JPS6226633A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えばビデオ用、オーディオ用あるいはコン
ピュータ用等の磁気テープ、磁気ディスクのような磁気
記録媒体に関するものであるみ〔従来技術とその問題点
〕 近年、ビデオテープレコーダ等の磁気記録再生装置の技
術革新は目覚しいものであり、これに対応して磁気記録
媒体の技術革新も目覚しく、高密度記録化が達成されつ
つある。

そして、この高密度記録化に伴なって磁気記録媒体の支
持体であるベースは表面平滑なものが用いられている。

しかし、表面平滑なベースに磁性塗膜層を設けてなる磁
気記録媒体は、耐摩耗性が悪く、しかも走行安定性が良
くない欠点がある。

そこで、このような欠点を解決する為に、磁性塗膜層と
反対側のベース面に、いわゆるバックコート層を設ける
ことが提案されており、このバックコート層中にアルミ
ナあるいは酸化クロム等の高硬度な粉末、及びカーボン
ブラックを混入することが行なわれている。

すなわち、バックコート層中にカーボンブラックを混入
しておくことにより、静電気の帯電を防止し、ゴミやホ
コリの付着を防止すると共に巻き乱れの防止を図ること
ができ、又、アルミナヤ酸化クロムを混入しておくこと
により、耐摩耗性及び耐久性の改善を図ることができる
と言われている。

しかし、これまでの上記のような磁気記録媒体には新た
な欠点のあることがわかってきた。

すなわち、バックコート層中に含まれているアルミナあ
るいは酸化クロムによって、磁気記録媒体の耐摩耗性及
び耐久性は改善されるものの、磁気記録再生装置側の例
えばガイドビン等が削られてしまい、この結果磁気記録
媒体の走行性が低下するに至る欠点が引き起こされてい
る。

又、カーボンブラックは分散性が悪いことから、バック
コート層用の塗料中においてカーボンブラックの凝集塊
ができることがあり、この為バラフコ−）ＪＷ中にカー
ボンブラックの凝集塊が混入されているとバックコート
層の表面性が著しく低下し、このような表面性の悪いバ
ックコート層が構成された磁気記録媒体はバックコート
層の表面が磁性塗膜層表面に転写されるようになり、こ
の結果電磁変換特性に低下を来たす欠点がある。

〔発明の開示〕

本発明者は、前記の問題点に鑑み、すなわちアルミナあ
るいは酸化クロム等がバックコート層中に含まれている
場合に起きる走行性低下の欠点は、バックコート層中の
アルミナあるいは酸化クロム等によって走行径路にある
ガイドビン等が削られることによるものであることに注
目し、バックコート層中に混入されるアルミナあるいは
酸化クロム等のように高硬度な物質に対しては何等かの
表面処理を施しておけば上記のような問題点は解決でき
るのではをいかと考え、又、カーボンブラックの凝集塊
によるバックコート層の表面性の低下はそもそもカーボ
ンブラックが凝集しないようにしておけば解決できると
の結論に至り、このような技術思想に沿った方向におい
て研究開発を進めた。

その結果、本発明者は、バックコート層中に混入される
アルミナあるいは酸化クロム等の高硬度なものに対する
表面処理物質としてカーボンブラックを利用できるので
はないかとの啓示を受け、そしてカーボンブラックを表
面処理物質として用いれば一石二鳥となるのではないか
と考え、カーボンブラックを表面に吸着させたアルミナ
あるいは酸化クロム等を用いてバックコート層を構成し
た磁気記録媒体を開発した。

すなわち、比表面積が３０　ｒｎ’／　ｇ以上のカーボ
ンブラックをモース硬度が６以上の非磁性物質に吸着さ
せたカーボンブラック被着非磁性物質を含む樹脂層のバ
ックコート層を設けた磁気記録媒体は、カーボンブラッ
クが非磁性物質に吸着されてイルことより適度な硬さと
なり、ガイドビン等が削られることもなくなる。さらに
は吸着されているカーボンブラックが固体潤滑剤の役割
を発揮して走行性の改善になっており、又、耐摩耗性も
良く、さらにはバックコート層用の塗料の製造に際して
カーボンブラックの凝集が起きることもす＜、それだけ
分散性が良く、表面性もそれだけ良いものであることを
見い出したのである。

尚、ここで、モース硬度６以上の非磁性物質に吸着させ
るカーボンブラックとして、特に比表面積が３ｏ、ｚ７
ｇ以上のものとし衣のは、これよりはるかに小さなもの
ではカーボンブラックが非磁性物質から離脱しやすく、
その効果を発揮する程度か弱いものとなるからである。

又、カーボンブラックを吸着させる非磁性物質のモース
硬度を６以上のものとしたのは、このモース硬度が小さ
すぎる場合にはバックコート層の傷付きが認められるよ
うになるからである。

又、上記のカーボンブラック被着非磁性物質を含むバッ
クコート層の表面粗さＲａが小さすぎると繰り返し走行
後においては動摩擦係数が大巾に上昇することより、又
、逆に大きすぎるとバックコート層の表面が磁性層表面
に転写され、電磁変換特性の低下をもたらすことより、
ｏ、ｏｏｓ〜０．１μｍ程度のものであることが重要で
あることも見い出した。

尚、非磁性物質に吸着させるカーボンブラックの量は、
非磁性物質に対して約１０重量％以上の割合であること
が望ましく、又、カーボンブラック被着非磁性物質が樹
脂中に含有される割合は、カーボンブラック被着非磁性
物質／樹脂が約１／１０〜１０／１（重量比）の範囲内
のものであることが望ましい。

又、カーボンブラックが吸着される非磁性物質としては
、その平均粒径が約０．０１〜２μｍのものであること
が望ましく、そしてカーボンブラック被着非磁性物質含
有樹脂層であるバックコート層はその厚みが約０．３〜
４μｍのものであることが望ましい。

〔実施例１〕 Ｃｏ被被着−Ｆｅｔｕｓ　１００重量部、レシチン１重
量部、ニトロセルロース１ｏ重量部、ポリウレタンエラ
ストマー１０重量部、Ｔｉ０５重量部、トルエンとメチ
ルエチルケトンとシクロヘキサノンの混合溶剤２７０重
量部をボールミルで混合分散して磁性塗料を得、この磁
性塗料をポリエチレンテレフタレートのベースフィルム
に所定厚塗布し、磁場配向処理及びカレンダー処理を行
なう。

又、比表面積３ｏ、ｔ７ｇのカーボンブラックをＡｔ２
０ｇ　（モース硬度９、平均粒径０．３μｍ）に約１０
重量％吸着させたカーボンブラック被着に！、２０ｓ　
１０重量部、ニトロセルロース５重量部、ポリウレタン
エラストマー５重量部、メチルイソブチルケトンとシク
ロヘキサノンの混合ＩＪ４０重ｉＬ部ヲサンドミルで所
定時間混合分散して塗料を得、この塗　・料を上記磁性
塗料を塗布したベースフィルムの反対側の面に所定厚、
例えば１μｍ厚塗布して乾燥する。

そして、上記のようにして得たものを例えば４０℃で４
８時間放置して硬化反応を行なわせ、その後１インチ巾
にスリットしてビデオ用゛磁気テープ等の磁気記録媒体
を得る。

〔実施例２〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ７ｚＯｚに
用いたカーボンブラックとして比表面積が１００ｍ１ｇ
のものを用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例１〕 実施例１において、カーボンブラック被着ＡＬｚＯｓの
代りにカーボンブラックを吸着していないＡＡ２０３を
用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例２〕 実施例１において、カーボンブラック被着ＡｌａＯｓノ
代すニカーボンブラックを吸着していないＣａＦｔ（モ
ース硬度４、平均粒径０．３μｍ）を用いて同様に行な
い、磁気記録媒体を得る。

〔比較例３〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａ！Ａｏｓに
用いたカーボンブラックとして比表面積が２０ｍ１／ｇ
のものを用いて同様に行ない、磁気記録媒体を得る。

〔比較例４〕 実施例１において、カーボンブラック被着Ａｔ２０３の
代りに比表面積１０ｏ＠’／ｇのカーボンブラックをＣ
ａＦ＝　（比較例２と同じ粒径）に約１０重量％吸着さ
せたカーボンブラック被着ＣａＦ２を用いて同様に行な
い、磁気記録媒体を得る。

〔特性〕

上記のようにして得られた磁気記録媒体について、バッ
クコート層の中心線平均粗さＲａ％Ｃ−５／Ｎ、動摩擦
係数、繰り返し走行テストによるバックコート層の傷付
き具合及び走行径路にあるガイドビンの傷付き具合を調
べると、表に示す通りである。

この表かられかるように、バックコート層中に混入され
るものとして、例えばＡｚ＊Ｏｓのようにモース硬度の
大きなものを選ぶと、磁気記録媒体の走行径路にあるガ
イドビン等の傷付きが酷く、その結果走行性が低下する
ものとなり、又、ＣａＦｔのようにモース硬度の低いも
のがバックコート層中に含まれるのみでは、走行径路に
あるガイドビン等の傷付きは起きないものの、バックコ
ート層自体の傷付きが酷いものとなり、又、繰り返し走
行が重ねられるにつれて動摩擦係数が増大し、走付性が
悪いものとなり、又、上記のような単にＡｌｔｏ３、Ｃ
ａ　Ｆ　２がバックコート層中に混入される場合と異な
り、比較例３に示すように、カーボンブラック被着Ａ　
ｔ２０３がバックコート層中に混入された場合でも、こ
のカーボンブラックの比表面積が２０　ｍｌ　ｇといっ
たように小さなものである場合には、繰り返し走行が重
ねられるにつれて動摩擦係数は増加するものとなり、又
、バックコート層及び走行径路にあるガイドビン等の傷
付きが少々起きるものとなってしまい、又、比較例４に
示すように、バックコート層中に混入されるカーボンブ
ラック被着非磁性物質のカーボンブラックとして比表面
積が１００ｍ／ｇといったように大きなものであっても
、カーボンブラックが吸着される非磁性物質としてモー
ス硬度が小さなものであると、バックコート層の傷付き
が酷いものとなる欠点がある。

これに対して、比表面積が３０ｍ２／ｇ以上のカーボン
ブラックをモース硬度６以上の非磁性物質に吸着させた
カーボンブラック被着非磁性物質を含ムハツクコート層
が設けられ、かつこのバックコート層表面の中心線平均
粗さＲａが０．００５〜０．１μｍのものである上記実
施例の磁気記録媒体は、Ｃ−５／Ｎ等の電磁変換特性は
良く、又、動摩擦係数は小さく、特に繰り返し走行テス
トを行なっても動摩擦係数の増加は小さく、さらにはバ
ックコート層及び走行径路にあるガイドビンの傷付きは
ほとんど起きないものとなり、走行性も良いものとなる
。

〔効果〕

本発明になる磁気記録媒体は、ベースである支持体の一
面側に磁性層を、他面側に比表面積が３０ｍ／ｇ以上の
カーボンブラックをモース硬度が６以上の非磁性物質に
吸着させたカーボンブラック被着非磁性物質を含む樹脂
層、すなわちバックコート層を設け、かつこのバックコ
ート層の表面を中心線平均粗さで０．００５〜０．１μ
ｍのものとしたので、Ｃ−５／Ｎ等の電磁変換特性は良
く、又、モース硬度の大きな研磨剤にカーボンブラック
が被着しているので、バックコート層及び走行径路にあ
るガイドビン等に傷付きが起きにくいものとなり、しか
も吸着させるカーボンブラックとしては比表面積が３ｏ
、ｚ７ｇ以上のものを用いるから、その発揮する効果が
大きく、又、動摩擦係数も小さく、走行性が良いものと
なり、さらにはカーボンプラッタも含まれているから表
面電気抵抗は小さなものどなって静電気が帯電しにくく
、しかもカーボンブラックは非磁性物質にあらかじめ吸
着しているので、バックコート層構成の塗料作製に際し
て分散性が良く、それだけ能率よく提供できる等の、特
長を有する。

特許出願人　　日本ビクター株式会社７・・　、代　理
　人　　宇　　高　　克　　己−。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一面側に磁性層を、他面側に比表面積が３０ｍ
   ＾２／ｇ以上のカーボンブラックをモース硬度が６以上
   の非磁性物質に吸着させたカーボンブラック被着非磁性
   物質を含む樹脂層を設けてなり、かつこのカーボンブラ
   ック被着非磁性物質を含む樹脂層の表面を中心線平均粗
   さで０．００５〜０．１μｍのものに構成したことを特
   徴とする磁気記録媒体。