JPS62267193A - 絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は床用タイルシートや壁パネル用シート等として
使用される化粧材の製造方法に関するものであり、絵柄
に同調したなだらかな凹凸部を呈するところの陶器タイ
ル調の意匠性の高い合成樹脂製化粧材を、何ら特別な材
料を用いることなく安価に得る方法を提供するものであ
る。

［従来の技術］ 絵柄に同調したエンボスを有する高意匠性の合成樹脂製
化粧材を得る方法としては、１）化粧材の表面層たる硬
化性合成樹脂層の形成に使用される合成樹脂に対しての
硬化抑制物質を含有するインキで絵柄層を形成し、次い
で、この上面に、前記絵柄層を被覆するようにして透明
な合成樹脂層を全面に形成することにより絵柄層と対応
する部分の透明な合成樹脂層のみを他の部分より薄肉に
する方法、２）表面の透明な合成樹脂層の形成に使用さ
れる合成樹脂に対して親和性を有さない物質が添加され
ているインキで絵柄層を形成し、次いで、この上面に、
前記絵柄層を被覆するようにして透明な合成樹脂層を全
面に形成することにより、絵柄層と対応する部分には透
明な合成樹脂層が形成されないようにする方法、３）　
基材シート上にインキによる絵柄層を形成し、次いでエ
ンボスロールやエンボス型板等でエンボス加工する方法
、 等がある。

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、前記ｌ）項による絵柄に同調したエンボスを
有する合成樹脂製の化粧材を得る方法は、硬化抑制物質
を含有するインキの取り扱いが繁雑であるばかりでなく
、得られた化粧材の表面の透明な合成樹脂層における薄
肉部分の物理的性質が、該部分に接して形成されている
絵柄層中の硬化抑制物質から受ける影響により低下する
こととなる等の欠点をも有している。

また、前記２）項による方法は、得られた化粧材が、該
化粧材の四部には表面保護層の作用を果す透明な合成樹
脂層が形成されていないため、核部における絵柄層の物
理的性質が悪いという欠点を有している。

更に前記３）項による方法では、エンボスロールやエン
ボス型板に微細かつ複雑な形状を表現することが難しい
ため、得られる化粧材は比較的簡単な凹凸模様となり易
く、しかも絵柄層との同調整合が難しく整合のはずれた
凹凸模様となり易い等の欠点がある。

これに対して本発明の絵柄に同調した凹凸部を有する化
粧材の製造方法は、陶器調のタイルにおける釉薬の流れ
るような凹凸表現が呈されている合成樹脂製の化粧材で
、しかも前記凹凸表現が絵柄に同調する凹凸部によって
現出されており、陶器調タイルの質感を有する高意匠性
の化粧材を、何ら特別な添加材料を使用することなく安
価に得る方法を提供し得たものである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明の絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製造方
法は表面が熱可塑性樹脂層面とされている化粧材用基材
を使用するもので、前記化粧材用基材の前記熱可塑性樹
脂層面に熱可塑性樹脂をビヒクルとする印刷インキによ
る部分絵柄層を形成した後に、この上面に、紫外線硬化
性樹脂の塗工層を前記部分絵柄層を被覆するようにして
形成し、更に、紫外線の照射により前記紫外線硬化性樹
脂の塗工層を硬化させることからなる化粧材の製造方法
において、前記印刷インキによる部分絵柄層面に対する
前記紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成するための塗工剤
の親和性が、前記化粧材用基材の表面層たる熱可塑性樹
脂層面に対する親和性よりも高くなるように、前記化粧
材用基材の表面層と印刷インキと紫外線硬化性樹脂の塗
工層を形成するための塗工剤とを選択するものである。

前記構成からなる本発明の絵柄に同調した凹凸部を有す
る化粧材の製造方法においては、印刷インキによる部分
絵柄層が表面に形成されている化粧材用基材の全表面に
紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成した際に、この紫外線
硬化性樹脂の塗工層に対する化粧材用基材表面における
部分絵柄層と該部分絵柄層以外の部分との親和性の程度
との差に基づいて、部分絵柄層と接する箇所の紫外線硬
化性樹脂の塗工層がその他の部分よりも厚肉となること
を利用し、かかる状態で紫外線を照射することにより、
絵柄に同調する部分のみがより厚肉に形成されている紫
外線による硬化樹脂層を形成するものである。

従って、得られる化粧材における表面の凹凸の程度は、
紫外線硬化性樹脂の塗工層に対する化粧材用基材の表面
層をなしている熱可塑性樹脂層の親和性と印刷インキに
よる部分絵柄層の親和性との間の程度差異に関係するこ
とは勿論であるが、紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成す
る際の塗工剤の粘度、該塗工層の厚み、該紫外線硬化性
樹脂の塗工層の形成後紫外線を照射するまでの放置時間
、温度等のセツティング条件などにも影響するものであ
るから、前記各条件を適宜選定することにより得られる
化粧材における凸部の高さを適宜選択し得るものである
。

なお、化粧材用基材の表面層をなしている熱可塑性樹脂
層に対する紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成するための
塗工剤の親和性と印刷インキによる部分絵柄層面に対す
る前記塗工剤の親和性との程度の差異は、例えば、塗工
剤０．０４±０．００２ｇをスポイトで所定の各表面に
滴下し、滴下後５分経過時の前記塗工剤のドツトの直径
を測定した場合に、化粧材用基材の表面層におけるドツ
トの直径の１．０５倍以上の直径のドツトが部分絵柄層
面に得られる程度の差異が生ずれば、得られる紫外線硬
化性樹脂層の表面に十分な凹凸効果が発揮されることが
確認されている。

前記本発明の絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製
造方法における化粧材用基材としては、例えばプラスチ
ック系、木質系、金属系。

無機質系等の基材、具体的には、薄葉紙、晒クラフト紙
、チタン紙、リンター紙、板紙、石こうボード紙等の紙
、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポ
リ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、
ポリビニルアルコールフィルム、ポリエチレンテレフタ
レートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロン
フィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン酢酸ビニル
共重合体フィルム、エチレンビニルアルコール共重合体
フィルム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、木
１合板、パーチクルボード等の木質基材、石こうボード
、石こうボードスラグボード等の石こう系基材、パルプ
セメント板、石綿セメント板、木片セメント板等のｌａ
Ｍ１セメント板、ＧＲＣおよびコンクリート、鉄、アル
ミニウム、銅等の金属箔もしくはシート、ならびに以」
二の各基材の複合体等が使用されるが、その表面が熱可
塑性樹脂層面とされるが、その表面が熱可塑性樹脂層面
とされていることが必要であり、熱可塑性合成樹脂製の
基材以外の場合には、例えば塩化ビニルフィルムの貼り
合わせや塩化ビニル樹脂のコーティング層の形成等によ
って所定の熱可塑性樹脂層を構成し得るものである。尚
、化粧材用基材の表面層たる前記熱可塑性樹脂層は塩化
ビニル樹脂タイルバッカーのような体質顔料がリッチな
熱可塑性樹脂層であっても良い。

前記化粧材用基材の熱可塑性樹脂層面に部分絵柄層を形
成するための印刷インキ中のビヒクルとして利用される
熱可塑性樹脂は、前記化粧材用基材における表面層たる
熱可塑性樹脂層を構成している樹脂の種類に応じて適宜
選択されるが、例えば化粧材用基材の表面層が塩化ど二
ル樹脂層である場合には、塩化ビニル樹脂、塩・酢ビニ
ル樹脂、アクリル系樹脂等が利用される。

化粧材用基材の表面に部分絵柄層を形成するための手段
は、例えばグラビア、オフセット。

フレキソ、スクリーン等の一般の印刷手段が利用し得る
。

更に、前記部分絵柄層の形成後の紫外線硬化性樹脂の塗
工層の形成は、一般的な紫外線硬化性樹脂、例えばアク
リル樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレ
タン樹脂、ポリアミド樹脂等、具体的には、下記に詳記
するような分子中にエチレン性飽和゛結合を有するプレ
ポリマーもしくはオリゴマーまたは千ツマ−に必要によ
り公知の増感剤を添加した塗工剤を、通常２０〜３００
ｇ、好ましくは１００ｇ程度に塗工することによって達
成されるものである。

り分子中にエチレン性不飽和結合を有するプレポリマー
もしくはオリゴマーとして、ポリエステル（メタ）アク
リレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（
メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレー
ト、ポリオール（メタ）アクリレートなど。

２）分子中にエチレン性不飽和結合を有する千ツマ−と
して、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸
エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル。

（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アク
リル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸エトキシメ
チル、（メタ）アクリル酸メトキシブチル、（メタ）ア
クリル酸ブトキシエチル、（メタ）アクリル酸ラウリル
。

（メタ）アクリル酸フェニル、などの（メタ）アクリル
酸エステル類、（メタ）アクリル酸アミドなどの不飽和
カルボン酸アミド、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ、Ｎ−
ジメチルアミノ）エチル、（メタ）アクリル酸２−（Ｎ
。

Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、（メタ）アクリル酸２−
（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルなどの不飽和カル
ボン酸の置換アミノアルコールエステル類、このほか、
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグ
リコールジ（メタ）アクリレート、１．６−ヘキサンジ
オールジアクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ
）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ジプロビレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレ
ート、メラミン（メタ）アクリレートなど。

なお、増感剤としては公知のものが使用でき、具体的に
はベンゾフェノン系、ベンゾインエーテル系のものが挙
げられる。

また、前記塗工剤は、例えば、ロールコート法、フロー
コート法、ナイフコート法等の塗布手段で前述の化粧材
用基材の表面に適用され、紫外線硬化性樹脂の塗工層と
されるものである。

前記紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成した後これを紫外
線で硬化させるための紫外線照射までの放置条件（セツ
ティング条件）は、一般的に室温で５〜２０分程度で十
分であるが、８０℃以下の温度に加温されている雰囲気
中に放置することでこの放置時間を任意に短縮し得るも
のである。

［実施例］ 以下本発明の絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製
造方法の具体的な構成を実施例に基づいて説明する。

実施例１ 塩化ビニル樹脂１００重量部、ＤＯＰ３０重量部、炭酸
カルシウム２００重量部、錫系安定剤３重量部、エポキ
シ化大豆油２重量部の混合組成物を押出成形して得た厚
；！０．５ｍｍのベース用シート３枚に、可塑剤３０重
量％を含有する厚さ０．１ｍｍの白色塩化ビニルフィル
ムに下記組成の印刷インキによる階調表現のあるグラビ
ア印刷模様からなる部分絵柄層を付した印刷フィルムを
、該印刷フィルムにおける印刷模様面が外側となるよう
にして重ね合わせ、１５０℃、　３０　Ｋｇ／ａｍ″、
３分間のプＩ／ス成形に付し、印刷インキによる部分絵
柄層を有する化粧材用基材を得た。

［塩ビ／酢ビ＝９０／１０　　Ｔ）＝７５０］メタクリ
ル酸エステル樹脂溶液・・・・・・　５重量部［固形分
４０重量％、　ｐ＝４００］ 顔　　料　　　　　　　　　・・・・・・・・・　３重
量部溶　　剤　　　　　　　　　・・・・・・・・・６
４重量部次いで、前記部分絵柄層を有する化粧材用基材
の表面に、該部分絵柄層を被覆するようにして紫外線硬
化性樹脂［セイ力ビーム　ｐ　　ｔｔｏ。

（ＴＲ）、大日精化（株）製］１００重量部と酢酸エチ
ル３重量部とからなる塗工剤を、フローコーター法にて
１１０ｇ　（ｗｅ　ｔ）　／ｒｎ”　（厚さ約０　、１
　ｍｍ）の割合に塗工し、更に６０℃のオーブン中に１
分間放置することにより、グラビア印刷絵柄層における
インキ量の多い部分と接する部分はど高く盛り上がり、
絵柄層の無い部分と接する部分が最も低くされている、
すなわち、絵柄層と同調する凹凸部を有する紫外線硬化
性樹脂の塗工層を形成した。なお、前記塗工剤０．０４
±０．００２ｇをスポイトで化粧材用基材表面に滴下後
５分経過時のドツトの直径は８．８ｍｍ、絵柄層面にお
ける同様のドツトの直径は９．５ｍｍで、後者は前者の
約１．０８倍であることが確認されている。

引き続いて、１２０ｗ／ｃｍ、５ｍ／ｓｉｎ、の紫外線
照射処理を施して前記紫外線硬化性樹脂層を硬化させた
ところ、図面に示されるような絵柄に同調したなだらか
な凹凸部がその表面に導入されている化粧材ｌが得られ
た。

なお、前記図面に示される化粧材１において符号２はベ
ース用シート３枚で構成されている化粧材用基材のベー
ス部分、符号３は白色塩化ビニルフィルム、符号４は化
粧材用基材、符号ｍ４９ｍ２はグラビア印刷による絵柄
模様層、５は紫外線硬化性樹脂層をそれぞれ表わすもの
である。

得られた化粧材１は、その表面が絵柄模様層に同調した
なだらかな凹凸面とされており、光沢に富んだ陶器タイ
ル調の高品質感を有するものであった。

［発明の作用および効果］ 本発明は、表面が熱可塑性樹脂層面とされている化粧材
用基材の前記熱可塑性樹脂層面に形成されている部分絵
柄層を被覆するようにして紫外線硬化性樹脂の塗工層を
形成する際に、前記印刷インキによる部分絵柄層面に対
する前記紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成するための塗
工剤の親和性が、前記化粧材用基材の表面層たる熱可塑
性樹脂層面に対する親和性よりも高くなるように、前記
化粧材用基材の表面層と印刷インキと紫外線硬化性樹脂
の塗工層を形成するための塗工剤とを選択することによ
り、硬化前の紫外線硬化性樹脂層の肉厚を絵柄層と接す
る部分の肉厚がその他の部分の肉厚よりも大きくなるよ
うにしたうえで、前記紫外線硬化性樹脂層を硬化させる
ものである。

従って、本発明方法においては、陶器調のタイルにおけ
る釉薬の流れるような凹凸表現が呈されている合成樹脂
製の化粧材で、しかも前記凹凸表現が絵柄に同調する凹
凸部によって現出されており、陶器調タイルの質感を有
する高意匠性の化粧材が、何ら特別な添加材料を使用す
ることなく安価に得られるという作用、効果を奏するも
のである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製
造方法の１例で得られた化粧材を模型的に示した断面図
である。 ｌ：化粧材、４：化粧材用基材、ｍ　２ｍ２：絵柄層、
５：紫外線で硬化されている樹脂層。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面が熱可塑性樹脂層面とされている化粧材用基
   材の前記熱可塑性樹脂層面に熱可塑性樹脂をビヒクルと
   する印刷インキによる部分絵柄層を形成し、次いでこの
   全表面に紫外線硬化性樹脂の塗工層を前記部分絵柄層を
   被覆するようにして形成した後、更に紫外線を照射して
   前記紫外線硬化性樹脂の塗工層を硬化させることからな
   る化粧材の製造方法において、前記印刷インキによる部
   分絵柄層面に対する前記紫外線硬化性樹脂の塗工層を形
   成するための塗工剤の親和性が、前記化粧材用基材の表
   面層たる熱可塑性樹脂層面に対する親和性よりも高くな
   るように、前記化粧材用基材の表面層と印刷インキと紫
   外線線硬化性樹脂の塗工層を形成するための塗工剤とを
   選択することを特徴とする絵柄に同調した凹凸部を有す
   る化粧材の製造方法。
2. （２）紫外線硬化性樹脂の塗工層を形成した後に室温に
   て５分以上放置してから紫外線を照射する特許請求の範
   囲第１項記載の絵柄に同調した凹凸部を有する化粧材の
   製造方法。
3. （３）紫外線硬化性樹脂の塗工層の厚さが２０〜３００
   μｍである特許請求の範囲第１項または第２項記載の絵
   柄に同調した凹凸部を有する化粧材の製造方法。