JPS6226632A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばビデオ用、オーディオ用あるいはコン
ピュータ用等の磁気テープ、磁気ディスクのような磁気
記録媒体に関するものであ′る。

〔従来技術とその問題点〕

近年、ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置の技
術革新は目覚しいものであり、これに対応して磁気記録
媒体の技術革新も目覚しく、高密度記録化が達成されつ
つある。

そして、この高密度記録化に伴なって磁気記録媒体の支
持体であるベースは表面平滑なものが用いられている。

しかし、表面平滑なベースに磁性塗膜層を設けてなる磁
気記録媒体は、耐摩耗性が悪く、しかも走行安定性が良
くない欠点がある。

そこで、このような欠点を解決する為に、磁性塗膜層と
反対側のベース面に、いわゆるバックコート層を設ける
ことが提案されており、このバックコート層中にアルミ
ナあるいは酸化クロム等の高硬度な粉末、及びカーボン
ブラックを混入することが行なわれている。

すなわち、バックコート層中にカーボンブラックを混入
しておくことにより、静電気の帯電を防止し、ゴミやホ
コリの付着を防止すると共に巻き乱れの防止を図ること
ができ、又、アルミナや酸化クロムを混入しておくこと
により、耐摩耗性及び耐久性の改善を図ることができる
と言われている。

しかし、これまでの上記のような磁気記録媒体には新た
な欠点のあることがわかってきた。

すなわち、バックコート、層中に含まれているアルミナ
あるいは酸化クロムによって、磁気記録媒体の耐摩耗性
及び耐久性は改善されるものの、磁気記録再生装置側の
例えばガイドビン等が削られてしまい、この結果磁気記
録媒体の走行性が低下するに至る欠点が引き起こされて
いる。

又、カーボンブラックは分散性が悪いことから、バック
コート層用の塗料中においてカーボンブラックの凝集塊
ができることがあり、この為バックコート層中にカーボ
ンブラックの凝集塊が混入されているとバックコート層
の表面性が著しく低下し、このよう、な表面性の悪いバ
ックコート層が構成された磁気記録媒体はバックコート
層の表面が磁性塗膜層表面に転写されるようになり、こ
の結果電磁変換特性に低下を来たす欠点がある。

〔発明の開示〕

本発明者は、前記の問題点に鑑み、すなわちアルミナあ
るいは酸化クロム等がバックコート層中シテ含まれてい
る場合に起きる走行性低下の欠点は、バンクコート層中
のアルミナあるいは酸化クロム等によって走行径路にあ
るざイドビン等が削られることによるものであることに
注目し、バックコート層中に混入されるアルミナあるい
は酸化クロム等のように高硬度な物質に対しては何等か
の表面処理を施しておけば上記のような問題点は解決で
きるのではないかと考え、又、カーボンブラックの凝集
塊によるバックコート層の表面性の低下はそもそもカー
ボンブラックが凝集しないようにしておけば解決できる
との結論に至り、このような技術思想に沿った方向にお
いて研究開発を進めた。

、　その結果、本発明者は、バックコート層中に混入さ
れるアルミナあるいは酸化クロム等の高硬度なものに対
する表面処理物質としてカーボンブラックを利用できる
のではないかとの啓示を受け、そしてカーボンブラック
を表面処理物質として用いれば一石二鳥となるのではな
いかと考え、カーボーブラックを表面に吸着させたアル
ミナあるいは酸化クロム等を用いてバックコート層を構
成した磁気記録媒体を開発した。

すなわち、比表面積が３ｏ、１７ｇ以上で、ＤＢＰ吸油
量が３０ｍｌ／　１００　ｇ以上のカーボンブラックを
モース硬度が６以上の非磁性物質に吸着させたカーボン
ブラック被着非磁性物質を含む樹脂層のバックコート層
を設けた磁気記録媒体は、カーボンブラックが非磁性物
質に吸着されていることより適度な硬さとなり、ガイド
ピン等が削られることもなくなる。さらには吸着されて
いるカーボンブラックが固体潤滑剤の役割を発揮して走
行性の改善になっており、又、耐摩耗性も良く、さらに
ハハツクコート層用の塗料の製造に際してカーボンブラ
ックの凝集が起きることもすく、それだけ分散性が良く
、表面性もそれだけ良いものであることを見い出したの
である。

尚、ここで、モース硬度６以上の非磁性物質に吸着させ
るカーボンブラックとして、特に比表面積が３０　ｍ”
／　ｇ以上で、かっＤＢＰ吸油量が３０ｍｌ／１００ｇ
以上のものとしたのは、これより小さなカーボンブラッ
クが用いられると、カーボンブラックが非磁性物質から
離脱しやすく、その為ガイドピン等が削り取られて走行
性が悪化する欠点が引き起こされ、又、表面電気抵抗が
増大したり、遮光性が低下する欠点が生じるからである
。

又、カーボンブラックを吸着させる非磁性物質のモース
硬度を６以上のものとしたのは、このモース硬度が小さ
すぎる場合にはバンクコート層の傷付きが認められるよ
うになるからである。

尚、非磁性物質に吸着させるカーボンブラックの量は、
非磁性物質に対して約１０重量％以上の割合であること
が望ましく、又、カーボンブラック被着非磁性物質が樹
脂中に含有される割合は、カーボンブラック被着非磁性
物質／樹脂が約１／１０〜１０／１（重量比）の範囲内
のものであることが望ましい。

又、カーボンブラックが吸着される非磁性物質としては
、その平均粒径が約０．０１〜２μｍのものであること
が望ましく、そしてカーボンブラック被着非磁性物質含
有層であるバックコート層はその厚みが約０．３〜４μ
ｍのものであることが望ましい。

〔実施例１〕 Ｃｏ被着７　　ＦｅｚＯ３１００重量部、レシチン１重
量部、ニトロセルロース１０重量部、ポリウレタンエラ
ストマー１０重量部、Ｔｉ０　５重量部、トルエンとメ
チルエチルケトンとシクロヘキサノンの混合溶剤２７０
重量部をボールミルで混合分散して磁性塗料を得、この
磁性塗料をポリエチレンテレツクレートのベースフィル
ムに所定厚塗布し、磁場配向処理及びカレンダー処理を
行なう。

又、比表面積３０ｙｒ？／ｇ、　ＤＢＰ吸油量３０ｍｌ
／１００ｇのカーボンブラックをＡ−Ｌａｏｓ　（モー
ス硬度９、平均粒径０．３μｍ）に約１０重量％吸着さ
せたカーボンブラック被着Ａ　ｔ２０ｓ　１０重量部、
ニトロセルロース５重量部、ポリウレタンエラストマー
５重量部、メチルイソブチルケトンとシクロヘキサノン
の混合溶剤４０重量部をサンドミルで所定時間混合分散
して塗料を得、この塗料を上記磁性塗料を塗布したベー
スフィルムの反対側の面に所定厚、例えば１μｍ厚塗布
して乾燥する。

その後、上記のようにして得たものを例えば４゜℃で４
８時間放置して硬化反応を行なわせ、そしてｉインチ巾
にスリットしてビデオ用磁気テープ等の磁気記録媒体を
得る。

〔実施例２〕 実施例１において、カーボンブラックを吸着させるＡ　
Ａｔ　Ｏ＊の代りにＴｉｅ−（モース硬度６〜７、平均
粒径０．２５μｍ）を用いたカーボンブラック被着Ｔ　
ｉ　Ｏ！を用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例１〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ　Ａｔ　Ｏ
ｓの代りにカーボンブラックを吸着していないＡ　ｔ２
０　ｓを用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例２〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ　ｔ２０ｓ
　１０重量部の代りにＡｔ２０ｉ　５重量部とカーボン
ブラック５重量部とを用いて同様を二行ない、磁気記録
媒体を得る。

′〔比較例３〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ　Ｌ２０３
に用いたカーボンブラックとして比表面積が２５ｍ”７
ｇ、ＤＢＰ吸油量が２６ｍｌ７１００　ｇのものを用い
て同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例４〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ　！Ａ　Ｏ
３の代りにカーボンブラック被着ＣａＦｚ　　（モース
硬度４、平均粒径０．３μｍ１力−ボンブラツク吸着量
１０重量％、カーボンブラックの特性は実施例１と同じ
）を用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔特性〕

上記のようにして得られた磁気記録媒体について、Ｙ−
３／Ｎ、Ｃ−５／Ｎ、バックコート層の表面電気抵抗、
動摩擦係数、繰り返し走行テストによるバックコート層
表面の傷付き具合、ドロップアウトを調べると、表に示
す通りである。

・Ｙ−５／Ｎ及びＣ−５／Ｎは、日本ビクター■製のＨ
Ｒ−２２００型のビデオテープレコーダを用いて記録再
生したものをシバツクノイズメータで測定。

・動摩擦係数は、バックコート層と走行径路にあるガイ
ドビンのクロムメッキ面との間に働らくものを示す。

・ドロップアウトは、再生出力信号が１５μｓｅｃ以上
にわたって２０ｄＢ以上低下する現象が発生した回数で
示す。

この表かられかるように、バックコート層中に混入され
たものが単なるＡ　４２０３の場合には、比較例１で示
されるように、表面電気抵抗が高く、静電気が帯電しや
すいものとなり、これによりドロップアウトが多発する
欠点があり、そしてこのような表面電気抵抗を小さくす
る為に、単にカーボンブラックをＡ　Ａｔ　Ｏｓと共に
バックコート層中に混入しても、比較例２で示すように
、このものは、￥−５／Ｎ、Ｃ−５／Ｎ等の磁気特性が
著しく低下しており、又、繰り返し走行テストによれば
動摩擦係数が大巾に増大して走行性が悪いものとなり、
しかもドロップアウトも多発していて、カーボンブラッ
ク混入によるメリットはないものとなる。

又、本発明のようにカーボンブラック被着非磁性物質を
混入したバックコート層を設けたものであっても、この
カーボンブラックが本発明に規定されるようなものでな
い場合には、比較例３で示すように、Ｙ−５／Ｎ、Ｃ−
５／Ｎ等の電磁変換特性は悪く、又ドロップアウトも多
い欠点があり、又、非磁性物質が本発明に規定されるよ
うなものでない場合には、比較例４で示すように、ノく
ツクヨード層に傷付き”が認められる欠点がある。

これに対して、本実施例の磁気記録媒体は、Ｙ−５／Ｎ
、Ｃ−５／Ｎ等の電磁変換特性は良く、又、表面電気抵
抗は小さく、静電気が帯電しにくいものとなり、さらに
は動摩擦係数も小さくて走行性が良く、傷付きも起きに
くいものとなり、又、ドロップアウトも起きにくいもの
となる。

〔効果〕

本発明になる磁気記録媒体は、ベースである支持体の一
面側に磁性層を、他面側に比表面積が３０　、ｔ７　ｇ
以上で、ＤＢＰ吸油量が３０ｍＬ／１００ｇ以上のカー
ボンブラックをモース硬度が６以上の非磁性物質に吸着
させたカーボンブラック被着非磁性物質を含む樹脂層、
すなわちバックコート層を設けたので、Ｃ−５／Ｎ、Ｙ
−５／Ｎ等の電磁変換特性が良く、又、モース硬度の大
きな研磨剤にカーボンブラックが被着しているのでバッ
クコート層及び走行径路にあるガイドピン等に傷が付き
にくいものとなり、特に吸着させるカーボンブラックは
比表面積が３０　ｍｌ　ｇ以上でかつＤＢＰ吸油量が３
０　ｍｌ、／　１００　ｇ以上のものであるからカーボ
ンブラック被着による効果が大きく、かつ遮光性にも優
れ、さらには表面電気抵抗が小さくなって静電気が帯電
しにくいものとなり、走行性も良く、さらにはカーボン
ブラックは非磁性物質に被着しているものであるからカ
ーボンブラックの凝集塊が出来ニクく、バックコート層
の表面性も良く、さらにはバックコート層用の塗料作製
に際して分散性が良く、それだけ能率よく提供できる等
の特長を有する。

゛　　ｌ′

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一面側に磁性層を、他面側に比表面積が３０ｍ
   ＾２／ｇ以上で、ＤＢＰ吸油量が３０ｍｌ／１００ｇ以
   上のカーボンブラックをモース硬度６以上の非磁性物質
   に吸着させたカーボンブラック被着非磁性物質を含む樹
   脂層を設けたことを特徴とする磁気記録媒体。