JPS62270675A - 電子線硬化型導電性ペ−スト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は電子線硬化型導電性ペーストに関する。

さらに詳しくは２本発明は電子機器部品およびプリント
配線板などの基材に塗装または印刷した後に電子線を照
射することにより硬化する導電性ペーストに関する。

（従来技術） 従来、プリント配線回路あるいはハイブリッド厚膜回路
の製造工程において、導体回路形成のために導電性ペー
ストが用いられ、また、これらのペーストの導電性の低
いものが抵抗部分の形成の目的に使用されることはよく
知られている。さらにこの種のペーストが上記の回路形
成の目的以外にも膜スィッチ、抵抗器などの各種電子部
品あるいは電磁波遮蔽用として使用されていることも周
知である。しかしながら、これらのペーストは、バイン
ダーとして熱硬化型樹脂および／またはガラスフリット
などの無機物質を用いているため１通用にあたっては基
材に塗布または印刷後高温度に加熱して硬化焼成を行う
必要がある。しかしながら、硬化焼成には多大の熱エネ
ルギー、加熱のための時間、加熱装置設置のための床面
積を必要とし不経済であるばかりでな（。

次に示すような大きな制約があった。すなわち、バイン
ダーとしてガラスフリットなどの無機物質を用いた導電
性ペーストは９通常を８００°Ｃ以上での焼成を必要と
するために合成樹脂系の基材には通用できず、また熱硬
化型樹脂バインダーを使用した導電性ペーストは合成樹
脂系の基材に対しても通用可能であるが、ペーストを硬
化させる際の加熱によって基材が変形し２例えばプリン
ト配線回路配線板において後工程の部品搭載に支障をき
たすなど大きな障害となっていた。

また一部の導電性ペーストにおいては、その組成中に粘
度調節のために有機溶剤が配合されており。

硬化焼成前に溶剤を除去しなければならず溶剤の回収に
ついての配慮が必要であった。さらにまた溶剤含有型導
電性ペーストの場合には、硬化後のペーストの導電性の
バラツキに及ぼす印刷条件の影響が太き（問題であった
。

これらの欠点を改良するために、紫外線、電子線などの
活性エネルギー線照射により、室温またはそれに近い温
度で導電性ペーストを硬化させる方法が開発された。し
かしながら、これらの方法で硬化させた導電性ペースト
は、一般に、高温度あるいは高湿度の環境下で、その導
電性が著しく低下するという欠点があった。また、これ
らの方法において用いられる導電性ペーストは、印刷ま
たは塗装できる程度に粘度を低くするために多量の有機
溶剤を含有するものであり、前記の有機溶剤を含むため
の欠点は改良できなかった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、上記の種々の欠点を改良し、有機溶剤を添加
しなくとも十分印刷または塗装可能な程度に低粘度であ
って、室温またはそれに近い温度で電子線照射により硬
化させることができ、硬化後高温度あるいは高湿度の環
境下でもその導電性に変化がない電子線硬化型導電性ペ
ーストを提供するものである。また９本発明の導電性ペ
ーストは無機質系および合成樹脂系両方の基材に対して
通用できるとともに、無機質系基材に従来用いられてい
たガラスフリフトをバインダーとした導電性ペーストと
同等の性能を有するものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、少なくとも２個の電子線反応性基を有する化
合物の１種または２種以上の混合物９５〜１０重量％と
、ＤＢＰ値で表わされる吸油量が３００ｃｃ／　１００
　ｇ以下のカーボンブラ・７り、平均粒径２〜１０ＩＪ
ｍのグラファイト、および平均粒径５μｍ以下の導電性
金属微粉から選ばれる１種または２種以上を主成分とす
る導電性微粉末５〜９０重量％とからなり、実質的に揮
発性溶剤および電子線反応性基１個を有する化合物を含
まないことを特徴とする電子線硬化型導電性ペーストで
ある。

本発明において、少なくとも２個の電子線反応性基を有
する化合物としては、エチレン性不飽和二重結合を少な
くとも２個有する七ツマ−およびオリゴマー、例えば、
不飽和ポリエステル類、ポリエステルポリ　（メタ）ア
クリレート類、エポキシポリ　（メタ）アクリレート類
、ポリウレタンポリ　（メタ）アクリレ−１−Ｍ、　ポ
リオールポリ　（メタ）アクリレート類、ポリエーテル
ポリ　（ン夕）アクリレート類。

ジアリルフタレート　ジアリルイソフタレートなどのポ
リアリル化合物類、ジビニル化合物などを使用すること
ができるが、硬化後の導電性ペーストの導電性およびそ
の信頼性の面からはこれらの化合物の少なくとも１種は
水酸基を有するものを用いることが好ましい。水酸基と
少なくとも２個の電子線反応性基とを有する化合物とし
ては、テトラメチロールメタントリアクリレート　ペン
タエリスリトールトリアクリレート　２−ヒドロキシ−
１，３−ジメタクリロキシプロパン、２−ヒドロキシ−
１−アクロキシ−３−メタクリロキシプロパン、トリス
（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートジアクリレ
ート　フタル酸ジグリシジルエステルジアクリレートな
どがある。水酸基と少なくとも２　＋１！ａの電子線反
応性基を有する化合物を用いることによって導電性の信
頼性が向上する理由は十分明らかではない。硬化後の導
電性ペーストの抵抗値とは、硬化後の導電性ペースト自
体の抵抗値に、基材導体部と硬化後の導電性ペーストと
の接触抵抗値を加算したものであり。

基材導体部と硬化後の導電性ペーストとの接着性が悪い
と、接触抵抗値が太き（なり、結果として硬化後の導電
性ペーストの抵抗値が大きくなる。すなわち導電性が低
くなるとともに、高温度あるいは高湿度の環境下では、
さらに接着性が低下し、抵抗値が太き（なり、導電性の
信頼性が小さくなるが、水酸基と少なくとも２個の電子
線反応性を有する化合物を用いることによって、基体導
体部と硬化後の導電性ペーストとの接着性が高くなり、
導電性およびその信頼性が向上するものと考えられる。

通常の電子線硬化型樹脂組成物においては、上記の化合
物またはその混合物に加えて、電子線反応性基１個を有
する化合物が１種または２種以上含有されるのが普通で
あるが１本発明者らが研究したところによれば、電子線
反応性基１個を有する化合物を多く含有する導電性ペー
ストは、硬化後、高温度あるいは高湿度の環境下での導
電性の変化が著しく大きいことがわかった。そのため２
本発明の導電性ペーストには実質的に電子線反応性基１
１１１１を有する化合物が含まれない。

本発明においてＤＢＰ値で表わされる吸油量が３００　
ｃｃ／　１００　ｇ以下であるカーボンブラックとして
は特に制限はなく、アセチレンブランク、ファーネスブ
ラック、サーマルブランク、チャンネルブラック、ある
いはこれらにビニル七ツマ−をグラフト重合させたもの
や酸化処理を施したものがある。カーボンブラックのＤ
ＢＰ値で表わされる吸油量が３００　ｃｃ／　１００　
ｇを超える場合には、得られる導電性ペーストの流動性
が小さくなり、印刷通性、塗装通性の面からカーボンブ
ランクの含有量を大きくすることができず、そのため高
い導電性を有するペーストを得ることができない。

本発明において、平均粒径２〜１０μｍのグラファイト
としては特に制限はな（、りん片状黒鉛、玉状黒鉛など
の天然黒鉛の精製されたものや人造黒鉛が用いられる。

グラファイト微粉末の吸油量はきわめて小さく、得られ
る導電性ペーストの粘度の面ではどのような吸油量のグ
ラファイトであってもよい。

グラファイトの平均粒径が２μｍ未満の場合、あるいは
１０μｍを超える場合には、得られる導電性ペーストの
硬化後の導電性が低くなり、所望の導電性を得るにはグ
ラファイトの充填量を多くする必要があるため、得られ
る導電性ペーストの粘度が高くなり、印刷や塗装が困難
となる。

本発明において平均粒径５μｍ以下の導電性金属微粉と
しては特に制限はなく、金、銀、白金、！ＰＩ。

ニッケル、クロム、パラジウム、アルミニウム、タング
ステン、モリブデンなど、あるいはこれらの合金からな
る金属微粉、あるいはこれらの金属または合金で被覆さ
れた無機物微粉などが用いられる。導電性金属微粉の平
均粒径が５μｍを超えると、得られる導電性ペーストの
硬化後の導電性が低（なり。

所望の導電性を得るには導電性金泥微粉の充填量を多く
する必要があるため、得られる導電性ペーストの粘度が
高くなり、印刷や塗装が困難となる。

また１本発明の導電性ペーストの性能を阻害しない範囲
で、必要に応じてＤＢＰ値で表わされる吸油量が３００
　ｃｃ／　１００　ｇを超えるカーボンブランク。

平均粒径２μｍ未満のグラファイト、平均粒径が１０μ
ｍを超えるグラファイト、平均粒径が５μｍを超える導
電性金属微粉、あるいは金属酸化物微粉などの少量を加
えることもである。

本発明の導電性ペーストにおける導電性微粉末の含有量
は、５〜９０重量％の範囲である。５重量％未満では、
硬化後の導電性ペースト中で導電性微粉゛末同士の接触
による導電通路が形成されず、また９０重量％を超える
場合にはバインダーによる導電性微粉末の固着効果が著
しく阻害されるので実用的でない。本発明において導電
性微粉末がＤＢＰ値で表わされる吸油Ｎ３００ｃｃ／　
１００　ｇ以下のカーボンブラックのみからなる場合、
粘度の面から導電性ペーストにおけるカーホンブラック
の含有量は５〜５０重量％が好ましく、この場合の導電
性ペーストは硬化後の導電性が比較的低いいわゆる抵抗
ペーストとして作用する。導電性微粉末が平均粒径５μ
ｍ未満の導電性金属微粉２例えば銀粉のみからなる場合
。

導電性ペーストにおける含有量を７０〜９０重量％　。

とすると硬化後の導電性が高い導電性ペーストとするこ
とができる。このように９本発明の導電性ペーストにお
ける導電性微粉末の含有量は、５〜９０重量％の範囲内
で、導電性微粉末の種類と所望する導電性の程度とによ
り適宜調節される。

本発明の導電性ペーストには実質的に揮発性溶剤が含ま
れないので、硬化前に溶剤を除去し、それを回収処理す
る工程と装置はいらず、導電性ペーストの取り扱いも非
危険物の取り扱いですみ、硬化後の導電性のばらつきも
なく、溶剤資源の節約にもなる。

本発明の導電性ペーストは、前述の導電性微粉末とバイ
ンダーにより構成されるが、これ以外に導電性ペースト
の流動性や基材との密着性を向上させる目的で、シラン
化合物、チタネート化合物などの他の不揮発性物質を添
加することも可能であるが、その添加量は硬化後の導電
性ペーストが高温度または高湿度の環境下におかれた後
も、導電性に変化を生じない程度の範囲に留めなければ
ならない。

本発明の導電性ペーストは、バインダーと導電性微粉末
を混合後２通常の導電性ペーストの製造に用いられる方
法１例えば３本ロール装置などを用いる方法によって容
易に製造することができる。

本発明の導電性ペーストを基材に通用する方法としては
スクリーン印刷がもっとも通しているが、その他の印刷
塗装方法２例えばローラー塗装などを用いることも可能
である。

本発明の導電性ペーストは基材に印刷・塗装した後、空
気中または不活性ガス雰囲気中で電子線を照射すること
によって硬化される。電子線照射の条件としては、加速
電圧１５０〜３００ＫＶ、吸収線量３〜３０　Ｍｒａｄ
の範囲にあることが望ましい。

本発明の導電性ペーストは電子線照射による硬化後その
まま実用に供することが可能であるが、必要に応じて保
護のための塗料などによって被覆することも可能である
。

（実　施　例） 以下に実施例により本発明をさらに詳しく説明するが１
本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるもので
はない。例中２部とはＴｉ量部を表わす。

実施例１ つぎの組成のバインダーおよび導電性微粉末を混合した
後、ステンレススチール製３本ロールを用いて混練し電
子線硬化型導電性ペーストをｗＪ製した。

トリメチロールプロパントリアクリレート　　８部テト
ラメチロールメタントリアクリレート　　８部ポリエス
テルジアクリレート（日本触媒化学工業■製０Ｅ−Ａ４
１０）　　　　　　　　　　　　４部ファーネスブラッ
ク（ＣＡＢＯＴ社製ＵＫ−ＶＵＬＣＡＮ　　Ｐ、平均粒
径２０ｎｍ、ＤＩ３Ｐ値１１６　ｃｃ／１００ｇ）　　
　　　　　　　　　　　　０．８部アセチレンブラック
（電気化学工業（４燭製デンカブラツク、平均粒径４Ｑ
ｎｍ、ＤＩ３Ｐ値２５０　ｃｃ／　１００ｇ　）　　　
　　　　　　　　　　　　　０．８部グラファイト（住
友アルミニウム製錬■製ＰＯＧ−１０、平均粒径６μｍ
）　　　　　　　　　　６．４部得られた電子線硬化型
導電性ペーストを、２００ｍｅｓｈのナイロン製スクリ
ーン版を用い、あらかじめエンチング処理および研摩処
理によって銅箔電極部分を作った片面銅張紙フエノール
積層板上に印刷した。印刷された導電性ペーストの銅箔
電極間の大きさはたて４龍よこ４鶴であった。つぎに電
子線照射装置（エナージー・サイエンス社製１５０Ｂ−
１５型）を用い、ちっ素ガス雰囲気中で加速電圧１６０
ＫＶ、吸収線量１０　Ｍｒａｄの条件下でこの積層板の
印刷面側より電子線を照射し、導電性ペーストを硬化さ
せた。さらに硬化後の導電性ペーストの上に２０Ｑ　ｍ
ｅｓｈのす・イロン製スクリーン版を用いて紫外線硬化
型ソルダーレジスト（タムラ化研＠！ＩＵｓＲ−２Ｂ）
を印刷し、紫外線照射装置（オゾンレス高圧水銀灯、　
　２　ＫＷ、　　８０　Ｗ／ｃｍ、ランプ試料量比ｉ？
、ｔｌ。

Ｃ１１１、コンベアー速度１．０ｍ／分）を用いてソル
ダーレジストを硬化させた。この様にして得られた積層
゛坂試料を用い、つぎの３種類の試験を行ない、試験前
後の抵抗値を測定、試験によるシート抵抗値の変化率を
計算した。

半田浸漬試験：温度２６０℃の溶融半田浴（スズ６０／
鉛４０）にｉｏ秒間浸漬。

耐湿性試験二温度り０℃、相対湿度９０〜９５９Ａの恒
温恒湿中に５００時間放置。

温度サイクル試験：タバイエスペソク＠製恒温恒湿器Ｐ
Ｌ−２ＣＰ型を用いて一４０℃３０分、室温１５分、８
５℃３０分、室温１５分のサイクルを５回くり返した。

なお、シート抵抗値は、銅箔電極間の抵抗値を三相計器
製作所製ワイドレンジ・デジタルオームメータＤＲ−１
０００ＣＵを用いて測定し、単位Ω／口で表して導電性
の尺度とした。また、各試験による抵抗変化率は次の式
により算出した。

試験前の抵抗値 得られた結果を表１に示す。

実施例２ 実施例１と同様の方法により、つぎの組成の電子線硬化
型導電性ペーストを調製した。

トリメチロールプロパントリアクリレート　　５部テト
ラメチロールメタントリアクリレート　　３部ポリエス
テルジアクリレート（ロ本触媒化学工業ｆＪｌ製０Ｅ−
Ａ４１０）　　　　　　　　　　　２部銀粉（デグサジ
ャパンＧｌｌ製Ｂ−１．平均粒径１．１１１ｍ）　　　
　　　　　　　　　　　　３０部得られた電子線硬化型
導電性ペーストを実施例１と同様の方法により、印刷硬
化させた後の抵抗値の変化率を求めた結果を表１に示す
。耐湿性試験および温度サイクル試験において抵抗変化
率が若干大きい値を示すが、導電性を増加させる方向に
あるので実用上問題はなかった。

実施例３ 実施例１と同様の方法により、つぎの組成の電子線硬化
型４篭性ペーストをｆＩｌｉＩ製した。

トリメチロールプロパントリアクリレート　１０部テト
ラメチロールメタントリアクリレート　　６部ジペンタ
エリスリトールプロピオネートペンタアクリレート　　
　　　　　　　　　　　　　　　　４部ファーネスブラ
ンク（ＣＡＢＯＴ社製ＵＫ−ＶＵＬＣＡＮ　　Ｐ、平均
粒径２０ｎｍ、ＤＢＰ値１１６　ｃｃ／１００ｇ）　　
　　　　　　　　　　　０．８部アセチレンブランク（
電気化学工業■製デンカブラック、平均粒径４０ｎｎ＋
、ＤＢＰ値２５０　ｃｃ／　１００ｇ　）　　　　　　
　　　　　　　　　　０．８部グラファイト（住友アル
ミニウム製錬■製ＰＯＧ−１０、平均粒径６μｍ）５部 ｔａ扮（デグサジャパン０菊製Ａ−１，平均粒径２．７
μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　１０部得られた
電子線硬化型導電性ペーストを実施例１と同様の方法に
より印刷硬化させた後、抵抗値の変化率を求めた結果を
表１に示す。

実施例４ トリメチロールプロパントリアクリレート　　８部テト
ラメチロールメタントリアクリレート　　８部ポリエス
テルジアクリレート（日本触媒化学工業（横裂０ＩＥ−
Ａ４１０）　　　　　　　　　　　４部アセチレンプラ
ック（電気化学工業０＠裂デンカブランク、平均粒径４
０　ｎｍ＋　Ｄ　Ｂ　Ｐ値２５０　ｃｃ／　１００ｇ　
）　　　　　　　　　　　　　　　　３．８部上記組成
の電子線硬化型導電性ペーストをｇ′！Ａシ。

実施例１と同様の方法により、印刷硬化させた後。

前述の３種の試験による抵抗値の変化率を求めた結果を
表１に示す。

実施例５ 実施例１と同様の方法により、下記組成の電子線硬化型
導電性ペーストを調製した。

トリメチロールプロパントリアクリレート　　８部トリ
ス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリメタ
クリレート　　　　　　　　　　　　　４部ポリエステ
ルジアクリレート（日本触媒化学工業Ｉｌｌ製０Ｅ−Ａ
４１０）　　　　　　　　　　　８部ファーネスブラン
ク（ＣＡＢＯＴ社製ＵＫ−ＶＵＬＣＡＮ　　Ｐ、平均粒
径２０ｎｍ、ＤＢＰ値１１６　ｃｃ／１００ｇ）　　　
　　　　　　　　　　　０．８部アセチレンブランク（
電気化学工業０宝製デンカブラツク、平均粒径４０ｎｍ
、ＤＢＰ値２５０　ｃｃ／　１００ｇ）　　　　　　　
　　　　　　　　　０．８部グラファイト（住友アルミ
ニウム製錬ｅｌ製ＰＯＧ−１０、平均粒径６μｍ）　　
　　　　　　　　６．４部得られた電子線硬化型導電性
ペーストを実施例１と同様の方法により、印刷硬化させ
た後、抵抗値の変化率を求めた結果を表１に示す。

比較例１ トリメチロールプロパンアクリレート　　　　８部フェ
ノキシエチルアクリレート　　　　　　　　８部ポリエ
ステルジアクリレート（日本触媒化学工業■１ＪＯＩＥ
−Ａ４１０）　　　　　　　　　　　　　　４部ファー
ネスブラック（ＣＡＢＯＴ社′ｊＡＵ　Ｋ　−Ｖ　Ｕ　
ＬＣＡＮ　　Ｐ、平均粒径２０ｎｍ、ＤＢＰ値Ｌ　Ｌ　
６　ｃｃ／１００ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　０．８部アセチレンブランク（電気化学
工業（欄製デンカブラック、平均粒径４０ｎｍ、ＤＢＰ
値２５０　ｃｃ／　１００ｇ）　　　　　　　　　　　
　　　　　０．８部グラファイト（住友アルミニウム製
錬ｌ零製ＰＯＧ−１０、平均粒径６μｍ）　　　　　　
　　　　６．４部上記組成の電子線硬化型導電性ペース
トを調製し。

実施例１と同様の方法により、印刷硬化させた後。

抵抗変化率を求めた結果を表１に示す。

表１ 比較例２ 導電性ペースト組成において、導電性粉末をＤＢＰ値３
５０　ｃｃ／　１００　ｇのファーネスブランク　（ラ
イオン・アクゾ０１製ケッチェンブランクＥＣ，平均粒
径４０　ｎｍ）に置きかえた以外は実施例４と同様にし
て調製した電子線硬化型導電性ペーストは、ペース１−
粘度が高くスクリーン印刷不能であった。

実施例６および比較例３ 導電ペーストの組成において、グラファイト粉末を平均
粒径０．７〜３５μｍ（日本黒鉛■、昭和電工■、住友
アルミニウム製錬■ｉ！りに置きかえた以外は実施例１
と同様にして得られた電子線硬化型導電性ペーストを実
施例１と同様の方法で印刷硬化させ。

シート抵抗値を測定した。シート抵抗値とグラファイト
平均粒径の関係を第１図に示す。

第１図から、グラファイトの平均粒子径が２μｍ以上１
０μｍ以下の場合（実施例６）には導電性が高く、２μ
ｍ未満の場合あるいは１０μｍを超える場合（比較例３
）には導電性がきわめて小さくなることがわかる。

比較例４ 平均粒径１．２μｍの銀粉の代りに平均粒径１０．５μ
ｍの銀粉を用いた以外は実施例２と同様にして得られた
電子線硬化型導電性ペーストを、実施例１と同様の方法
により、印刷硬化させた後、シート抵抗値を測定したと
ころ、シート抵抗値は１３５０Ω／口であり、到底実用
に耐えるものではなかった。

比較例５ 導電性微粉末として酸化錫微粉（三菱全屈（構製ニー１
．平均粒１０．１μｍ以下）のみを用いた以外は実施例
１と同様にして、電子線硬化型導電性ペーストを調製し
、印刷および硬化を行い、シート抵抗値を測定したとこ
ろ、シート抵抗値は２００ＭΩ１０以上であり、到底実
用に耐えるものではなかった。

比較例６ 導電性微粉末としてりん片状酸化錫微粉（福田金屈箔粉
工業側製５ｎ−３−２００，平均粒径６μｍ厚さ０．４
μｍ以下）のみを用いた以外は実施例１と同様にして、
電子線硬化型導電性ペーストを調製し。

印刷および硬化を行い、シート抵抗値を測定したところ
、シート抵抗値は１００ＭΩ１０以上であり。

到底実用に耐えるものではなかった。

〔発明の効果〕

本発明により、ｆｌｌｉ剤を含まないけれども、印刷ま
たは塗装しうる程度に十分低粘度である。（２）溶剤を
含まないので、溶剤を蒸発させる工程および回収など蒸
発した溶剤を処理する工程を省略でき、工程の合理化が
でき、大気汚染の防止、省資源・省エネルギーがはかれ
、導電性ペーストの非危険物の扱いができる。（３）硬
化後、高温度または高湿度の環境下に長期間保持しても
導電性の低下がな（、経時の品質の信頼性が高い、（４
）少なくとも２個の電子線反応性基を有する化合物の少
なくとも１種として水酸基を有するものを用いることに
よって、さらに高い導電性とさらに高い経時の品質の信
頼性を達成することができる。電子線硬化型導電性ペー
ストが得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例６および比較例３にかかわる電子線硬
化型導電性ペーストの硬化後のシート抵抗値とグラファ
・ｒ＋−の平均粒径との関係を示す図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、少なくとも２個の電子線反応性基を有する化合物の
   １種または２種以上の混合物９５〜１０重量％と、ＤＢ
   Ｐ値で表わされる吸油量が３００ｃｃ／１００ｇ以下の
   カーボンブラック、平均粒径２〜１０μｍのグラファイ
   ト、および平均粒径５μｍ以下の導電性金属微粉から選
   ばれる１種または２種以上を主成分とする導電性微粉末
   ５〜９０重量％とからなり、実質的に揮発性溶剤および
   電子線反応性基１個を有する化合物を含まないことを特
   徴とする電子線硬化型導電性ペースト。