JPH08244174A

JPH08244174A - 立体感を有する化粧材

Info

Publication number: JPH08244174A
Application number: JP16805295A
Authority: JP
Inventors: Yoshiaki Horio; 義明堀尾; Hitoshi Nakagawa; 均中川; Katsuhiro Fukuda; 克宏福田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1995-01-12
Filing date: 1995-06-09
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】均一にして密な凹凸模様の形状を有した、立
体感と深みのある意匠性に優れ、表面の塗膜物性に優れ
た化粧材を提供することにある。【構成】基材シートの表面にプライマー層、ベタ印刷
層及び光輝性顔料を混合した撥液剤を含有するインキに
より形成された凹凸模様層を積層し、更にその上面に表
面が平滑になるように透明又は半透明な表面保護層を積
層した、内部に光輝性を有する凹凸模様を有する化粧
材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種家具表面材や建築
内装材に適する、内部に意匠性に優れた凹凸特殊模様を
有する立体感と深みのある化粧材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来表面に凹凸模様を有する化粧材とし
ては、(1) 凹凸模様やハジキ模様の絵柄を印刷した化粧
材、(2) エンボスロールやエンボス型板等でエンボス加
工により凹凸を付与したものが知られている。

【０００３】しかしながら、上記(1) の化粧材において
は、絵柄が印刷形成されているのみのために立体感に乏
しく、また(2) の化粧材は、エンボスロールやエンボス
型板に微細且つ複雑な形状の型を表現することが難しい
ため、得られる化粧材は比較的簡単な凹凸模様になりや
すく、また少量多品種の生産には不適当であり、さらに
工程が増加するため生産効率が悪いといった問題点があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる問題点
に鑑みてなされたものであって、その目的とするところ
は、均一にして密な凹凸模様の形状を有した、立体感と
深みのある意匠性に優れ、表面の塗膜物性に優れた化粧
材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の立体感を有する化粧材は、基材の表面に撥
液剤を含有するインキを塗工硬化させ、塗工面全面に凹
凸模様を形成してなることを特徴とするものである。

【０００６】また、基材の表面側に印刷層を設け、該印
刷層上に撥液剤を含有するインキを塗工硬化させ、塗工
面全面に凹凸模様を形成してなることを特徴とするもの
である。

【０００７】そして、前記撥液剤を含有するインキが光
輝性を有する顔料を混合してなることを特徴とすること
が好ましいものである。

【０００８】そして、前記撥液剤を含有するインキの塗
工面全面に、透明又は半透明な表面保護層を設けてなる
ことを特徴とすることが好ましいものである。

【０００９】更に、前記透明又は半透明な表面保護層が
電離放射線硬化性樹脂よりなることを特徴とすることが
より好ましいものである。

【００１０】更に、前記基材を表面側から、基材シー
ト、基板と順に積層したことを特徴とすることが好まし
いものである。

【００１１】

【作用】本発明では、上記したように、基材上、或いは
表面側に絵柄層を設けた基材上に撥液剤を含有するイン
キを塗工硬化して、インキ層の表面にハジキ状の凹凸模
様を形成することにより、立体感を有する化粧材が得ら
れ、また、撥液剤を含有するインキに光輝性を有する顔
料を混合することにより立体感の現出に優れた作用を奏
する。更に、該凹凸模様上に透明又は半透明な表面保護
層を電離放射線硬化性樹脂により形成することにより、
最上層表面が平滑で内部に凹凸模様を持つ、立体感と深
みのある高意匠性を有し、物理的、化学的物性に優れた
化粧材を容易に得ることが出来る。

【００１２】

【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。図１は本発明に係わる立体感を有する化粧材の１実
施例の積層構成を示す断面図、図２は本発明に係わる立
体感を有する化粧材の他の実施例の積層構成を示す断面
図、図３は本発明に係わる立体感を有する化粧材の製造
方法の１実施例の工程を示す説明図、図４は本発明に係
わる立体感を有する化粧材の製造方法の他の実施例の工
程を示す説明図、図５は本発明に係わる立体感を有する
化粧材のさらに他の実施例の積層構成を示す断面図であ
り、１、１０、２０、３０、４０は立体感を有する化粧
材、２は基材シート、３はプライマー層、４はベタ印刷
層、４１は絵柄印刷層、５は撥液剤を含有するインキ
層、６は基板、７は接着剤層、８は表面保護層、９は電
離放射線透過性シート、１１は電離放射線をそれぞれ表
している。

【００１３】本発明の立体感を有する化粧材は、図１や
図５に示すように、基材シート２或いは基板６の表面に
プライマー層３、ベタ印刷層４及び絵柄印刷層４１から
なる印刷層と撥液剤を含有するインキ５により形成され
た凹凸模様層を積層した構成の化粧材１、４０であり表
面の凹凸模様層により、立体感を有するものである。

【００１４】また、図２は基材シート２の表面にプライ
マー層３、ベタ印刷層４及び撥液剤を含有するインキ５
により形成された凹凸模様層を積層した後、該凹凸模様
層の全面に渡って、透明又は半透明な表面保護層８を積
層した化粧材１０を示すものであり、表面は平滑で内部
に凹凸模様層を有するものである。

【００１５】次に、上記構成の表面に凹凸模様を有する
立体感を有する化粧材の製造方法について説明する。先
ず、本発明では、図３(イ) に示すように、基材シート２
の全面にプライマー層３、ベタ印刷層４を形成し、次に
該ベタ印刷層４の上に撥液剤を含有するインキ５を塗工
し、乾燥、硬化させて表面に所望の凹凸模様を形成する
ことにより、図１に示した化粧材１と同様の構成が得ら
れる〔図３(ロ) 〕。次いで、図３(ハ) に示すように、表
面に接着剤７を塗布した基板６の上に貼合せることによ
り、立体感を有する化粧材２０が得られる。

【００１６】本発明において用いる基材シート２として
は、通常の化粧板に利用される基材シート、例えば、薄
葉紙等の紙をはじめ、晒クラフト紙、チタン紙、リンタ
ー紙、板紙、石膏ボード紙等の紙質系基材、ポリエチレ
ンフイルム、ポリプロピレンフイルム、ポリ塩化ビニル
フイルム、ポリエステルフイルム等からなるプラスチッ
クフイルム、或いは銅、鉄、アルミニウム等の金属箔等
が挙げられ、これらを単独で使用しても又は適宜積層し
たラミネーションフイルム等を使用することができ、基
板６としては、木材単板、木材合板、パーチクルボー
ド、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質板、石膏板、石膏
スラグ板等の石膏系板、珪酸カルシウム板、石綿スレー
ト板、軽量発泡コンクリート板やパルプセメント板、石
綿セメント板、木片セメント板、硝子繊維強化コンクリ
ート板等の繊維セメント板や鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポ
リ塩化ビニルゾル塗工鋼板、アルミニウム板、銅板等の
金属板等が挙げられる。本発明の基材としては、基材シ
ート２、基板６をそれぞれ単体で使用しても良いし、或
いは、基材シート２と基板６を積層し、基材シート２を
表面側として使用しても良いものである。

【００１７】また、基材シート２として紙質系基材を用
いるときは、厚さとしては秤量２３〜６５ｇ／ｍ²のも
のが適当であり、紙間を強化するためにプライマー３を
塗布したものが好ましい。用いられるプライマー用樹脂
としてはウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、尿素樹脂、
メラミン樹脂等が公知のグラビア印刷法で施される。さ
らに、基板６を単体で基材として利用する場合には，後
工程でのインキ、塗料等の吸い込み防止、基材表面の補
強のために、下塗り層、即ちプライマー３を塗布したも
のが好ましく、このとき利用される基板の種類にもよる
が、塗布量としては３０〜６０ｇ／ｍ²が適当であり、
用いられる樹脂としてはウレタン系樹脂、アクリル系樹
脂等があり、ロールコート法で通常は施されるものであ
る。

【００１８】所望の凹凸模様を有するインキ層を形成す
る撥液剤を含有するインキ５は、公知の熱可塑性樹脂、
熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等をビヒクルと
し、該ビヒクルに撥液剤を添加してなるものであり、更
に必要に応じその他の添加剤、例えば顔料、染料等の着
色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤等を適宜混合す
る。なお、インキの組成としては、一液型、二液型のい
ずれの種類でも良いものである。また、電離放射線硬化
性樹脂を用いた場合には、インキの樹脂固形分が高く、
硬化速度も速いために、はじいた状態で速やかに固化す
るので、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂を用いた場合
に比較して凹凸感に優れるものとなり効果的である。

【００１９】撥液性インキに用いる撥液剤としては、公
知のもの、例えば、シリコーン、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、アマイドワックス、ろうワッ
クス、フッ化ビニル化合物等の撥液性物質を使用するこ
とができ、好ましくはシリコーンである。その添加量は
インキ組成物中に該組成物に対して０．１〜２．０重量
％混入するのが好ましい。

【００２０】上記の撥液性物質としてのシリコーンにつ
いて、更に詳しく説明すると、該シリコーンとしては、
例えば珪素原子にメチル基、プロピル基、フェニル基、
アルコキシ基、ヒドロキシル基、アセトキシ基、ハロゲ
ン原子、金属塩等の基が任意に結合している直鎖状、側
鎖状または環状構造のものである。

【００２１】塗工方法としては、グラビア印刷法、ロー
ルコート法、リバースロールコート法等の公知の塗工手
段を用いることができる。塗工厚みとして１〜１００μ
ｍが好ましく、塗工量が少ない場合には、塗工ムラ或い
は撥液部を凹部として形成するのが困難になり、また塗
工量が多すぎると撥液部のインキをはじいて凹部が充分
に形成されず、また該インキ部が必要以上に厚く形成さ
れてコスト的にも高くなる。

【００２２】撥液性インキに添加される顔料は、通常使
用される有機又は無機系の顔料及び光輝性顔料が使用で
きる。例えば、通常顔料としてはシリカ、体質顔料、ポ
リアゾ系顔料、イソインドリノン系顔料、ペリレン系顔
料、カーボンブラック等挙げられる。そして、立体感を
より現出するためには、光輝性顔料を用いることが好ま
しい。光輝性顔料としては例えば、パール顔料と称する
もので、具体的には貝殻の内部や真珠を粉砕したもの、
マイカの微粒子に酸化チタン又は酸化鉄を焼き付けたも
の、金属粉（例えば銅、アルミニウム、真鍮、青銅、
金、銀等）の好ましくは１〜１２０μｍの微粒子、蒸着
されたプラスチックの破片、例えばポリエチレンテレフ
タレートフイルムに上記のような金属（通常はアルミニ
ウム）を蒸着して粉砕したもの（銀色粉）、蒸着の後透
明な黄色塗装を行って粉砕したもの（金色粉）等があ
る。

【００２３】また、印刷層としてはベタ印刷層及びベタ
印刷層の上に絵柄印刷層を設けた構成の説明を行った
が、後者の場合には、例えば石目、布目、天然皮革の表
面柄、抽象柄等を表現するようにすればよいものであ
る。但し、撥液性インキに光輝性顔料が添加されたもの
を使用する場合には、撥液剤を含有するインキに混合す
る光輝性を有する顔料の添加量は５〜２０重量％が好ま
しいものである。即ち、顔料添加量が多すぎると絵柄印
刷層を隠蔽してしまい、反対に顔料添加量が少なすぎる
と立体感の現出が不足し意匠的に劣る。また、印刷層は
前述した基材シートの表面および基板に貼合せた基材シ
ートの表面に設けても良いし、基板の表面に直に設けた
ものでも良いものである。

【００２４】次に、図４(イ) に示すように、前記化粧材
２０の全面に透明又は半透明な表面保護層８を形成する
電離放射線硬化性樹脂を塗装し、更に電離放射線透過性
シート９を重ね合わせ、該電離放射線透過性シート９側
から電離放射線１１を照射して化粧材２０表面の電離放
射線硬化性樹脂を硬化させ、透明又は半透明な表面保護
層８を形成する。次いで図４(ロ) に示すように、電離放
射線透過性シート９を剥離して、図４(ハ) に示すよう
な、表面は平滑で内部に凹凸模様を有する電離放射線硬
化性樹脂層を表面保護層８とする化粧材３０が得られ
る。

【００２５】本発明に用いられる透明又は半透明層を形
成する樹脂ビヒクルとしては、汚染性、溶剤性、耐擦傷
性等の表面物性に優れた被膜を形成する事が望ましく、
該樹脂系としては、電離放射線硬化性、または熱硬化性
の硬化型樹脂が適し、更に、内部に立体感を現出するに
は１００μｍ以上の透明な樹脂層が望ましく、該１００
μｍ以上の被膜厚を該基材上に容易に形成しうるには、
電離放射線硬化性樹脂が最適である。

【００２６】実施例１秤量３０ｇ／ｍ²の薄葉紙の上に、グラビア印刷により
アクリルポリオール樹脂からなるインキを使用してプラ
イマー層を形成し、その上にニトロセルローズ系樹脂に
イソシアネート硬化剤を添加したインキによりベタ印刷
層を設け、さらにその上に下記の配合割合よりなる撥液
剤を含有するインキを使用して塗工厚１０μｍ（ドラ
イ）になるようにリバースコート法で塗工し、乾燥して
化粧材を得た。〔撥液剤を含有するインキ組成〕アクリルポリオール２７．５重量部パール顔料２０撥液剤（シリコーン）０．５溶剤５２硬化剤１５次いで、１０ｍｍ厚のＭＤＦ板に２液硬化型尿素樹脂系
接着剤をロールコートした後、上記で得た化粧材を貼合
せ表面に凹凸模様を施された立体感を有する化粧材を得
た。

【００２７】実施例２実施例１と同様にして得た化粧材を１０ｍｍ厚のＭＤＦ
板に２液硬化型尿素樹脂系接着剤を介して貼合せた。し
かる後に、上記撥液剤を含有するインキによる凹凸模様
を有する化粧材の上面全面に、紫外線硬化性樹脂を厚み
が１００μｍになるようにフローコーターで塗布し、そ
の上から厚み３８μｍの２軸延伸ポリエステルフイルム
を気泡が入らないように被覆したあと８０ｗ／ｃｍのオ
ゾンレス型紫外線ランプを２灯設置した照射装置中を２
０ｍ／分の速度で通過させた。紫外線硬化性樹脂が硬化
した後２軸延伸ポリエステルフイルムを剥離して、内部
にパール顔料による光輝性と凹凸模様を有する立体感に
優れた化粧材を得た。

【００２８】実施例３厚さ５ｍｍの硬質珪酸カルシウム板の上に、ロールコー
ターによりアクリルウレタン系樹脂からなるインキを使
用してプライマー層を形成し、その上にニトロセルロー
ズ系樹脂にイソシアネート硬化剤を添加したインキによ
りベタ印刷層及び絵柄印刷層をグラビアオフセット印刷
機によって設け、さらにその上に、下記の配合割合より
なる撥液剤を含有する紫外線硬化型インキを使用して塗
工厚７０μｍ（ドライ）になるようにロールコーターで
塗工し、出力８０Ｗ／ｃｍのオゾンレス型紫外線ランプ
４灯を設置した照射装置中を２５ｍ／ｍｉｎの速度で紫
外線硬化型樹脂層を完全に硬化させて表面に凹凸模様を
施された立体感を有する化粧材を得た。〔撥液剤を含有する紫外線硬化型インキ組成〕ポリエステルアクリレート１００重量部パール顔料２撥液剤（シリコーン）０．３５

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、基材の
表面に撥液剤を含有するインキで凹凸模様を形成したも
のであり立体感に優れた化粧材が得られ、また、撥液剤
を含有するインキの下層に絵柄印刷層を設けた場合に
は、非常にリアルな化粧材を得ることが出来る。

【００３０】また、撥液剤を含有するインキに光輝性顔
料を混合したインキを用いることにより、凹凸模様のコ
ントラストをさらに強調できて十分に深みを出すことが
でき、高級感をより一層付与することができる。

【００３１】更に、該凹凸模様を含む全面に透明又は半
透明な表面保護層を設けた構成とする事により、表面が
平滑で内部に凹凸模様を有する、極めて立体感、奥行感
のある高意匠の化粧材が得られる。また、凹凸模様が露
出せず付着したゴミ等の異物を簡単に除去できて汚れ難
くすることができると共に、表面保護層として電離放射
線硬化性樹脂を用いることで、特に、耐摩耗性、耐溶剤
性等の優れた物性を持つ化粧材が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる立体感を有する化粧材の１実施
例の積層構成を示す断面図である。

【図２】本発明に係わる立体感を有する化粧材の他の実
施例の積層構成を示す断面図である。

【図３】本発明に係わる立体感を有する化粧材の製造方
法の１実施例の工程を示す説明図である。

【図４】本発明に係わる立体感を有する化粧材の製造方
法の他の実施例の工程を示す説明図である。

【図５】本発明に係わる立体感を有する化粧材のさらに
他の実施例の積層構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１０、２０、３０、４０立体感を有する化粧材２基材シート３プライマー層４ベタ印刷層４１絵柄印刷層５撥液剤を含有するインキ層６基板７接着剤層８表面保護層９電離放射線透過性シート１１電離放射線

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ３２Ｂ 33/00 Ｂ３２Ｂ 33/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に撥液剤を含有するインキを
塗工硬化させ、塗工面全面に凹凸模様を形成してなるこ
とを特徴とする立体感を有する化粧材。
【請求項２】基材の表面側に印刷層を設け、該印刷層
上に撥液剤を含有するインキを塗工硬化させ、塗工面全
面に凹凸模様を形成してなることを特徴とする立体感を
有する化粧材。
【請求項３】前記撥液剤を含有するインキが光輝性を
有する顔料を混合してなることを特徴とする請求項１、
２記載の立体感を有する化粧材。
【請求項４】前記撥液剤を含有するインキの塗工面全
面に、透明又は半透明な表面保護層を設けてなることを
特徴とする請求項１乃至３記載の立体感を有する化粧
材。
【請求項５】前記透明又は半透明な合成樹脂層が電離
放射線硬化性樹脂よりなることを特徴とする請求項４記
載の立体感を有する化粧材。
【請求項６】前記基材を表面側から、基材シート、基
板と順に積層したことを特徴とする請求項１乃至５記載
の立体感を有する化粧材。