JPS62271629A - ワイヤカツト放電加工機の加工槽のシ−ル装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ａ、産業上の利用分野 この発明は浸漬方式を採用したワイヤカット放電加工機
に係り、更に詳細には、下部ワイヤガイドを支える下部
アームを、加工液を満たした加工槽の壁を貫通するよう
に配置すると共に、加工槽を下部アームの長手方向及び
、これに直角り向へ移動可能にするための加工槽と下部
アームのシール装置に関するものである。

ｂ、従来の技術 ワイヤカット放電加工機はプレス金型からプラスチック
金型の加工にまで酋及されるようになり、これに伴い加
工精度の向上ならびに、大きなデーパ加工の要求が高ま
ってきた。被加工材を加工液中に沈めて加工を行なう浸
漬方式は、精度向上に不可欠なセカンドカットや、大き
なテーバ角を有する被加工材の加工及び端面加工等°に
際して、特別な加工液供給の調整が不要であり、安定し
た加工精度を得るための有効な方式である。

また浸漬方式は、被加工材やワイヤガイドが、常に温度
管理された加］：液中に浸っているので、熱変位に対し
も良好な方式である。このような特徴により、近年、８
！淡方式を採用したワイヤカット放電加工機が多くなっ
た。

Ｃ０発明が解決しようとする問題点 前記のように８！潰方式のワイ１７カツト放電加工機は
、勝れた特徴を有するが、加工槽への給排水と加工液を
満した加工槽の総垂母が大きな問題となっている。第４
図はこの浸漬方式のワイＶカット放電加工機の説明図で
、上部アーム３を除いて被加工材Ｗ１上下ワイヤガイド
７．９．下部アーム５等を全て加工槽１１内に収ダ）で
ある。したがって、最大の被加工材を槽内に取付けた際
の加工槽の移動範囲を確保するために、必然的に加工槽
が大きくなり、加工液の給排水に多くの時間を要ケると
同時に、駆動重量の増大に伴ない、サーボモータの容鮒
を大きくする必要があった。

下部アームを加工槽内に収めないで、加工槽の壁面を通
して配置すると、加工槽を小さくすることができるが、
下部アームは、加］二槽壁に対して前後左右に移動する
ため、水洩れを防止する有効なシール装置が必要であっ
た。

この発明は、このような問題点に着目してなされたもの
で、下部アームと加工槽の貫通部に、圧力空気室を設け
、その内部にシール板を設けることにより、加工液の流
出を防止すると共に、摩擦力の小ざなシール装置を提供
づることを目的とするものである。

ｄ９問題点を解決するための手段 前記の目的を達成するために、この発明は、加工槽の側
壁に長孔状の開口部を設け、この開口部に圧力空気室を
設け、モの内部に下部アームに嵌合し、圧力空気室内面
に沿って震動するシール板を設けたことを構成の要旨と
するものである。

８０作用 このように構成されているので、加工槽の側壁に設けら
れた圧力空気室に、加工槽の水圧以上の圧力の空気を供
給すると、この空気はシール板と圧力空気室の摺動部と
、下部アームの嵌合部の小さな隙間を通って加工槽の内
外へ流出する。したがって、加工液が、この隙間を通っ
て槽外へ流出することを防止でることができる。また、
シール板と、圧力空気室の摺動部及び下部アームの嵌合
部は、非接触′ｒ−摺動するので摩擦力が極めて小さい
。

［、実施例 次に、この発明の実施例について図面に基づいて説明す
る。第１図はこの発明の実施例で、円筒状の下部アーム
５を加工槽１１の側壁１３に貫通させ、加工槽１１が矢
印（Ｘ、Ｙテーブルの移動方向）の方向へ前後左右に移
動し、上部ガイド７及び下部ガイド９間のワイヤＩＲ極
Ｅにより被加工材（図示省略）を加工するものである。

第２図及び第３図に、側１１３と下部アーム５の貫通部
の詳細を示しである。

図示のように側壁１３には長孔状の開口部１５が明けて
あり、その内部に圧力空気室１７が設けられている。こ
の圧力空気室１７には、その内面に沿って摺動するシー
ル板１９が内蔵されており、このシール板１９に垂直に
下部アーム５が、摺動自在に貫通している。

シール板１９には図示（第３図）のように圧力空気室１
７から下部アーム５との嵌合部へ圧縮空気を供給する複
数の空気孔２１が設けられている。

また、シール板の圧力空気室１７の内面及び下部アーム
の貫通部と摺動する部分には、ラビリンスシール２３．
２５が設けられている。圧力空気室には、空気取入口２
７から加工液の水圧より＾い圧縮空気が供給されている
。

このように構成されているので、圧縮空気は、シール板
１９と圧り空気室１７の内面の僅かな隙間とラビリンス
シール２３及び、下部アーム５の貫通部のラビリンスシ
ール２５を通って、加工槽の内外へ流出し、加工液のシ
ールの作用を行う。

また、シール板１９は圧力空気室１７及び下部アーム５
と圧縮空気で隔てられているので、摩擦力が極めて小さ
く、加工槽１１は、第１図の矢印の方向へ自由に移動す
ることができる。

０、発明の効果 以上の説明から理解されるように、この発明は特許請求
の範囲に記載の構成を備えているので、１３！が簡単で
、また非接触シール方式のため、加工槽の移動に要する
力が小さい。したがって、加工槽の移動が安定し、被加
工材の位置決めＩＩ度が向上する。また、シール効果が
劣化することが少なく、保守が容易である等の効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例の全体を示す立体図、第２図
はこの実施例のシール装置の説明図、第３図は第２図の
Ｉ−１断面図、第４図は従来の浸潤式ワイヤカット放電
加工機の説明図である。図面の同一符号は、同−物又は
相当物を示ず。 １・・・ワイヤカット放電加工機（浸漬方式）３・・・
上部アーム　　　　５・・・下部アーム７・・・上部ワ
イヤガイド ９・・・下部ワイヤガイド １１・・・加工＃ｌ　　　　　１３・・・加工槽側壁１
５・・・開口部　　　　　１７・・・圧力空気室１９・
・・シール板　　　　２３・・・ラビリンスジ−ルーフ
− 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工槽の側壁に長孔状の開口部を設け、この開口
   部に圧力空気室を設け、その内部に下部アームに嵌合し
   、圧力空気室内面に沿つて摺動するシール板を設けてな
   ることを特徴とするワイヤカット放電加工機の加工槽の
   シール装置。
2. （２）前記のシール板の下部アームの嵌合部及び空気室
   との摺動部に、ラビリンスシールを設けたことを特徴と
   する第１項記載のワイヤカット放電加工機。