JPS622680B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS622680B2 JPS622680B2 JP59204770A JP20477084A JPS622680B2 JP S622680 B2 JPS622680 B2 JP S622680B2 JP 59204770 A JP59204770 A JP 59204770A JP 20477084 A JP20477084 A JP 20477084A JP S622680 B2 JPS622680 B2 JP S622680B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- dam
- furnace body
- cooling water
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、筒状の炉体の外面に沿つて冷却水を
流下させることによりこの炉体を冷却する水冷キ
ユポラに関する。
流下させることによりこの炉体を冷却する水冷キ
ユポラに関する。
従来例の構成とその問題点
水冷キユポラは、第３図に示すように炉本体１
における溶解帯の上部に環状の上段水受２を設け
るとともに、溶解帯の下部に環状の下段水受３を
設け、両水受２，３から筒状の炉体４の外面に沿
つて冷却水５を流下させるようになつている。６
は風箱、７は羽口である。また８はキユポラの架
構である。
における溶解帯の上部に環状の上段水受２を設け
るとともに、溶解帯の下部に環状の下段水受３を
設け、両水受２，３から筒状の炉体４の外面に沿
つて冷却水５を流下させるようになつている。６
は風箱、７は羽口である。また８はキユポラの架
構である。
従来、下段水受３は、第４図に示す構成とされ
ている。すなわち、炉体４にダム受ピース９を全
周にわたり溶接し、水受ダム１０はこの水受ダム
１０に溶接されたダム取付ピース１１をダム受ピ
ース９に係合させることにより取付けられてい
る。１２は水受ダム１０内に冷却水５を供給する
ための給水管であり、Ｊ字形ボルト１３を利用し
て水受ダム１０内のブラケツト１４に固定され、
かつその下端には冷却水５を流出させるための流
出孔１５が貫通されている。水受ダム１０の下部
には、炉体４の外周に沿つた環状の越流堰１６が
設けられ、給水管１２からの冷却水５を周方向に
均等に分配させるための水溜め１７を構成してい
る。１８はドレンプラグである。水受ダム１０と
炉体４との間隙は、４に溶接されたデイスタンス
ピース１９により保たれる。また炉体４の外面に
付着する冷却水流を発生させるためのワイパーゴ
ム２０は、水受ダム１０と固定板２１とで挾ま
れ、ボルト２２にて固定されている。
ている。すなわち、炉体４にダム受ピース９を全
周にわたり溶接し、水受ダム１０はこの水受ダム
１０に溶接されたダム取付ピース１１をダム受ピ
ース９に係合させることにより取付けられてい
る。１２は水受ダム１０内に冷却水５を供給する
ための給水管であり、Ｊ字形ボルト１３を利用し
て水受ダム１０内のブラケツト１４に固定され、
かつその下端には冷却水５を流出させるための流
出孔１５が貫通されている。水受ダム１０の下部
には、炉体４の外周に沿つた環状の越流堰１６が
設けられ、給水管１２からの冷却水５を周方向に
均等に分配させるための水溜め１７を構成してい
る。１８はドレンプラグである。水受ダム１０と
炉体４との間隙は、４に溶接されたデイスタンス
ピース１９により保たれる。また炉体４の外面に
付着する冷却水流を発生させるためのワイパーゴ
ム２０は、水受ダム１０と固定板２１とで挾ま
れ、ボルト２２にて固定されている。
ところが、このような従来の構成では、ダム受
ピース９が炉体４の熱膨張による伸びを拘束する
とともにフイン効果を生じて炉体４を局部冷却す
ることになり、炉体４が仮想線で示すように局所
変形し、このため冷却水５の水膜厚さが不均一に
なるという問題がある。
ピース９が炉体４の熱膨張による伸びを拘束する
とともにフイン効果を生じて炉体４を局部冷却す
ることになり、炉体４が仮想線で示すように局所
変形し、このため冷却水５の水膜厚さが不均一に
なるという問題がある。
また、従来、第５図に示すように水受ダム１０
に溶接付けしたダム取付ピース１１を炉体４に溶
接ることにより、水受ダム１０を取付けるように
したものがある。ここで２３はダム取付ピース１
１に取付けられた水流減速リングで、炉体４との
間で隙間を形成することにより、水受ダム１０よ
りも上方の炉本体１部分で構成された予熱帯から
流下する冷却水５にスピードを減速する役目を果
たしている。ところが、この場合も、ダム取付ピ
ース１１が第４図におけるダム受けピース９と同
様に作用し、炉体４が局所変形するという問題が
ある。また、第４図、第５図に示すものともに水
受ダム１０の荷重が炉体４に作用し、これも炉体
４の変形の原因となるという問題がある。
に溶接付けしたダム取付ピース１１を炉体４に溶
接ることにより、水受ダム１０を取付けるように
したものがある。ここで２３はダム取付ピース１
１に取付けられた水流減速リングで、炉体４との
間で隙間を形成することにより、水受ダム１０よ
りも上方の炉本体１部分で構成された予熱帯から
流下する冷却水５にスピードを減速する役目を果
たしている。ところが、この場合も、ダム取付ピ
ース１１が第４図におけるダム受けピース９と同
様に作用し、炉体４が局所変形するという問題が
ある。また、第４図、第５図に示すものともに水
受ダム１０の荷重が炉体４に作用し、これも炉体
４の変形の原因となるという問題がある。
発明の目的
そこで本発明は、熱膨張等による炉体の局部変
形を放止することを目的とする。
形を放止することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため本発明は、筒状の炉体
の外面に沿つて冷却水を流下させることによりこ
の炉体を冷却する水冷キユポラにおいて、前記炉
体の外周に配置される水受ダムをダム吊りアーム
によりキユポラの架構から吊り下げ、前記水受ダ
ムを、前記ダム吊りアームに固定されるとともに
水溜めを形成する上側の水箱と、この水箱に上下
方向のスライドヒンジを介して接続されるととも
にこの水箱からの冷却水を受ける下側のダムとで
構成し、前記ダムに、炉体の外面に当たつてダム
と炉体との隙間を一定に保持するデイスタンスピ
ースと、炉体の外周に接してダム内の冷却水を水
膜状態で炉体の外面に沿い下方に流下させるワイ
パーゴムと、炉体の上部からこの炉体の外面を伝
つてダム内に流れ込む冷却水の流路に配置される
水流減速ピースとを設けた構成したものである。
の外面に沿つて冷却水を流下させることによりこ
の炉体を冷却する水冷キユポラにおいて、前記炉
体の外周に配置される水受ダムをダム吊りアーム
によりキユポラの架構から吊り下げ、前記水受ダ
ムを、前記ダム吊りアームに固定されるとともに
水溜めを形成する上側の水箱と、この水箱に上下
方向のスライドヒンジを介して接続されるととも
にこの水箱からの冷却水を受ける下側のダムとで
構成し、前記ダムに、炉体の外面に当たつてダム
と炉体との隙間を一定に保持するデイスタンスピ
ースと、炉体の外周に接してダム内の冷却水を水
膜状態で炉体の外面に沿い下方に流下させるワイ
パーゴムと、炉体の上部からこの炉体の外面を伝
つてダム内に流れ込む冷却水の流路に配置される
水流減速ピースとを設けた構成したものである。
このような構成によると、水受ダムはキユポラ
の架溝にて支持されることになるため、従来のダ
ム受ピースやダム取付ピースのように水受ダムの
支持部材を炉体に溶接する必要がなくなり、また
水受ダムの荷重も炉体に作用しなくなるため、炉
体の局所変形を防止できる。かつ、水受ダムを上
側の水箱と下側のダムとで構成して、これら水箱
とダムとを上下方向のスライドヒンジを介して接
続したため、デイスタンスピースを介して炉体に
接触したダムを炉体の熱伸縮にともなつて上下動
させることできる。しかも、ダムにデイスタンス
ピース、ワイパーゴムおよび水流減速ピースを設
けたため、デイスタンスピースにより炉体からダ
ムまでの距離が一定に保持されるとともに、水流
減速ピースにより炉体の上部からダム内に流れ込
む水流の膜厚さが一定に維持された状態で、ワイ
パーゴムから炉体の下部へ向けて膜状の冷却水が
流下される。これにより、水受ダムから流下する
冷却水の水膜厚さを均一にすることができる。
の架溝にて支持されることになるため、従来のダ
ム受ピースやダム取付ピースのように水受ダムの
支持部材を炉体に溶接する必要がなくなり、また
水受ダムの荷重も炉体に作用しなくなるため、炉
体の局所変形を防止できる。かつ、水受ダムを上
側の水箱と下側のダムとで構成して、これら水箱
とダムとを上下方向のスライドヒンジを介して接
続したため、デイスタンスピースを介して炉体に
接触したダムを炉体の熱伸縮にともなつて上下動
させることできる。しかも、ダムにデイスタンス
ピース、ワイパーゴムおよび水流減速ピースを設
けたため、デイスタンスピースにより炉体からダ
ムまでの距離が一定に保持されるとともに、水流
減速ピースにより炉体の上部からダム内に流れ込
む水流の膜厚さが一定に維持された状態で、ワイ
パーゴムから炉体の下部へ向けて膜状の冷却水が
流下される。これにより、水受ダムから流下する
冷却水の水膜厚さを均一にすることができる。
実施例の説明
以下、本発明の一実施例を第１図〜第３図にも
とづいて説明する。第３図に示すように、キユポ
ラの架溝８にはダム吊りアーム２５が取付けられ
ており、このダム吊りアーム２５にて前述の風箱
６が支持されている。ダム吊りアーム２５の下端
にはブラケツト２６が設けられ、第１図に示すよ
うにこのブラケツト２６を利用して水受ダム１０
が取付けられている。
とづいて説明する。第３図に示すように、キユポ
ラの架溝８にはダム吊りアーム２５が取付けられ
ており、このダム吊りアーム２５にて前述の風箱
６が支持されている。ダム吊りアーム２５の下端
にはブラケツト２６が設けられ、第１図に示すよ
うにこのブラケツト２６を利用して水受ダム１０
が取付けられている。
水受ダム１０は上下に２分割された構成となつ
ており、上側の水箱２７と下側のダム２８とが上
下方向のスライドヒンジ２９を介して互いに接続
されている。水箱２７は前述の従来のものと同様
に越流堰１６を有し、これにより水溜め１７が形
成されている。水溜め１７の上方には流出孔１５
を有した給水管１２が配置され、この給水管１２
はＵ字形ボルト３０を用いてブラケツト２６に固
定されている。また、水受ダム１０は周方向複数
に分割された環状に形成され、その分割部はフラ
ンジ３１を用いて互いに固定されている。
ており、上側の水箱２７と下側のダム２８とが上
下方向のスライドヒンジ２９を介して互いに接続
されている。水箱２７は前述の従来のものと同様
に越流堰１６を有し、これにより水溜め１７が形
成されている。水溜め１７の上方には流出孔１５
を有した給水管１２が配置され、この給水管１２
はＵ字形ボルト３０を用いてブラケツト２６に固
定されている。また、水受ダム１０は周方向複数
に分割された環状に形成され、その分割部はフラ
ンジ３１を用いて互いに固定されている。
ダム２８には炉体４の外面に当接するデイスタ
ンスピース３２が固定され、ダム２８と炉体４と
の隙間が一定なるようにされている。３３は環状
の水流減速ピース、第２図に示すようにデイスタ
ンスピース３２を跨ぐ一対の脚３４を有してい
る。デイスタンスピース３２には脚３４が係止す
るストツパ３５が固設され、水流減速ピース３３
と炉体４との隙間が一定値（５mm程度）に保たれ
るようになつている。
ンスピース３２が固定され、ダム２８と炉体４と
の隙間が一定なるようにされている。３３は環状
の水流減速ピース、第２図に示すようにデイスタ
ンスピース３２を跨ぐ一対の脚３４を有してい
る。デイスタンスピース３２には脚３４が係止す
るストツパ３５が固設され、水流減速ピース３３
と炉体４との隙間が一定値（５mm程度）に保たれ
るようになつている。
３６はワイパーゴムで、炉形に合わせた展開寸
法で環状に形成され、ダム２８と水膜調整スライ
ド板３７とで挟まれ、ボルト３８にて固定されて
いる。水膜調整スライド板３７には、ボルト３８
を通すための上下方向の長穴３９が形成され、ス
ライド板３７をこの長穴３９の範囲でスライドさ
せることにより、ワイパーゴム３６と炉体４との
隙間すなわち冷却水５の膜厚さを任意にかつスピ
ーデイーに調整可能となつている。
法で環状に形成され、ダム２８と水膜調整スライ
ド板３７とで挟まれ、ボルト３８にて固定されて
いる。水膜調整スライド板３７には、ボルト３８
を通すための上下方向の長穴３９が形成され、ス
ライド板３７をこの長穴３９の範囲でスライドさ
せることにより、ワイパーゴム３６と炉体４との
隙間すなわち冷却水５の膜厚さを任意にかつスピ
ーデイーに調整可能となつている。
このような構成によれば、給水管１２から水箱
２７内に流下した冷却水５は、水箱２７内で周方
向に均等に分配された後に越流堰１６を越えてダ
ム２８内に達し、上段水受２から炉体４の外面を
伝つて流下した後に水流減速ピース３３を経た冷
却水５とともにワイパーゴム３６に導かれ、この
ワイパーゴム３６にて所定の水膜厚さとされて下
方に流下される。
２７内に流下した冷却水５は、水箱２７内で周方
向に均等に分配された後に越流堰１６を越えてダ
ム２８内に達し、上段水受２から炉体４の外面を
伝つて流下した後に水流減速ピース３３を経た冷
却水５とともにワイパーゴム３６に導かれ、この
ワイパーゴム３６にて所定の水膜厚さとされて下
方に流下される。
ここで水受ダム１０は吊りアーム２５にて吊り
下げ支持されているため、炉体４にはこの水受ダ
ム１０を支持するための支持部材を固定する必要
はなく、この支持部材にもとづく炉体４の局所変
形を防止できる。このため、冷却水５の水膜厚さ
を安定させることができる。さらに、水受ダム１
０の荷重は炉体４には作用しないこになるため、
この点からも炉体４の局所変形を防止できる。ま
た、ダム２８はスライドヒンジ２９を介して吊ら
れているため、炉体４が熱膨張した場合は上方に
スライドして持上げられるが、前述のように水流
減速ピース３３と炉体４との間隔は一定に保持さ
れているため、水膜厚さが変動することはない。
下げ支持されているため、炉体４にはこの水受ダ
ム１０を支持するための支持部材を固定する必要
はなく、この支持部材にもとづく炉体４の局所変
形を防止できる。このため、冷却水５の水膜厚さ
を安定させることができる。さらに、水受ダム１
０の荷重は炉体４には作用しないこになるため、
この点からも炉体４の局所変形を防止できる。ま
た、ダム２８はスライドヒンジ２９を介して吊ら
れているため、炉体４が熱膨張した場合は上方に
スライドして持上げられるが、前述のように水流
減速ピース３３と炉体４との間隔は一定に保持さ
れているため、水膜厚さが変動することはない。
なお、前述のようにワイパーゴム３６は炉形に
合わせた展開寸法で環状に形成されているため、
取付けが容易でしかもムラなく取付けが可能であ
るという利点を有している。すなわち、第４図、
第５図における従来のものでは、ワイパーゴム２
０は長尺帯状のものを炉体４の接線方向に引張に
ながら巻付けて固定るものであつたため、その張
力が全周にわたつて均一にはなりにくいという欠
点があり、冷却水膜の厚さはゴム２０の炉体４に
対する密着力すなわち張力で決定されるためこの
水膜が均等になりにくいという問題があつたが、
本例におけるワイパーゴム３６ではこのような問
題は生じない。
合わせた展開寸法で環状に形成されているため、
取付けが容易でしかもムラなく取付けが可能であ
るという利点を有している。すなわち、第４図、
第５図における従来のものでは、ワイパーゴム２
０は長尺帯状のものを炉体４の接線方向に引張に
ながら巻付けて固定るものであつたため、その張
力が全周にわたつて均一にはなりにくいという欠
点があり、冷却水膜の厚さはゴム２０の炉体４に
対する密着力すなわち張力で決定されるためこの
水膜が均等になりにくいという問題があつたが、
本例におけるワイパーゴム３６ではこのような問
題は生じない。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、水受ダムは
架溝にて支持されることになるため、従来のダム
受ピースやダム取付ピースのように水受ダムの支
持部材を炉体に溶接する必要がなくなり、また水
受ダムの荷重も炉体に作用しなくなるため、炉体
の局所変形を防止できる。かつ、水受ダムを上側
の水箱と下側のダムとで構成して、これら水箱と
ダムとを上下方向のスライドヒンジを介して接続
したため、デイスタンスピースを介して炉体に接
触したダムを炉体の熱伸縮にともなつて上下動さ
せることができる。しかも、ダムにデイスタンス
ピース、ワイパーゴムおよび水流減速ピースを設
けたため、デイスタンスピースにより炉体からダ
ムまでの距離が一定に保持されるとともに、水流
減速ピースにより炉体の上部からダム内に流れ込
む水流の膜厚さが一定に維持された状態で、ワイ
パーゴムから炉体の下部へ向けて膜状の冷却水が
流下される。これにより、水受ダムから流下する
冷却水の水膜厚さを均一にすることができる。
架溝にて支持されることになるため、従来のダム
受ピースやダム取付ピースのように水受ダムの支
持部材を炉体に溶接する必要がなくなり、また水
受ダムの荷重も炉体に作用しなくなるため、炉体
の局所変形を防止できる。かつ、水受ダムを上側
の水箱と下側のダムとで構成して、これら水箱と
ダムとを上下方向のスライドヒンジを介して接続
したため、デイスタンスピースを介して炉体に接
触したダムを炉体の熱伸縮にともなつて上下動さ
せることができる。しかも、ダムにデイスタンス
ピース、ワイパーゴムおよび水流減速ピースを設
けたため、デイスタンスピースにより炉体からダ
ムまでの距離が一定に保持されるとともに、水流
減速ピースにより炉体の上部からダム内に流れ込
む水流の膜厚さが一定に維持された状態で、ワイ
パーゴムから炉体の下部へ向けて膜状の冷却水が
流下される。これにより、水受ダムから流下する
冷却水の水膜厚さを均一にすることができる。
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示し、第
１図は要部の断面図、第２図はデイスタンスピー
スと水流減速ピースの係止状態を示す断面図、第
３図はキユポラ全体の断面図、第４図は第１の従
来例の要部の断面図、第５図は第２の従来例の要
部の断面図である。 ３……下段水受、４……炉体、５……冷却水、
８……架溝、１０……水受ダム、１２……給水
管、２５……ダム吊りアーム、２７……水箱、２
８……ダム、２９……スライドヒンジ、３２……
デイスタンスピース、３３……水流減速ピース、
３６……ワイパーゴム、３７……水膜調整スライ
ド板。
１図は要部の断面図、第２図はデイスタンスピー
スと水流減速ピースの係止状態を示す断面図、第
３図はキユポラ全体の断面図、第４図は第１の従
来例の要部の断面図、第５図は第２の従来例の要
部の断面図である。 ３……下段水受、４……炉体、５……冷却水、
８……架溝、１０……水受ダム、１２……給水
管、２５……ダム吊りアーム、２７……水箱、２
８……ダム、２９……スライドヒンジ、３２……
デイスタンスピース、３３……水流減速ピース、
３６……ワイパーゴム、３７……水膜調整スライ
ド板。
Claims (1)
- １ 筒状の炉体の外面に沿つて冷却水を流下させ
ることによりこの炉体を冷却する水冷キユポラで
あつて、前記炉体の外周に配置される水受ダムを
ダム吊りアームによりキユポラの架構から吊り下
げ、前記水受ダムを、前記ダム吊りアームに固定
されるとともに水溜めを形成する上側の水箱と、
この水箱に上下方向のスライドヒンジを介して接
続されるとともにこの水箱からの冷却水を受ける
下側のダムとで構成し、前記ダムに、炉体の外面
に当たつてダムと炉体との隙間を一定に保持する
デイスタンスピースと、炉体の外周に接してダム
内の冷却水を水膜状態で炉体の外面に沿い下方に
流下させるワイパーゴムと、炉体の上部からこの
炉体の外面を伝つてダム内に流れ込む冷却水の流
路に配置される水流減速ピースとを設けたことを
特徴とする水冷キユポラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477084A JPS6183871A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 水冷キユポラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20477084A JPS6183871A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 水冷キユポラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6183871A JPS6183871A (ja) | 1986-04-28 |
| JPS622680B2 true JPS622680B2 (ja) | 1987-01-21 |
Family
ID=16496055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20477084A Granted JPS6183871A (ja) | 1984-09-29 | 1984-09-29 | 水冷キユポラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6183871A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007097543A (ja) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Shimano Inc | 釣り竿 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937923C2 (de) * | 1979-09-19 | 1984-05-24 | Heimann Gmbh, 6200 Wiesbaden | Anordnung zum Verhindern von Fehlalarmen eines passiven Infrarot-Bewegungsmelders |
-
1984
- 1984-09-29 JP JP20477084A patent/JPS6183871A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6183871A (ja) | 1986-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960021265A (ko) | 주조용 금속슬러리의 제조방법 | |
| US3779303A (en) | Installation for continuous ingot casting | |
| JPS622680B2 (ja) | ||
| KR920000980A (ko) | 태양전지의 기재로서 주상구조의 실리콘블록을 캐스팅하는 방법 및 그 장치 | |
| JP3947584B2 (ja) | コールドクルーシブル誘導溶解炉 | |
| FR2362419A1 (fr) | Installation pour compenser l'effet de la chaleur dans des installations d'ajustage et d'eclairage | |
| US4875519A (en) | Method of manufacturing hollow billet and apparatus therefor | |
| ATE123675T1 (de) | Schmelz- und giessofen. | |
| RU2245372C2 (ru) | Медная охлаждающая плита для металлургических печей | |
| KR20110050533A (ko) | 연속 주조 용융 금속 몰드 및 주조 시스템 | |
| JPH02153055A (ja) | 溶融めっき浴浸漬ロール用軸受支持装置 | |
| JPS61129259A (ja) | ベルト式連鋳機の冷却方法および装置 | |
| US4495982A (en) | Horizontal continuous casting method | |
| NO823860L (no) | Fremgangsmaate for kjoeling av en stoepestreng under stoepingen. | |
| JPH1059732A (ja) | 板ガラスの成形装置 | |
| KR970018333A (ko) | 웨이퍼 캐리어 | |
| CN219776325U (zh) | 一种中频电炉水冷结构 | |
| US2045753A (en) | Manufacture of cast metal pipes and like articles centrifugally | |
| JPS6023041Y2 (ja) | 線材案内装置 | |
| JPS6229170Y2 (ja) | ||
| JPS5919695Y2 (ja) | ガラス長繊維紡糸用ブッシング | |
| US20160067771A1 (en) | Upward continuous casting apparatus and upward continuous casting method | |
| JPH0665698A (ja) | 連続溶融メッキ装置 | |
| RU2263003C2 (ru) | Способ непрерывной разливки металла в электромагнитном кристаллизаторе | |
| JPH0434993Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |