JPS62270008A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ８、発明の詳細な説明 イ）　産業上の利用分野 本発明は金属磁性材料をコア上体とする。特にビデオ情
報のような高周波信号の記録、再生に適する磁気ヘッド
に関する。

（ロ）従来の技術 最近のビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）においては、高
画質化を実現するために使用される信号周波数帯域が広
帯域化する傾向にあり、特にハイビジョン用の高品位Ｖ
ＴＲ（ＭＵ８Ｅ−ＶＴＲ）においてはその帯域が３０　
ＭＨｚ　　にまで拡大される。

従来、この種のＶＴＲに用いられる磁気ヘッドとしては
、例えば実開昭５７−１３８１）９号公報等に開示され
ている。

第６図は従来の磁気ヘッドの斜視図である。センダスト
等の金属磁性材料からなるコア主体［１）は先端にガラ
ス等の非磁性体より成る媒体対接部（２ａ）を備えるコ
ア副体（２１により挾持されている。

また、捲線（３１（３１は前記コア主体（１）、及びコ
ア副体（２１）２１に設けられた捲回用のコイル窓（４
）の内壁と、前記コイル主体（１）及びコイル副体（２
）の側部（２ｂ）（２ｂ）とのまわりに捲回されている
。尚、（５１は作動ギャップである。

そして、このような構成の磁気ヘッドでは、広帯域化に
対応して、コア幅四を通常のＶＴＦＩのヘッドより小さ
く１〜２Ｍとして、コア内での損失及び捲線内での損失
を軽減することにより、ヘッドの高効率化、低インダク
タンス化を計っている。

しかし乍ら、このようなコア幅■を小さくした磁気ヘッ
ドにおいては、ヘッド全体が小さくなるため製造が困難
となる。また、媒体との対接面積も小さくなるので、特
にメタルテープとヘッドとの高速摺動を必要とする高品
位ＶＴＲに用いた場合、寿命の低下が大きな問題となる
。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は上記従来例の欠点に！！みなされたもので、寿
命の低下及び製造の困難さを解決すると共に、高効率、
低インダクタンスを実現した磁気ヘッドを提供すること
を目的とするものである。

（ロ）問題点を解決するための手段 作動ギャップの下端を規定するコイル窓の両側に本体と
媒体対接部とを連結し、捲線が捲回される捲線部を備え
る金属磁性材料よりなるコア主体に、前記コイル窓に対
向する貫通孔の両側に本体と非磁性体とを連結すると共
に、両側端が前記本体の両側端より中心側に位置し、前
記捲線が捲回される捲線部を備えるコア副体を前記コア
副本の両側から衡合する。

（ホ）作　用 上記構成に依れば、捲線部のコア幅が、媒体対接部のコ
ア幅よりも小さくなる。

（へ）実施例 以下、図面を参照しつつ本発明の第１実施例を詳細に説
明する。第１図及び第２図は夫々、第１実ｍ例の磁気ヘ
ッドの斜視図、分解斜視図である。

図中、（６）はセンダスト等の金属磁性材料より成るコ
ア主体で、作動ギャップ（７）の下端を規定するフィル
窓（８）の両側には、テープ摺動面が曲面状をした媒体
対接部（６ａ）と本体（６ｂ）とを連結する捲線柱（捲
線部）（６ｃ）（６ｃ）が設けられている。（９）はフ
ェライト等の酸化物磁性体より成る本体（９ｂ）と、ガ
ラス等の非磁性体より成る媒体対接部（９ａ）とから成
り、前記コイル窓（８）と対向する位置に設けられた貫
通孔α■の両側には、紡配本体（９ｂ）と媒体対接部（
９ａ）とを運、結する捲線柱（捲線部）（９ｃ）（９ｃ
）が前記本体（９ｂ）Ｋ一体に設けられている。そして
、前記コア主体（６）とそれを挾むコア副体（９！（９
１とは、相互の磁路構成面が衝合するように接着剤によ
り接合される。この時、前記コア主体（６）とコア副体
（９１の捲線柱（６ｃ　）　（９ｃ　）の両側端は前記
本体（６ｂ）（９ｂ）の両側端より中心側に位置する。

これにより、磁気ヘッドの両側には凹部（１）１（ｌ］
ｌが形成される。そして、捲線（ｌｚ（１３は前記ｍ線
柱（６ｃ）（９ｃ）を中心に捲回されており、捲線部の
コア幅（ｗＪは媒体対接部（６ａ）（９ａ）及び本体（
６ｂ）（９ｂ）のコア幅内よりも小さい。尚、コア幅（
５）は通常の磁気ヘッドのコア幅と四じ３〜４１Ａ１、
コア幅（Ｕ／）は１〜２朋若しくはそれ以下である。

次て、第１実施例の磁気ヘッドの製造方法について第３
図に従い説明する。第６図ｆａｌにおいて、０：りは捲
線部１４１（１５１と接着溝（ｌ匪闘ｅｆｃ備えるウェ
ハ、任りは一方の面にのみ捲線１）１）Ｏ＆を備えるウ
ェハで、前記両ウェハ（１３１（１７１は前記接着溝正
（１ＭＧ＋に相互の衝合面間に所定のギャップ長を持つ
ように銀ロウ等の接着剤αｊσｊσ９を充填して接合さ
れる。尚、捲線溝［１４１），５ｆｉ＆及び接着溝０ａ
σ６１（１６１の加工は加工時に歪みの生じにくいダイ
シング・ソー若しくはＭＥＥＣ加工機等によって行われ
る。そして、次ＶＣ＠記工程で所望、ギャップが形成さ
れたウェハを所定の厚さにスライシングした後、研磨を
行い第３図ｆｂｌに示すようなコア主体チップ■を形成
する。尚、この工程により、捲線溝αシがコイル窓（８
）に、捲線溝（１４）（１＆が切欠部（２２ｃ！３１に
なる。

一方、諾５図ｆｃｌにおいて、ｃ！４１はフェライトよ
り成るブロック□□□の捲線＃ｌ弼が形成された天面に
高硬度低融点のガラス材よりなる非磁性体ブロック−が
溶着等により接合されたコア副体ブロックである。そし
て、このコア副体ブロックＣ！！４１の両側面に第５図
（ｄに示すような捲線溝ｃ２＆＠奢施し、更に、所定の
厚さにスライシングした後、研磨を行い第５図ｔｅｌに
示すようなコア副体チップ■を形成する。

尚、この工程によって、捲線溝■Ｑ＆Ｇが夫々、貫通孔
０口）、切欠部■ωになる。また、前記コア主体チップ
■の切欠部の（２３間の距離ｆａｌと前記コア副体チッ
プ■の切欠部■艶間の距ｆｉ　（ｂｌとは等しく、捲線
部のコア幅険１となる。

次に、２枚のコア副体チップラの間に第３図（ハに示す
ように、コア主体チップｊを配し、これら王者を各磁路
構成面が直に接触するように門ね合わせて接合する。そ
して最後に、媒体対接部（６ａ）（９ａ）（９ａ）の先
端をＲ加工し、捲線（１３Ｃ１３ｔ−捲回することによ
り第１図に示す磁気ヘッドが完成する。

次に、本発明の磁気ヘッドの第２実施例について第４図
に従い説明する。第４図は第２実施例の磁気ヘッドの斜
視図で、第１図と同一部分に同一符号を付し、その説明
は第１図の説明を援用する。

コア副体（９１の捲線柱（９ｃ）（９ｃ）の両側には媒
体対接部（９ａ）を支持する支持柱（９ｄ）（９ｄ）が
本体（９ｂ）に一体に設けられており、該支持柱（９ｄ
）（９ｄ）によりコア主体（６）の媒体対接部（６ａ）
を安定化させる。

この磁気ヘッドの製造方法は、先ず、第５図（ａｌに示
すように捲線＃（至）の両側に該捲線溝Ｃ■と同じ深さ
の捲線溝６υ６１）を倫えるフェライトより成るブロッ
クＧを形成し、次に、第５図（ｂｌに示すように帥記捲
線溝■ｃｔｎ　Ｃ１）ｌを備える天面にガラスよりなる
非磁性体ブロック面を溶着により接合し、それを所定の
厚さにスライシングした後、研磨を行い第５図１ｃｌに
示すようなコア副体チップ四を形成する。

尚、この工程によって、！＠線鰺鰺が捲回される捲線柱
（捲線部）（９ｃ）（９ｃ）と、非磁性体（９ａ）管支
持する支持柱（９ｄ）（９ｄ）とが形成される。また、
コア主体は第１実施例と同じであり、以後の工程は第２
図（ｂｌの工程と同じで、ここでは説明を省略する。

また、第３実施例として、コア主体には切欠部を設けず
、コア副体にのみ切欠部を設けることも考えられる。

１ト）発明の効果 本発明に依れば、媒体対接部を小さくすることなく、コ
ア幅を小さくして、高効率・低インダクタンス化を実現
出来るので、小型化に伴う製造上の困難さを解決し、し
かも、特に高品位ＶＴＲ用として耐摩耗性に優れ、且つ
広帯域で碌再可能な磁気ヘッドを提供し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明に係り、第１図は第１実施例
の斜視図、第２図は第１実施例の分解斜視図、第３図は
第１実施例の製造方法を示す図、第４図は第２実施例の
斜視図、第５図は第２実施例の製造方法を示す図である
。第６図は従来例の斜視図である。 ｆ６１−・・コイル主体　　（６ａ　）　−・・媒体対
接部（６ｂ）・・・本体　　（６ｃ）−・捲線柱（捲線
部）（７ト・・作動ギャップ　　（８）・・・コイル窓
（９）・・・コイル副体　　（９ａ）−・媒体対接部　
　（９ｂ　）・・・本体　　（９ｃ　）−・・捲線柱（
捲線部＞　　　００１−・・貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）作動ギャップの下端を規定するコイル窓の両側に
   本体と媒体対接部とを連結し、捲線が捲回される捲線部
   を備える金属磁性材料よりなるコア主体の磁路構成面の
   両側から、前記コイル窓に対向する貫通孔の両側に、本
   体と、非磁性体よりなる媒体対接部とを連結すると共に
   、両側端が前記本体の両側端より中心側に位置し、前記
   捲線が捲回される捲線部を備えるコア副体を衝合してな
   る磁気ヘッド。