３１の下部には、空気
供給管３２に接続され、気泡噴出孔３３を備えた気泡噴
出用配管３４が配管されている。

ざらに、上部室２６内には、管板２５に穿設された開口
３５と上用部２３側壁部から容器本体２１外側とを連通
ずるベント管３６からなるベント装置が配設されている
。

上記構成のこの実施例の中空糸膜濾過装置では、濾過す
べき原液３７は原液供給用配管２９から下部室２７に供
給される。そして、原液３７が中空糸膜モジュール３′
１を透過Ｊる際に、膜面に原液中の微細粒子が捕捉され
、微細粒子が取除かれた処理液３８は、上部室２６に流
入し、処理液排出用配管２８から排出される。

濾過処理の進行にとｂない、中空糸膜の膜面に、微細粒
子が付着し−（′ｄ１１過差圧が上昇した場合に行われ
る逆洗処理は、処理液排出用配管２８から加圧気体を供
給し、処理液３８を逆流させることにより、中空糸膜モ
ジュール３１の外側に付着した微細粒子を洗い落とし、
さらに空気供給管３２から気泡噴出用配管３４に供給さ
れ、気泡噴出孔３３から気泡３９となって噴出する空気
により中空糸膜モジュール３１を脈動させ、微細粒子を
剥離させる。

なおこのとき逆流した処理液３８は、原液３７とともに
管板２５に穿設された開口３５からベント管３６を経由
して容器本体２１外に排出される。

また、中空糸膜は空気を通しにくい性質を有しているた
め気泡３９は、同様にして、開口３５からベント管３６
を経由して容器本体２１外に排出される。

この後、容器本体２１の底部に設Ｇ）られた逆洗水排出
用配管３０から微細粒子を含んだ逆洗水を排出刃る。

上記説明のこの実施例の中空糸膜濾過装置では、管板２
５下面に開口３６を有しこの開口３６から下部室２７内
の液体および気体を排出するベント装置を備えているの
Ｃ１下部′ｌ！１ｊ２７内上部の管板２５に接してベン
ト空間が生じないため、中空糸膜モジユール３′１全体
を液体中に完全に浸漬さ”せることができる。このため
、中空糸膜が空気に接触して劣化するおそれがなくなり
健全性の向上を図ることができ、まｌこ、中空糸膜Ｌジ
コール３１の有効膜面積を拡大Ｊることができ濾過効率
の向上を図ることかできる。

ざらに、上胴部２３を設置ノにことにより、充分な逆洗
水量が１ｑられ逆洗効率を向りさせることができ、この
上胴部２３内に水を満たすことにより、特別な治具を用
いることなくリークミストを行うことができ、原子力隔
設等にＪ３いて使用される場合の作業員被爆を低減りる
ことかできる。

［発明の効果］ 上述のように、本発明の中空糸膜濾過装置では、中空糸
膜全体が原液中に浸漬されるので、中空糸膜が空気に接
触して劣化するおそれがなくなり健全性の向上と、有効
膜面積が拡大され濾過効率の向上とを図ることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の中空糸膜濾過装置を示す縦
断面図、第２図は第１図の部分拡大断面図、第３図は従
来の中空糸膜濾過装置を示ず縦断面図である。 ２１・・・・・・・・・容器本体 ２５・・・・・・・・・管板 ２６・・・・・・・・・上部室 ２７・・・・・・・・・下部室 ３１・・・・・・・・・中空糸膜モジュール３５・・・
・・・・・・開口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 容器本体内を上部室および下部室とに仕切る管板と、こ
   の管板から下部室内に吊設され前記上部室と連通された
   中空糸膜モジュールと、前記管板下面に開口を有しこの
   開口から前記下部室内の液体および気体を排出するベン
   ト装置とを備えたことを特徴とする中空糸膜濾過装置。