JPS62270831A - 自在継手 - Google Patents
自在継手Info
- Publication number
- JPS62270831A JPS62270831A JP62050413A JP5041387A JPS62270831A JP S62270831 A JPS62270831 A JP S62270831A JP 62050413 A JP62050413 A JP 62050413A JP 5041387 A JP5041387 A JP 5041387A JP S62270831 A JPS62270831 A JP S62270831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- hole
- fork
- fixed
- universal joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/14—Couplings, driving spindles, or spindle carriers specially adapted for, or specially arranged in, metal-rolling mills
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S464/00—Rotary shafts, gudgeons, housings, and flexible couplings for rotary shafts
- Y10S464/901—Rapid attachment or release
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32008—Plural distinct articulation axes
- Y10T403/32041—Universal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/32—Articulated members
- Y10T403/32606—Pivoted
- Y10T403/32631—Universal ball and socket
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Actuator (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
本発明は、１対の継手フォークとこの継手フォークの１
対の軸受孔に軸方向に固定される４つのジャーナル部を
有する十字軸とから成り、各継手フォークがその対向す
る中央部に１つの孔を備えた自在継手であって、双方の
継手フォークを相互に支持することによって自在継手を
任意の屈曲角度に固定し得るものに関する。
対の軸受孔に軸方向に固定される４つのジャーナル部を
有する十字軸とから成り、各継手フォークがその対向す
る中央部に１つの孔を備えた自在継手であって、双方の
継手フォークを相互に支持することによって自在継手を
任意の屈曲角度に固定し得るものに関する。
圧延機構造体に使用されるような公知の自在継手では、
継手シャフトの回転角や継手によって伝動すべきトルク
とは無関係に作用する角限界が備えられている（例えば
、西ドイツ特許第２７１１１７７号公報参照）。しかし
、圧延機のロールの交換に際して、継手軸の角度が制限
されるけれども、ロール交換時に自在継手に独立して連
結されるべき種々の継手軸の揺動し易い連結部が好適に
互いに平行に整合されることを常に保証できるわけでは
ない。従って、各ロール交換の場合には通常２つ１組の
ロールが一度に交換されるので、掻めて不都合な状態が
惹起するという欠点を有する。故に、揺動し易い連結部
がロールの組付に際して好適に整合した場合のみ、ロー
ル交換時の組立てを短時間で有利に行うことが可能とな
る。
継手シャフトの回転角や継手によって伝動すべきトルク
とは無関係に作用する角限界が備えられている（例えば
、西ドイツ特許第２７１１１７７号公報参照）。しかし
、圧延機のロールの交換に際して、継手軸の角度が制限
されるけれども、ロール交換時に自在継手に独立して連
結されるべき種々の継手軸の揺動し易い連結部が好適に
互いに平行に整合されることを常に保証できるわけでは
ない。従って、各ロール交換の場合には通常２つ１組の
ロールが一度に交換されるので、掻めて不都合な状態が
惹起するという欠点を有する。故に、揺動し易い連結部
がロールの組付に際して好適に整合した場合のみ、ロー
ル交換時の組立てを短時間で有利に行うことが可能とな
る。
本発明は、自在継手の回転直径および回転角を制限する
ことなく、継手の制止中に継手の屈曲角を任意の角度に
保持することができる自在継手を提イ共することを目的
とするものである。
ことなく、継手の制止中に継手の屈曲角を任意の角度に
保持することができる自在継手を提イ共することを目的
とするものである。
本発明によれば上記課題は、一方の継手フォークの先端
部に固定された連結部材に１木のロッドが結合されてお
り、このロッドは連結部材が固定された継手フォークに
対向して他方の継手フォークの中央に設けられた孔を通
ってこの孔の後方に形成された大径の孔まで延びていて
、その端部がこの孔内に軸方向及び半径方向移動自在に
配置された固定部材に角運動自在に保持されており、径
の大きい孔内におい工固定部材を押圧固定する加圧部材
を設けたことによって達成された。
部に固定された連結部材に１木のロッドが結合されてお
り、このロッドは連結部材が固定された継手フォークに
対向して他方の継手フォークの中央に設けられた孔を通
ってこの孔の後方に形成された大径の孔まで延びていて
、その端部がこの孔内に軸方向及び半径方向移動自在に
配置された固定部材に角運動自在に保持されており、径
の大きい孔内におい工固定部材を押圧固定する加圧部材
を設けたことによって達成された。
この構成によれば、継手軸の回転角から独立して選択し
得る任意の継手屈曲角度に自在継手を保持することがで
き、それにより古いロールのセントを取外した前の位置
に継手軸の連結部を固定することを可能にする。この場
合、継手軸の傾き角は何ら重要ではない、更に、固定部
材を押圧する加圧部材に作用する力は、例えば圧延機の
ロール架台に既に存在している手段を用いて適宜利用し
得る。
得る任意の継手屈曲角度に自在継手を保持することがで
き、それにより古いロールのセントを取外した前の位置
に継手軸の連結部を固定することを可能にする。この場
合、継手軸の傾き角は何ら重要ではない、更に、固定部
材を押圧する加圧部材に作用する力は、例えば圧延機の
ロール架台に既に存在している手段を用いて適宜利用し
得る。
また、前記加圧部材と固定部材との間または固定部材と
孔の壁面との間若しくはその両方の間に高摩擦材料より
なる中間ライニングを配置すると良い。
孔の壁面との間若しくはその両方の間に高摩擦材料より
なる中間ライニングを配置すると良い。
更に、他の構成では、前記固定部材がボルト状の加圧部
材によって押圧されるロッドの端部に配置された球状の
部材から構成される。
材によって押圧されるロッドの端部に配置された球状の
部材から構成される。
以下に図面を参照して、実施例を詳細に説明する。
第１図に示された継手軸は、本発明の１実施例の単純化
された描写であって、実質的に中間軸１と自在継手２と
から成立つ、その自在継手２が継手フォーク３と４を有
し、その継手フォークの軸受孔に十字軸５が受けられて
いる。継手フォーク４は連結部６と結合されていて、そ
の連結部の孔７中にロール９のピン８を収容し得る。ロ
ールピン８を孔７に容易に取付けるために、これらの部
分は端部に傾斜面と側面に二個の切欠面３１を有する。
された描写であって、実質的に中間軸１と自在継手２と
から成立つ、その自在継手２が継手フォーク３と４を有
し、その継手フォークの軸受孔に十字軸５が受けられて
いる。継手フォーク４は連結部６と結合されていて、そ
の連結部の孔７中にロール９のピン８を収容し得る。ロ
ールピン８を孔７に容易に取付けるために、これらの部
分は端部に傾斜面と側面に二個の切欠面３１を有する。
この図から、連結部６をロール９がら分離されなければ
ならない圧延機のロール交換の場合に、連結部６がその
自重により下方に吊り下がるならば、ロールピン８の新
たな組立ては困難となることが明白に認められるであろ
う。
ならない圧延機のロール交換の場合に、連結部６がその
自重により下方に吊り下がるならば、ロールピン８の新
たな組立ては困難となることが明白に認められるであろ
う。
組立て時間を短縮するために継手軸が連結部６を備えて
おり、連結部６とロールピン８が対応する形状の切欠面
３１を備え、この円形横断面と相違した形状によってト
ルクの伝達が保証されている。連結部６とロールピン８
の結合は、ネジによるフランジ結合または油圧結合等も
考えられるが、必要とされる機能を達成するために多く
の時間と費用を要するので、これを採用することは好適
ではない。
おり、連結部６とロールピン８が対応する形状の切欠面
３１を備え、この円形横断面と相違した形状によってト
ルクの伝達が保証されている。連結部６とロールピン８
の結合は、ネジによるフランジ結合または油圧結合等も
考えられるが、必要とされる機能を達成するために多く
の時間と費用を要するので、これを採用することは好適
ではない。
連結部６の継手軸線に対する角度変化の制限は、継手フ
ォーク３から継手フォーク３まで延びているロッドｌＯ
によって行なわれる。この角度の変化を防ぐための固定
は加圧部材１２によって任意の角度において可能である
。このロッドｌｏは、一方の端部が継手フォーク４のア
ーム２７の先端部に設けられた連結部２６固定され、更
に他方の端部が継手フォーク３の中央部の孔３０ａを通
ってこの孔の後方に設けられた径の拡大した孔２１内に
まで延びていて、この孔２１内に半径方向に移動できる
ように配置された固定部材１９に角運動自在に保持され
ている。この固定部材１９は加圧部材１２によって孔２
１の底壁に押圧することにより孔内に固定される。
ォーク３から継手フォーク３まで延びているロッドｌＯ
によって行なわれる。この角度の変化を防ぐための固定
は加圧部材１２によって任意の角度において可能である
。このロッドｌｏは、一方の端部が継手フォーク４のア
ーム２７の先端部に設けられた連結部２６固定され、更
に他方の端部が継手フォーク３の中央部の孔３０ａを通
ってこの孔の後方に設けられた径の拡大した孔２１内に
まで延びていて、この孔２１内に半径方向に移動できる
ように配置された固定部材１９に角運動自在に保持され
ている。この固定部材１９は加圧部材１２によって孔２
１の底壁に押圧することにより孔内に固定される。
第２図は第１図の自在継手を拡大して詳細に示すもので
あり、その自在継手は実質的に継手フォーク３と４並び
に十字軸５から成っている。
あり、その自在継手は実質的に継手フォーク３と４並び
に十字軸５から成っている。
ロッド１０は、その一端が継手フォーク４のアーム２７
の先端部に形成された連結部２６に強固に固定されてい
る。それに対してロッド１０の他万端は、継手フォーク
３の径の拡大された孔２１内に配置された半径方向に移
動し得る固定部材１９に、外部球状面を備えた中間リン
グ２０とを介して支持されている。拡大孔２１内に配置
された固定部材１９はその両側に耐摩耗性の高い材料か
らなる中間ライニング２２が設けられている。この実施
例では、加圧部材によって作動せられる当接部材２３が
固定部材１９に対して軸方向に作用する。この当接部材
２３はバイブ２４を介して液圧によって作動される。自
在継手を曲げた際には、固定部材１９が半径方向外方へ
移動するが、この位置でロールピンを交換する場合、連
結部６がロールビンから離される前に、油圧または空気
圧によって作動される加圧部材に取付けられた当接部材
２３によってこの位置に固定部材１９が固定される。孔
２１が継手フォークの中央部の孔３０ａよりも拡大して
形成され、固定部材１９が円板状に形成されたことによ
って、すべての任意の屈曲角度において固定することが
できる。
の先端部に形成された連結部２６に強固に固定されてい
る。それに対してロッド１０の他万端は、継手フォーク
３の径の拡大された孔２１内に配置された半径方向に移
動し得る固定部材１９に、外部球状面を備えた中間リン
グ２０とを介して支持されている。拡大孔２１内に配置
された固定部材１９はその両側に耐摩耗性の高い材料か
らなる中間ライニング２２が設けられている。この実施
例では、加圧部材によって作動せられる当接部材２３が
固定部材１９に対して軸方向に作用する。この当接部材
２３はバイブ２４を介して液圧によって作動される。自
在継手を曲げた際には、固定部材１９が半径方向外方へ
移動するが、この位置でロールピンを交換する場合、連
結部６がロールビンから離される前に、油圧または空気
圧によって作動される加圧部材に取付けられた当接部材
２３によってこの位置に固定部材１９が固定される。孔
２１が継手フォークの中央部の孔３０ａよりも拡大して
形成され、固定部材１９が円板状に形成されたことによ
って、すべての任意の屈曲角度において固定することが
できる。
第３図には、継手の屈曲角度を保持するための別の固定
手段を備えた自在継手の実施例が示されており、この場
合にもやはり継手フォーク３と４並びに継手フォークの
孔に受けられた十字軸５を備えている。
手段を備えた自在継手の実施例が示されており、この場
合にもやはり継手フォーク３と４並びに継手フォークの
孔に受けられた十字軸５を備えている。
継手フォーク４はやはり同様に連結部２６を介してロッ
ド１０を支持しており、このロッドｌＯが更に同様に継
手フォーク４の孔２１内に収容された固定部材２５に角
運動自在に受けられている。
ド１０を支持しており、このロッドｌＯが更に同様に継
手フォーク４の孔２１内に収容された固定部材２５に角
運動自在に受けられている。
また、ロッド１０の端部に配置された固定部材２５に作
用する加圧部材１２を有する。屈曲の場合にはロッド１
０が半径方向に偏移されるので、当接部材２３を介した
相応の圧力作用で所定の形成された角度に継手フォーク
を固定できる。
用する加圧部材１２を有する。屈曲の場合にはロッド１
０が半径方向に偏移されるので、当接部材２３を介した
相応の圧力作用で所定の形成された角度に継手フォーク
を固定できる。
第４図には、第３図の固定手段が断面で図示されている
。継手フォーク３の孔２１中では当接部材２３が半径方
向運動自在に支持されてロッドｌＯを挾持しているので
、一定の角の形成後に、油圧路又は空気圧路からの圧力
によって固定部材１２を介して当接部材２３が固定され
、それにより自在継手の角度がそのまま保持される。
。継手フォーク３の孔２１中では当接部材２３が半径方
向運動自在に支持されてロッドｌＯを挾持しているので
、一定の角の形成後に、油圧路又は空気圧路からの圧力
によって固定部材１２を介して当接部材２３が固定され
、それにより自在継手の角度がそのまま保持される。
第５図は固定手段の他の実施態様を示しており、この実
施例の場合には、３個のスピンドル１２が使用されてい
るので、このスピンドルによって当接部材２３へ圧力を
作用させて、ロールの組立ての際に形成されていた角度
にボルトを固定して、継手フォークをすべての任意の状
態に固定できる。
施例の場合には、３個のスピンドル１２が使用されてい
るので、このスピンドルによって当接部材２３へ圧力を
作用させて、ロールの組立ての際に形成されていた角度
にボルトを固定して、継手フォークをすべての任意の状
態に固定できる。
第６図に図示された固定手段の場合には、ロッド１０に
作用する１つの当接部材２３のみが備えられている。こ
の場合には、継手軸の軸線に垂直方向のみの角度制限が
可能となる。
作用する１つの当接部材２３のみが備えられている。こ
の場合には、継手軸の軸線に垂直方向のみの角度制限が
可能となる。
第１図は、連結部を備える自在継手を全体図で示す。
第２図は、液圧固定手段を備える第１図に一致する自在
継手を示す。 第３図は、半径方向に動作する固定部材を備える第２図
に一致する自在継手を示す。 第４図は、第３図の線Ａに沿う断面を示す。 第５図は、固定部材の他の変形を断面で示す。 第６図は、単一の固定部材を備える固定手段を断面で示
す。 図中符号の説明； １−・−中間軸 ２−自在継手３．４−・−
継手フォーク ５−十字軸６−・連１［Ｂ ７・・・
孔 ８・・−ピン ９−ロールミｏ−ポルト １２・−
加圧部材 １９−固定部材２０−・リング ２１−・・
孔 ２２・・・ライニング２３−当接部材 ２４−・・
導管 ２６一連結部２７・−継手フオークのアーム 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
継手を示す。 第３図は、半径方向に動作する固定部材を備える第２図
に一致する自在継手を示す。 第４図は、第３図の線Ａに沿う断面を示す。 第５図は、固定部材の他の変形を断面で示す。 第６図は、単一の固定部材を備える固定手段を断面で示
す。 図中符号の説明； １−・−中間軸 ２−自在継手３．４−・−
継手フォーク ５−十字軸６−・連１［Ｂ ７・・・
孔 ８・・−ピン ９−ロールミｏ−ポルト １２・−
加圧部材 １９−固定部材２０−・リング ２１−・・
孔 ２２・・・ライニング２３−当接部材 ２４−・・
導管 ２６一連結部２７・−継手フオークのアーム 第３図 第 ４ 図 第 ５ 図 第 ６ 図
Claims (1)
- １）１対の継手フォークとこの継手フォークの１対の軸
受孔に軸方向に固定される４つのジャーナル部を有する
十字軸とから成り、双方の継手フォークを相互に支持す
ることによって任意の屈曲角度に固定し得る自在継手に
おいて、一方の継手フォーク（４）の先端部に固定され
た連結部材（２６）に１本のロッド（１０）が結合され
ており、このロッド（１０）は連結部材（２６）が固定
された継手フォークに対向して他方の継手フォーク（３
）の中央に設けられた孔（３０）を通ってこの孔の後方
に形成された大径の孔（２１）まで延びていて、その端
部（１０ａ）がこの孔（２１）内に軸方向及び半径方向
移動自在に配置された固定部材（１９、２５）に角運動
自在に保持されており、径の大きい孔（２１）内におい
て固定部材（１９、２５）を押圧固定する加圧部材（１
２）を設けたことを特徴とする自在継手。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2926710A DE2926710C2 (de) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Kreuzgelenk |
| DE2926710.5 | 1979-07-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270831A true JPS62270831A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0151690B2 JPH0151690B2 (ja) | 1989-11-06 |
Family
ID=6074730
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4912180A Granted JPS5610822A (en) | 1979-07-03 | 1980-04-14 | Universal joint |
| JP62050413A Granted JPS62270831A (ja) | 1979-07-03 | 1987-03-06 | 自在継手 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4912180A Granted JPS5610822A (en) | 1979-07-03 | 1980-04-14 | Universal joint |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4333319A (ja) |
| JP (2) | JPS5610822A (ja) |
| AT (1) | AT386259B (ja) |
| DD (1) | DD150639A5 (ja) |
| DE (2) | DE2926710C2 (ja) |
| ES (1) | ES8101215A1 (ja) |
| FR (1) | FR2461154A1 (ja) |
| GB (1) | GB2052016B (ja) |
| IT (2) | IT8006981V0 (ja) |
| PL (1) | PL125837B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011021667A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Jtekt Corp | ダブルカルダン継手及びそのカップリングヨーク |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3208780A1 (de) * | 1982-03-11 | 1983-09-22 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Gelenkwelle mit richtvorrichtung |
| DE3429056A1 (de) * | 1984-08-07 | 1986-04-10 | Gutbrod-Werke GmbH, 6601 Bübingen | Antrieb fuer maehmesserbalken, insbesondere fuer einachsige, handgefuehrte motorgeraete |
| NL8502600A (nl) * | 1985-09-23 | 1987-04-16 | Philips Nv | Inrichting voor het afleiden van een synchronisatiesignaal. |
| DE3617459A1 (de) * | 1986-05-23 | 1987-11-26 | Gelenkwellenbau Gmbh | Beugewinkelbegrenzung fuer ein kreuzgelenk |
| DE3625637A1 (de) * | 1986-07-29 | 1988-02-18 | Voith Gmbh J M | Kreuzgelenk fuer eine gelenkwelle |
| US4966488A (en) * | 1987-09-18 | 1990-10-30 | Weasler Engineering, Inc. | Ball retainer |
| JPH0724833Y2 (ja) * | 1989-07-14 | 1995-06-05 | 株式会社ケンウッド | クロック信号再生回路 |
| US6149527A (en) * | 1991-07-19 | 2000-11-21 | Wolford; Thomas A. | Apparatus for imparting rotary motion through a flex point |
| ATE273462T1 (de) | 1998-12-14 | 2004-08-15 | Paul J Cornay | Kugelnockenzentriereinrichtung |
| GB2415028A (en) * | 2004-06-12 | 2005-12-14 | Demag Delaval Ind Turbomachine | An apparatus for damping the torsional excitation of a drive shaft |
| US20110000231A1 (en) * | 2009-07-01 | 2011-01-06 | Mccormick Stephen A | Method and apparatus for ultrasonic freezing |
| JP5458777B2 (ja) * | 2009-09-28 | 2014-04-02 | 株式会社ジェイテクト | ダブルカルダンジョイントのカップリングヨーク |
| CN105881448A (zh) * | 2016-06-04 | 2016-08-24 | 吴江市三达五金工具厂 | 一种半轴轮毂侧万向节拆卸工具 |
| CN108188182B (zh) * | 2018-01-26 | 2024-02-06 | 山东钢铁股份有限公司 | 万向接轴的十字包拆卸装置 |
| CN114700370B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-05-10 | 柳州钢铁股份有限公司 | 中厚板轧机万向联轴器的快速安装方法 |
Family Cites Families (16)
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| US1744155A (en) * | 1924-08-08 | 1930-01-21 | Auto Research Corp | Trunnion-joint lubrication |
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