JPS62269855A

JPS62269855A - 糸を糸巻き機の糸巻きドラムに巻く方法および糸巻き機

Info

Publication number: JPS62269855A
Application number: JP62046631A
Authority: JP
Inventors: ヤコブ・イーテン; ゲールハルト・コスロヴィスキー; ホルスト・ユールブリッヒ; マンフレット・ボレン; ロランド・シァーイブル
Original assignee: Benninger AG
Current assignee: Benninger AG
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1987-02-27
Publication date: 1987-11-24
Also published as: JPH0367939B2; DE3702293A1; DE3702293C2; CH669409A5; IT8719503A0; IT1202583B

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】３、発明の詳細な説明産業上の利用分野本発明は、糸を糸巻き機の糸巻きドラムに巻く方法およ
び糸巻き機に関する。

従来技術とその問題点西独−特許第１５９．５７１号明細書には、糸巻き格子
の糸巻きから円錐糸巻き機に糸を巻く方法か記載されて
おり、円錐糸巻き機は糸を糸巻きから引き離し、帯状糸
束にして糸巻きドラムに巻取るようになっている。糸巻
きドラムと糸道筬の支持具が、円錐角度を考慮して、巻
取りにつれて増大する巻厚に比例して、横手方向に押し
合い、このとき巻取りは接触ローラにより走査され走査
された巻厚に対応して、送り装置が勧くようになされて
いる。接触ローラは、走査により抑圧ローラに変わる。

走査と、走査に対応する送り装置の運動が、すべての帯
状糸束に一様に発生する。この装置の欠点としては、各
帯状糸束において、この走査したばかりの巻取り物の巻
厚に対応する送りか発生することである。かくして、す
べての巻取り糸が同一の構成を備えることを保証すべき
基準化を期待できないため、個々の糸の巻きつきが相互
に比較して不均一となってしまう。

西独国特許第２，５１０，５１７号明細書により、糸巻
き格子の糸巻きから円錐糸巻き機に帯状糸束を巻く方法
が周知となっており、円錐糸巻き機は糸を糸巻きから繰
り出し、帯状糸束の形で糸巻きドラムに巻取る。糸巻き
ドラムと糸道筬の支持具が、円錐の角度を考慮して、巻
取りにつれて増大する巻厚に比例して、横手方向に押し
合い、このとき巻取り糸は接触ローラにより走査され、
走査された巻厚に対応して、送り装置が働くようになさ
れている。さらにその都度最初の帯状糸束が丁べて接触
ローラにより走査され、接触ローラの移動行程が、糸巻
きドラムの回転数に従って測定される。２番目以降の−
１１）状糸束を巻く場合は、最初の糸束の巻取りにより
測定された接触ローラの移動行程に対応して、送り装置
が働く。接触ローラは、同時に、抑圧ローラとしての構
造を儒えることもできるので、糸巻き軸に作用している
糸束のしめつけ荷重が、最初の糸束を巻く際の接触ロー
ラの移動に対応して調整される。

西独国特許第２，６３１，５７３号明細書により、糸巻
き格子の糸巻きから円錐糸巻き機に糸を巻く方法が周知
であるが、原則的に西独国特許第２，５１０，５１７号
明細書による方法に一致しており、同様に最初の帯状糸
束を巻取ることにより、最初の帯状糸束がすべて走査さ
れるか、または糸束の一部が走査される。最初の糸束の
残部ないし２番目以降の糸束を巻くと、予め測定された
巻厚の増大度の平均値に対応した送りが行なわれる。接
触ローラは、走査ならびに２番目以降の糸束または最初
の糸束の残部を巻くに当たって、抑圧ローラとして働き
、予め走査により測定された平均値に対応して２番目以
降の帯状糸束を巻くことにより、もとの位置に戻る。

西独国特許第２，５１０，５１７号明細書及び西独国特
許第２．６３１，５７３号明細書に記載の方法は、たし
かに一様の巻取り（１′４造を狙いとしている。しかし
、究極的には、最初の糸束の巻取りｈｊ’ｊ造が、２番
口以降の糸束の巻取り構造とはかなり相違してしまう。

さらに、個々の巻くべき帯状糸束に関して、順序上しい
巻取。

り構造になるよう益視すべき規僧化を望むことができな
い。

西独国特許出願公開第３，４３２，２７６号明！ＩＴ書
により、糸巻き機の糸巻きスライダのかじ取り方法が周
知となっている。並存するように連続的に糸巻きドラム
に巻取られた若干の帯状糸束から糸巻きを行なうだめの
糸巻き機の、糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダの
運動が、スライダの駆動方向を制御する処理装置を利用
して、与えられたプログラムに従って方向を定められる
。最初の帯状糸束を巻くと、まず１つの段階において、
個々の糸束の巻取りに関する処理装置から予め与えられ
たデータに基づいて、スライダの運動が始まる。この段
階中に、対応する巻取り糸と、処理装置中に蓄えられた
データとの間の差異の測定およびこの比較の評価か行な
われる。この段階の終りに、糸巻きスライダの正しい配
置と、処理装置中にスライダの運動用として蓄えられた
プログラムの修正が、この段階から行なわれる。その後
帯状糸束がすぐに巻かれ、次いて後続の帯状糸束すべて
の巻取りにより、これらに対応するスライダの運動が最
＞ｌｌの帯状糸束をすべて巻き取るさいに、継続するこ
とになる。この周知の方法により、はぼすべての糸束の
一様な巻取り構造が糸巻き機の糸巻きドラム上に形成さ
れる。すなわち、最初の帯状糸束に続く２番目以降の帯
状糸束が、次々と最初の糸束と同様に巻かれ、従って最
初の帯状糸束の測定段階の範囲における負荷の構成も、
後続の糸束全体にわたって繰返される。

しかしながら、この方法といえどもなお、完璧な成果を
挙げ得るとは言い難いことがわかっている。糸巻きドラ
ムの表面が固いこと、およびその他帯状糸東巻取りの諸
要素が、巻取り開始につき予想されるＡ１１ｌ定段階の
測定結果に重大な影響を及ぼすことが確認された。この
欠陥は、西独国特許第２，５１０，５１７号明細書およ
び第２，６３１，５７３号明細書記載の方法にも存在す
る。これら要素のこうした不利な影響を補うため、周知
の方法にあっては、少なくとも１つの余分な測定段階と
、同時に１つの余分な送り修正装置が予め設けられてい
た。さらに個々の帯状糸束が順序正しく巻取り構造を形
成するよう監視するための規準化は行なわれていない。

本発明の目的は、上に挙げた方法を改良して、糸巻きス
ライダの送りを適性ならしめるため補氾された、コスト
高を招来する測定段階を省き、しかもすべての糸束につ
いて同一の巻取り構造を保持する糸巻き方法および糸巻
き機を提供することにある。

問題点を解決するための手段この発明の１つの糸を糸巻き機の糸巻きドラムに巻く方
法は、糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダを、複数
の巻取り用帯状糸束を巻取ることにより増大する巻厚に
依存して糸巻きドラムと＋ｌ対的に移動させ、一方糸巻
きスライダの所定の送りによる最初の帯状糸束の巻取り
の後この巻取り物の外周を接触式センサにより走査し、
またそれとともに、それに続く測定巻き段階の接触式セ
ンサの移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、
次に最初の糸巻き帯状糸束の残存部を巻き取り、さらに
後続帯状糸束の巻取りのさいにも上記と同様な測定巻き
を行なった後、該後続帯状糸束の残存部を巻取るさいの
糸巻きスライダの送りを、測定された移動行程に対応し
た後続帯状糸束の残存部の巻取りによって修正する方法
であって、最初の帯状糸束の巻取りのさいに、測定巻き
に先立って糸巻きスライダの所定の送りによって最初の
帯状糸束の一部を基礎巻きして巻取り、基礎巻きの巻き
外周を接触式センサにより走査し、センサの移動行程を
糸巻きドラムの回転数により測定し、接触式センサを、
基礎巻きを巻取ることによりｉｎ＋＋定された移動値に
対応して調整し、測定巻きを巻くことにより測定された
移動行程と、基礎巻きを巻くことにより測定された移動
行程との差異から、最初の帯状糸束の残部を巻取るさい
の修正された糸巻きスライダの送り度を見出し、すべて
の後続の帯状糸束を、糸巻きスライダの所定の送りによ
り巻かれた基礎巻きおよび測定巻き、ならびに残存巻き
を備えた最初の帯状糸束と同様に、糸巻きスライダの修
正された送りによって巻取ることを特徴とするものであ
る。

この発明の他の１つの糸巻き機は、糸巻きブレードを備
えた糸巻きスライダと、複数の帯状糸束を巻取ることに
より大きくなる巻厚に対応して、糸巻きスライダを糸巻
きドラムと相対的に移動させる手段と、最初の帯状糸束
の基礎巻きおよび測定巻き段階において糸巻きドラムの
回転数により巻厚を測定する接触式センサおよび回転数
計数装置と、スライダの修正された送りを求めるととも
に、複数の帯状糸束の基礎巻き、測定巻きおよび残存巻
き段階を糸巻きスライダの所定のまたは修正された送り
に対応して調整するための処理装置とを備えており、接
触式センサが、測定巻きを走査するようになされている
とともに、糸巻きスライダに設けられ、かつ流体圧で移
動可能な行程読取り部材を儒え、行程読取り部材の検出
信号が処理装置に供給されるようになされていることを
特徴とするものである。

実　　施　　例本発明を、以下別添図面により更に詳■■に説明する。

図面中、同一の構成部分は、同一番号で表わす。

第１図では、糸巻き用スライダ（１）かローラ（２）に
よって長尺のビーム（３）に沿って糸巻きドラム（１４
）の軸方向に移動させられるようになっている。この移
動はスライダ（１）の主軸（４）により行なわれる。主
軸（４）には雄ねじが形成されている。主軸（４）に対
する糸巻きスライダ（１）の移動は、雌ねじ部材（５）
によって行なわれる。

ビーム（３）は、第２図に示すごとく、ラック（６）を
備えている。ラック（６）には、歯車（７）が噛み合っ
ている。歯車（７）の反対側において同軸上に歯付きベ
ルト車（８）があり、歯付きベルト（９）により、その
上方の歯付きベルト車（１０）を駆動している。この歯
付きベルＩ・車（１０）は、軸（４）と直角をなす軸（
１１）に設けられている。

軸（１１）には雄ねじが形成されている。軸（１１）は
雌ねじ部材（１２）により、糸巻きサドル（１３）と接
続されている。第５図に関して後述する駆動手段によっ
て、スライダの主軸（４）が駆動され、主軸（４）の駆
動により雌ねじ部材（５）によって、ビーム（３）に沿
って動く糸巻き用スライダ（１）が、糸巻きドラム（１
４）の軸線方向に移動する。

スライダ（１）のドラム（１４）軸線方向の移動により
、歯車（７）がランクク８）上を転動し、軸（１１）か
歯付きベルト伝動装置（８）　（９）　（１０）により
回転し、かくして雌ねじ部材（１２）により、糸巻きサ
ドル（１３）が横に、即ち糸巻きドラムの径方向に移動
する。

糸巻きサドル（１３）は、糸巻きブレード（１５）の近
くに案内ローラ（１６）を備え、ローラ（１Ｇ）により
、糸巻き格子（図示略）からの糸（１７）が方向を変え
て帯状糸束（１８）となり、糸巻きドラム（１４）に巻
き取られる。

案内ローラ（１６）は、糸巻きブレード（１５）により
調整された帯状糸束（１８）を、直接案内ローラ（１Ｇ
）から糸巻きドラム（１４）に到達せしめるように調整
されている。

糸巻きサドル（１３）には、さらにならしローラ（１９
）が設けられ、このならしローラ（１９）は曲がりでこ
（２０）を介してエアシリンダ（２１）に接続されてい
る。ならしローラ（１９）の使命は、帯状糸束（１８）
の巻付きを均一にすることにある。ならしローラフ１９
）は、基本的に主軸（４）によるスライダ（１）の送り
と、この送りから派生する輔（Ｙｌ）によるサドル（１
３）のドラムの径方向の移動に対応してのみ働く状態を
常に保っている。がくして、ならしローラ（１９）が帯
状糸束の巻きっきを修正して、帯状糸束を巻取る間にこ
れを一様にする役目を果たす。

第５図には、前述の駆動装置の実際の作動状態を、より
詳細に図示している。

糸巻きドラムク１４）と主軸（４）とは、１対の側壁（
２２）間に配置されている。糸巻きドラム（１４）と主
軸（４）との間には、伝動継手（２３）が設けられ、図
に示す減速歯車装置（２４）がこれに連結されている。

糸巻きドラム（１４）は駆動モーター（２５）により駆
動される。それに対応するように、伝動継手（２３）、
減速歯車装置（２４）および主軸（４）により、スライ
ダ（１）か糸巻きドラム（１４）の軸線に平行に動かさ
れる。また伝動装置（８）（９）（１０）、および軸（
１１）により、糸巻きサドル（１３）が矢印（２７）方
向に動かされる。スライダ主軸（４）と横手方向軸（１
１）とは、ならしローラ（１９）が円錐状部（２６）の
円錐状輪郭（２６ａ）に沿って動き、しかも、ドラム上
に形成される帯状糸束の円錐から遠い方の輪郭（１７ａ
）がその円錐状輪郭（２６ａ）に対応するごとく、すな
わち輪郭（１７ａ）が円錐状輪郭（２６ａ）に平行して
走るごとく形成されるように配置される。これがすぐれ
た帯状糸束り１８）の前提となるのである。

正しい糸巻取り状態を保持するため、第１図および第２
図で明らかなように、糸巻きサドル（１３）上に接触式
センサ（２８）か設けられている。

接触式センサ（２８）は、帯状糸束の巻取り状態を所定
の糸巻きドラムの回転に依存して検出する。

糸巻きドラムの回転に依存して検出された帯状糸束の巻
取り状態は、所定の目標値と比較される。目標値と相違
している場合は、輪郭（１７ａ）と輪郭（２８ａ）とが
再び一致するように、減速歯車装置（２４）中で減速機
能が働き変速される。

第３ａ図ないし第３Ｃ図には、接触式センサの構造と機
能を詳細に示す。接触式センサはピストン筒体（２９）
を備え、ピストン筒体（２９）中には行程読取り部４４
　（Ｗ　ｅｇａｕｒｎｅｈｌＩｌｅｒ）　（３０）が嵌
入されている。ピストン筒体（２９）は、滑りブシュ（
３１）によりケーシング（３２）中を長手方向に移動可
能なごとく設置されている。ケーシング（３２）は糸巻
き用スライダ（１）または糸巻きサドル〈１３）の−構
成要素であり、糸巻きサドル（１３）と−緒に移動する
。筒体（２９）は密閉パツキンリング（２９ａ）を備え
、リング（２９ａ）はピストン孔（３２ａ）中を漏洩を
防ぎながら長手方向に移動可能なごとく調整されている
。

継手り３３）から供給される圧搾空気を使用し、ピスト
ン筒体（２９）と行程読取り部材（３０）とが、矢印（
３４ａ）の方向に滑りブシュ（３１）内を巻取られた帯
状糸束（１８）まで移動することができる。

圧搾空気供給を遮断すると、圧縮されたばね（３５）か
筒体（２９）と部材（３０）とを反対の矢印（３４ｂ）
の方向に元の位置まで押し戻す。

行程読取り部材（３０）の先端には、防護板（３７）内
に位置する接触板（３６）か設けられている。接触板（
３Ｂ）は休止状態（第３ａ図）、すなわち糸巻き機の作
動中、糸かもつれ込まないようになされている。

第６図は、行程読取り部材（３０）の作動状態を示す。

部材（３０）は進退自在の凸子（３０ａ）を備え、凸子
（３０ａ）は全体行程（３８ａ）と、有効行程（３８ｂ
）とをとることができる。有効行程（３８ｂ）により電
圧信号が発生し、例えば中間状態（４０ｂ）をＯボルト
とすると、矢印（３９ｂ）の方向にはプラスの電圧値か
、矢印（３９ａ）の方向にはマイナスの電圧値が発生す
る。

第３ｂ図は作動位置の部材（３０）を示す。部材（３０
）は、ピストン筒体（２９）とともに継手（３３）から
供給される圧搾空気の作用でこの位置まで前進し、接触
板（３６）の凸子（３０ａ）が、巻取られた帯状糸束（
Ｌ８）の外周に沿うスライダの送り中に糸束の外周部に
達して一１材（３０）内に入り、凸子（３０ａ）の移動
が部材（３０）に読取られる。

以下に詳説するごとく、第３ｂ図に則って、巻取り糸の
一部を接触式センサの予備接触のための始動の基礎また
は端緒とみなす場合は、凸子（３０ａ）は、第６図に則
った曲線の中間に位置するように、すなわち中間状態（
４０ｂ）の位置に動く。凸子（３０ａ）はかくして当初
位置（４０ａ）、すなわち、凸子の休止状態（４１ａ）
　　（第３ａ図）に対応した位置から、帯状糸束（１８
）により、中間状態（４０ｂ）　　（第６図）に対応し
た行程のほぼ中間に押し動かされる。上述のごと＜　、
第３　ｂ図に則った状態を巻取りのための当１刀状態と
みなす場合は、巻取り構造が変わらぬ限り、接触式セン
サによりさらに走査することによって、凸子（３０ａ）
か第３ｂ図に示された状態（４１ｂ）を保持する。接触
式センサ（２８）が糸巻き用スライダとともに動くから
である。

帯状糸束の巻取り構造か、第３Ｃ図に例示したごとく、
糸巻きスライダの移動と同調せずに変化した場合は、凸
子（３０ａ）の行程は、第３ｂ図に示された、巻取り構
造か変わらない場合の行程に比べて変化し、行程は状態
（４１ｂ）にはもはや対応せず、第３ｃ図に示す状態（
４１ｃ）に対応する。状態（４１ｃ）は、第３図に挙げ
た例により、行程読取り部材の凸子の行程の減少に対応
し、行程の変化量に従った電圧信号が発生し、信号はデ
ータ処理装置（４７）に供給される。この例では、これ
は第６図（４示された電圧曲線」二の位置（４０ｂ）と
位置（４０ｃ）の中間の値である。

第５図には糸巻きサドルと並んで、人力ステーションク
４２）が図示されている。入カスチージョン（４２）で
は、種々の糸のデータに関する選択キー（４４）か選ば
れ、抑圧キー（４３）により決定されて表示部（４５）
に表示され、入カキ−（４６）により入力されることが
できるようになっている。

データは処理装置（４７）に送られ、装置（４７）は減
速山車装置（２４）の変速を発見して、この装置を然る
べく調整する。

糸巻き工程開始前に、糸のデータまたは糸巻きデータか
入カステーンヨン（４２）により処理装置に入力される
。糸巻きスライダの送りに関する正確なデータが不足し
ている際には、過去の工程から得られた近似値を人力す
る場合もある。

この近似値は、経験的データから派生する場合と、理論
的に発見される場合とがある。他の残りの調節と、繊維
技術上の準備がすべて完遂されると、最初の帯状糸束の
巻きつけを近似値により開始でき、以下述べる経過を辿
る。

糸巻きドラムの表面の固さ、およびその他糸巻き開始に
関するａｌ１１定作業上の諸要素の影響排除のため、基
礎巻き帯状糸束（４８）を数回巻回する。基礎巻き帯状
糸束のｑ備ができると、接触式センサ（２８）により所
定の高さが検出され、接触式センサ（２８）においては
、その時の位置に対応する電圧値が、後続の測定巻き帯
状糸束（５０）のための接触式センサ調整値として与え
られる。

調整値は後続の測定段階のための、接触式センサの作動
開始位置を決定する。基礎巻きが、ならしローラ（１９
）なして行なわれるのが好ましいことは明らかである。

その上さらに、回転数計数装置（４９）により計数され
た基礎巻き帯状糸来春取りの際の糸巻きドラムの回転数
が、処理装置（４７）に供給される。こうして供給され
たデータから、後の巻取り作動に対する開始位置を、処
理装置により決定できる。上述の４１す定実施に際して
は、糸巻き機を止めておく。

４１１１定データか得られ、処理装置に送られた後、糸
巻き機は再び作動を開始し、測定巻き帯状糸束（５０）
が巻かれたさいに、さらに最初に供給されたか、または
算出された糸巻きスライダの送りとともに使用される。

測定巻き帯状糸束（５０）の形成後、糸巻き機は再び停
止され、接触式センサ（２８）により糸の高さが検出さ
れ、その値と、同時に測定された糸巻きドラムの回転数
とが、処理装置（４７）に送られる。

処理装置（４７）では、Ｊｌｌｌｌｌｌ段巻で検出され
た値を、基礎巻きの巻取りにより検出されたシ！１整値
と比較する。比較値から、糸巻きスライダの送りか正し
く算出され、表示部（４５）に表示される。この修正済
の送りによって、糸巻き機は新たに作動を開始する。

後続の残存巻き段階（５１）において、残存帯状糸束の
巻取りは新たな修正清適りにより、容易に行なわれる。

測定巻き用帯状糸束の巻取り、およびに残存巻き用帯状
糸束の巻取りは、ならしローラ（１９）を用いて行なう
。

最初の帯状糸束の巻取り完成後、後続の帯状糸束が巻か
れる。しかも、その都度、糸巻きスライダ用として最初
に与えられた送りによって巻かれる基礎巻きおよび測定
巻き、ならびに最初の帯状糸束を巻くことによって発見
された修正清適りによって巻かれる残存巻きも同時に巻
かれる。２！礎巻きまたは測定巻き段階から残存巻き段
階への移行の際の、当初の送りの変更は後続糸束（５２
ｂ）ないしく５２ｎ）を巻く場合、糸巻き機を止めるこ
となく行なうことができる。

要約すれば、最初の帯状糸束の巻き取り工程は次の通り
である。

一糸巻きスライダに予め選択した送りを与えて、糸巻き
機の作動を開始する。

−ならしローラなしで基礎巻きを巻き取る。

−系巻き機を止める。

一回転数に基いて巻取られた糸を調査する。

−センサを調整する。

一新たに糸巻き機の作動を開始する。

−ならしローラを使用して、測定巻きを巻取る。

−再び糸巻き機を止める。

一回転数に基いて、測定巻きの巻き取られた糸をｔ測定
する。

一基礎巻きのデータと、ａｌ１１定巻きのデータとの比
較、および新たな修正送りを見い出す。

−修正清適りにより、新たに糸巻き磯の作動を開始する
。

−ならしローラを使用して、残存帯状糸束を巻　く　。

後続シ；シ状糸束（５２ｂ）　（５２ｎ）は、次のごと
く巻く。

−最初の選択された送りによって、糸巻き機の作動を開
始する。

−ならしコーラなしで基礎巻きを巻取る。

−系巻き機を止めずに、ならしローラを使用してβｊ定
巻きを巻き取る。

一系巻き機を止めずに、最初のスライダの送りを修正方
送りに変更する。

−ならしローラを使用して、新たな修正方送りにより、
残存帯状糸束を巻く。

現実の巻きつき強さが、予定の巻きつき強さと著しく相
違していて不利な場合を発見し、要すれば糸巻き機を止
めるため、第１図に示すように、スイッチ（５３）と実
際は協動するならしローラ（１９）の曲がりでこぐ２ｏ
）が設けられており、スイッチ（５３）が作動すると、
糸巻き機は止まる。

基端を圧迫するような圧力を受けたならしローラ（１９
）の曲かりてこ（２０）の旋回は、巻厚の増大が糸巻き
スライダの送りに対応していない場合に、巻き構造が一
様で、ならしローラが糸巻きスライダと全く一致して移
動する場合にのみ発生する。

発明の効果本発明の方法により、糸巻きドラムの表面の固さ、その
他測定段階において発生する一１ｌ＋定結果に基く、糸
巻き開始時に特有の要素の影響が阻止され、測定データ
から、必要なスライダの送りの正確な値が発見てきる。

最初の帯状糸束の３部分、すなわち基礎巻き部分、測定
巻き部分および残存巻き部分よりなる構造が、後続の帯
状糸束全部にわたって繰返されるので、極めて均一で、
しかも全帯状糸束にわたり均一な巻取り構造が保証され
る。

特許請求の範囲第２に則った実施態様により、各帯状糸
束を、糸巻き機の糸巻きドラムに、すべて一層均一に巻
取ることかできる。

特許請求の範囲第３項に則った実施態様により、７（Ｉ
ＩＩ定段階において、基礎巻きが適正正確に参照できる
。その上、測定段階の開始と終了か正確に限定され、か
くして測定ミスは極めて低く抑えることができる。

特許請求の範囲第４項の実施態様により、後続の帯状糸
束におけるスライダの送りの変換が迅速に行なわれるこ
とがわがる。このことは、後続の帯状糸束を連続的に巻
取る利点を持つ。

また、本発明の糸巻き機によれば、本発明の１つの上記
方法を容易に実施することができる。

確実性と損耗抑止の観点から、ならしローラの利用が個
々の帯状糸束が順序正しく巻き軸を＋１Ｍ成するよう監
視するための装置と同時に行なわれることで、これは特
許請求の範囲第１１項、第１２項に示してあり、要すれ
ば糸巻き機のスイッチを切り、現実の巻きっきが所定の
巻きっきと甚だしくｔ０違する場合に対処する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糸巻きスライダと、糸巻きドラムとを備えた
糸巻き機の一部を示す側面図、第２図は第１図の垂直断
面図、第３ａ図は第１図による糸巻きに使用される接触
式センサの非作動状態を示す図、第３ｂ図は接触式Ｚン
サの中間状態を示す図、第３ｃ図接触式センサの作動状
態を示す図、第４ａ図は最初に糸巻ドラムに巻かれた帯
状糸束のｆ＋’４成を示す図、第４ｂ図は糸巻きドラム
に巻かれた全ての１）シ状糸束のｈＶｉ成を示す図、第
５図は糸巻き機の平面図、第６図はｍ　Ｂ　ａ図〜第３
ｃ図に示す接触式センサのシグナルダイアグラムである
。（＋、）・・・糸巻きスライダ、（１４）・・糸巻きド
ラム、り１５）・・糸巻きブレード、（１８）　（５１
）　（５２ａ）・・・帯状糸束、り２８）・・接触式セ
ンサ、（４８）・・・基礎巻き帯状糸束、（５０）・・
測定巻き帯状糸束。以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダを、複数
の巻取り用帯状糸束を巻取ることにより増大する巻厚に
依存して糸巻きドラムと相対的に移動させ、一方糸巻き
スライダの所定の送りによる最初の帯状糸束の巻取りの
後この巻取り物の外周を接触式センサにより走査し、ま
たそれとともに、それに続く測定巻き段階の接触式セン
サの移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、次
に最初の糸巻き帯状糸束の残存部を巻き取り、さらに後
続帯状糸束の巻取りのさいにも上記と同様な測定巻きを
行なった後、該後続帯状糸束の残存部を巻取るさいの糸
巻きスライダの送りを、測定された移動行程に対応した
後続帯状糸束の残存部の巻取りによって修正する方法で
あって、最初の帯状糸束（５１）（５２ａ）（１８）の
巻取りのさいに、測定巻き（５０）に先立って糸巻きス
ライダの所定の送りによって最初の帯状糸束の一部を基
礎巻き（４８）として巻取り、基礎巻き（４８）の巻き
外周を接触式センサ（２８）により走査し、センサ（２
８）の移動行程を糸巻きドラムの回転数により測定し、
接触式センサ（２８）を、基礎巻きを巻取ることにより
測定された移動値に対応して調整し、測定巻き（５０）
を巻くことにより測定された移動行程と、基礎巻き（４
８）を巻くことにより測定された移動行程との差異から
、最初の帯状糸束の残部（５１）を巻取るさいの修正さ
れた糸巻きスライダの送り度を見出し、すべての後続の
帯状糸束（５２ｂ）〜（５２ｎ）を、糸巻きスライダの
所定の送りにより巻かれた基礎巻きおよび測定巻き、な
らびに残存巻きを備えた最初の帯状糸束と同様に、糸巻
きスライダの修正された送りによって巻取ることを特徴
とする糸巻き機の糸巻きドラムに糸を巻く方法。
（２）最初の帯状糸束を巻取るさいの基礎巻き（４８）
が圧迫なしで行なわれ、最初の帯状糸束の測定巻き（５
０）および残存巻き（５１）、ならびに後続帯状糸束の
巻取りが、圧迫を加えられて行なわれることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の糸巻き機の糸巻きドラム
に糸を巻く方法。
（３）基礎巻きおよび測定巻きの巻きの完了の度毎に、
接触式センサの移動行程を糸巻きドラムの回転数により
測定するために最初の帯状糸束を巻取るさいの巻取り工
程を中断することを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の糸巻き機の糸巻きドラムに糸を巻く方
法。
（４）後続帯状糸束（５２ｂ）〜（５２ｎ）の各々を、
糸巻き工程を中断することなく、糸巻きスライダにおけ
る見い出された修正送りに対応した迅速な送りの変化に
よる、基礎巻きまたは測定巻き段階から残存巻き段階へ
の移行によって巻取ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項または第３項記載の糸巻き機の糸巻きドラムに糸
を巻く方法。
（５）糸巻きブレードを備えた糸巻きスライダと、複数
の帯状糸束を巻取ることにより大きくなる巻厚に対応し
て、糸巻きスライダを糸巻きドラムと相対的に移動させ
る手段と、最初の帯状糸束の基礎巻きおよび測定巻き段
階において糸巻きドラムの回転数により巻厚を測定する
接触式センサおよび回転数計数装置と、スライダの修正
された送りを求めるとともに、複数の帯状糸束の基礎巻
き、測定巻きおよび残存巻き段階を糸巻きスライダの所
定のまたは修正された送りに対応して調整するための処
理装置とを備えており、接触式センサ（２８）が、測定
巻きを走査するようになされているとともに、糸巻きス
ライダ（１）に設けられ、かつ流体圧で移動可能な行程
読取り部材（３０）（Ｗｅｇａｕｆｎｅｈｍｅｒ）を備
え、行程読取り部材（３０）の検出信号が処理装置（４
７）に供給されるようになされていることを特徴とする
糸巻き機。
（６）最初の帯状糸束の測定巻き段階において、行程読
取り部材（３０）が、調整可能な力により、巻かれたも
のに向かって移動可能であるようになされたことを特徴
とする特許請求の範囲第５項記載の糸巻き機。
（７）行程読取り部材（３０）が、糸巻きサドル（１３
）の一部をなすケーシング（３２）に内蔵されているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の糸巻き機。
（８）行程読取り部材（３０）が、糸巻きドラム（１４
）の同心円上に装備されかつ凸子（３０ａ）の先端に設
けられた接触板（３６）を備え、接触板（３６）が糸の
進入を防ぐ防護板（３７）内に設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第７項記載の糸巻き機。
（９）巻取られた帯状糸束を動かすため、巻き糸方向に
移動可能なならしローラ（１９）を備えていることを特
徴とする特許請求の範囲第５項〜第８項のうちいずれか
１つに記載の糸巻き機。
（１０）調整可能な圧力により作動可能とされたならし
ローラ（１９）が糸巻きサドル（１３）に設けられてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第９項記載の糸巻き
機。
（１１）ならしローラ（１９）が、実際の巻厚が所定の
巻厚と相違する場合、糸巻き機のスイッチを切るための
スイッチ（５３）を作動させることを特徴とする特許請
求の範囲第９項または第１０項記載の糸巻き機。
（１２）ならしローラ（１９）が曲がりてこ（２０）に
より加圧シリンダ（２１）に接続され、曲がりてこ（２
０）が、実際の巻厚が所定の巻厚と相違する場合、調整
済の標準状態から動いて、スイッチ（５３）を作動させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１１項記載の糸巻
き機。