JPS62271708A - フイラ−充填樹脂の製造方法 - Google Patents
フイラ−充填樹脂の製造方法Info
- Publication number
- JPS62271708A JPS62271708A JP11668186A JP11668186A JPS62271708A JP S62271708 A JPS62271708 A JP S62271708A JP 11668186 A JP11668186 A JP 11668186A JP 11668186 A JP11668186 A JP 11668186A JP S62271708 A JPS62271708 A JP S62271708A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filler
- filled
- liquid resin
- fillers
- particle size
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
- B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この究明は、最密充填が可能なフィラーを充ｊＩｙ１さ
れたフィラー充填樹脂の製造方法に関する。
れたフィラー充填樹脂の製造方法に関する。
熱硬化性樹ＩＩｌ！ｉｍ成物は、電気的２機鍼的、化学
的、熱的性質が良好で接着力が強いため、電気。
的、熱的性質が良好で接着力が強いため、電気。
電子機器の保男や絶縁に広く用いられている。これらの
熱硬化性樹脂は、使用時、樹１８硬化剤および必要なら
ば硬化促道剤、充填剤、および着色剤を混合して用いら
れる。特にボッチ５（フグ。コーティング、キャスティ
ングおよびモールディ、グに用いられる液状の熱硬化性
樹脂組成物は、その混合装置が必要であり、又その混合
（桑作が４ｒ４雑で非常に作業性が悪い。例えば、テレ
ビのフライバックトランスのポツティングはポリブチレ
ノテし・フクレ−１・のケースの中にコイルを挿入し、
その空間に熱硬化性ＭＩ４脂組成物を注入するが、その
熱硬化性樹脂組成物としては、例えばエピコー１−８２
８等のエポキシ樹脂、例えば無水メチルナレック酸等の
硬化剤、例えばベンジルジメチルアミン等の硬化促進剤
、例えばシリカ等の充填剤、および例えばベノガラ等の
着色剤が配合され、真空攪拌脱泡され注入されている。
熱硬化性樹脂は、使用時、樹１８硬化剤および必要なら
ば硬化促道剤、充填剤、および着色剤を混合して用いら
れる。特にボッチ５（フグ。コーティング、キャスティ
ングおよびモールディ、グに用いられる液状の熱硬化性
樹脂組成物は、その混合装置が必要であり、又その混合
（桑作が４ｒ４雑で非常に作業性が悪い。例えば、テレ
ビのフライバックトランスのポツティングはポリブチレ
ノテし・フクレ−１・のケースの中にコイルを挿入し、
その空間に熱硬化性ＭＩ４脂組成物を注入するが、その
熱硬化性樹脂組成物としては、例えばエピコー１−８２
８等のエポキシ樹脂、例えば無水メチルナレック酸等の
硬化剤、例えばベンジルジメチルアミン等の硬化促進剤
、例えばシリカ等の充填剤、および例えばベノガラ等の
着色剤が配合され、真空攪拌脱泡され注入されている。
これらの作業は複雑で、作業上のミスにより不良品がで
きることが多い。そこでこれらの作業を出来るだけ少な
くするため、上記組成物の内、数８［のものをあらかじ
め配自することにより、上記組成物を例えば主剤と硬化
剤成分に別けて実用に供している。なお、これら２Ｗｉ
性のものより、１液性のものが実用土留まれることは言
うまでもない。
きることが多い。そこでこれらの作業を出来るだけ少な
くするため、上記組成物の内、数８［のものをあらかじ
め配自することにより、上記組成物を例えば主剤と硬化
剤成分に別けて実用に供している。なお、これら２Ｗｉ
性のものより、１液性のものが実用土留まれることは言
うまでもない。
上記のような従来の熱硬化性樹脂組成物に、フィラーが
充填されておれば、長期保存でフィラーが沈殿し、（史
用時、フィラーを再混合したり、脱泡したりしなければ
ならなく、作業性が非常に恋い。
充填されておれば、長期保存でフィラーが沈殿し、（史
用時、フィラーを再混合したり、脱泡したりしなければ
ならなく、作業性が非常に恋い。
この発明（よ、かかる問題点を解決するためになされた
もので、長期保存でもフィラーが沈殿しにくいフィラー
充填樹脂の！Ｍ造方法を得ろことを目的とする。
もので、長期保存でもフィラーが沈殿しにくいフィラー
充填樹脂の！Ｍ造方法を得ろことを目的とする。
この発明のフィラー充Ｊ］ｉｉＩ樹脂の製造方法は、粒
径比が５以」二の２種類のフ、ｆラーの粒径大のフィラ
ーを５０重量％辺上、粒径小のフィラーを５０重量％以
下の比率で混合し、これを５０℃以上に加熱して熱膨張
させた液状樹脂配合物に、室温における充；；Ｂ率が４
０容竜％〜８０容量％になるように充填し、フィラーを
充填されｔコ上記液状樹■ａを冷却するものである。
径比が５以」二の２種類のフ、ｆラーの粒径大のフィラ
ーを５０重量％辺上、粒径小のフィラーを５０重量％以
下の比率で混合し、これを５０℃以上に加熱して熱膨張
させた液状樹脂配合物に、室温における充；；Ｂ率が４
０容竜％〜８０容量％になるように充填し、フィラーを
充填されｔコ上記液状樹■ａを冷却するものである。
この発明におけるフィラーは、大きさが異なるので高充
填がとなろｔこめ、および充填後冷却するためフィラー
が沈殿しにくくなる。
填がとなろｔこめ、および充填後冷却するためフィラー
が沈殿しにくくなる。
この発明に係わる液状樹脂配合物としては、例えば液状
エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂および
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、これら樹脂
の硬化剤蛇びにその他添加剤などがある。又、これら樹
脂配合物は５０℃以上に加熱して熱膨張させて用いられ
る。５０℃未満では、膨張率が小さく硬化が無い。
エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂および
不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、これら樹脂
の硬化剤蛇びにその他添加剤などがある。又、これら樹
脂配合物は５０℃以上に加熱して熱膨張させて用いられ
る。５０℃未満では、膨張率が小さく硬化が無い。
この発明に係わるフィラーとしては、例えばシ、リカ、
溶融石英、ガラス、アルミナ、タルクおよび炭酸カルノ
ウム等の無機質フィラーが用いられる９２ ＫＩ類の大
きさのフィラーの粒径比ば５以、ヒてあり、粒径大のフ
ィラーを５０重工形以上、粒径小の７ノラ−ｒｅ５０￥
Ｌｔ％以下で混合しなければならない。粒径比５以下２
粒径大のフィラー５０重；：％未イ４９粒径小のフィラ
ー５０重量％以、ヒて（よ、充填量が多くならず効果が
ない。又、これらフィラーは上記液状樹脂配合物に対し
、室温で４０容服％〜８０容見％充填しなければならな
い。
溶融石英、ガラス、アルミナ、タルクおよび炭酸カルノ
ウム等の無機質フィラーが用いられる９２ ＫＩ類の大
きさのフィラーの粒径比ば５以、ヒてあり、粒径大のフ
ィラーを５０重工形以上、粒径小の７ノラ−ｒｅ５０￥
Ｌｔ％以下で混合しなければならない。粒径比５以下２
粒径大のフィラー５０重；：％未イ４９粒径小のフィラ
ー５０重量％以、ヒて（よ、充填量が多くならず効果が
ない。又、これらフィラーは上記液状樹脂配合物に対し
、室温で４０容服％〜８０容見％充填しなければならな
い。
４０容量％以下では効果が無く、８０容晟％以上の充填
（ｆ事実上不可能である。又、上記粒径大のフィラーの
′ｒＩ径は平均粒径１ｆｆＩ１１息下、望ましくは０．
２ｍｍ以下が良く、粒径小のフィラーの粒径は平均粒Ｐ
Ｆ５０ 、、、、〜０．１μｍの範囲が望ましい。
（ｆ事実上不可能である。又、上記粒径大のフィラーの
′ｒＩ径は平均粒径１ｆｆＩ１１息下、望ましくは０．
２ｍｍ以下が良く、粒径小のフィラーの粒径は平均粒Ｐ
Ｆ５０ 、、、、〜０．１μｍの範囲が望ましい。
なお、この発明の実施例（よ、息下のように行われる。
即ち上記割合に混合したフィラーを、５０℃以上の一ヒ
記液状１）１１１！配合物中に充填し、必要に応じて真
空脱泡する。次に脱泡後のＶＮ脂配合物を冷却するが、
室７品、望ましくは室ンＮ以下に、特に急冷するのが望
ましい。
記液状１）１１１！配合物中に充填し、必要に応じて真
空脱泡する。次に脱泡後のＶＮ脂配合物を冷却するが、
室７品、望ましくは室ンＮ以下に、特に急冷するのが望
ましい。
以■、実施例によりこの発明を具体的に説明する。
実施例
エボキン例膿（商品成エピコー１−８２８ シェル社
製）１００重景工形酸無水物ＨＮ ２２００（日立化成
製）８０重量部とベルルレメチルアミン０．５重海部を
混合し、８０℃に加熱する１１次に平均粒径５０μｍの
シリカと平均粒径５μｍのシリカを２ ：１で混合する
。この混合フィラーを上記８０℃のエボキン配合物に５
００重袋部充填し、真空脱泡して後、０℃に急冷するこ
とによりこの発明の一実施例によろ７．ｒラー充填ＶＪ
４脂を得る。なお、このようにして得られＬ：樹Ｈ；３
ｔ！室温に７日間放置したが、容器の底部にフィラー
の沈殿（ｆ見られなかった。
製）１００重景工形酸無水物ＨＮ ２２００（日立化成
製）８０重量部とベルルレメチルアミン０．５重海部を
混合し、８０℃に加熱する１１次に平均粒径５０μｍの
シリカと平均粒径５μｍのシリカを２ ：１で混合する
。この混合フィラーを上記８０℃のエボキン配合物に５
００重袋部充填し、真空脱泡して後、０℃に急冷するこ
とによりこの発明の一実施例によろ７．ｒラー充填ＶＪ
４脂を得る。なお、このようにして得られＬ：樹Ｈ；３
ｔ！室温に７日間放置したが、容器の底部にフィラー
の沈殿（ｆ見られなかった。
なお、上記実施例で（よ、フィラーを熱効果樹脂お土び
硬化剤両者を含む政状ＦＡ唱配合物に充填した場合につ
いて述へたが、どちらか一方を含む場合に４所期の目的
を３７成することができろ。
硬化剤両者を含む政状ＦＡ唱配合物に充填した場合につ
いて述へたが、どちらか一方を含む場合に４所期の目的
を３７成することができろ。
この発明；よ以上説明したとおり、粒径比が５以上の２
種類のフィラーの粒径大のフィラーを５０重量部以上、
粒径小のフィラーを５０ｖ量部以下の比率で混合し、こ
れを５０℃以上に加熱して熱膨張させた液状樹脂配合物
に、室温における充填率が４０容量％〜８０容景％にな
るように充填し、フィラーを充填された上記１夜状樹脂
配合物を冷却することにより、長期保存でもフィラーが
沈殿しにくいフィラー充填樹脂の製造方法を得ることが
できる。
種類のフィラーの粒径大のフィラーを５０重量部以上、
粒径小のフィラーを５０ｖ量部以下の比率で混合し、こ
れを５０℃以上に加熱して熱膨張させた液状樹脂配合物
に、室温における充填率が４０容量％〜８０容景％にな
るように充填し、フィラーを充填された上記１夜状樹脂
配合物を冷却することにより、長期保存でもフィラーが
沈殿しにくいフィラー充填樹脂の製造方法を得ることが
できる。
Claims (3)
- （１）粒径比が５以上の２種類のフィラーの、粒径大の
フィラーを５０重量％以上、粒径小のフィラーを５０重
量％以下の比率で混合し、これを５０℃以上に加熱して
熱膨張させた液状樹脂配合物に、室温における充填率が
４０容量％〜８０容量％になるように充填し、フィラー
を充填された上記液状樹脂配合物を冷却するフィラー充
填樹脂の製造方法。 - （２）液状樹脂配合物が熱硬化性樹脂および硬化剤の内
の少なくとも一種を含有する特許請求の範囲第１項記載
のフィラー充填樹脂の製造方法。 - （３）室温以下に冷却する特許請求の範囲第１項又は第
２項記載のフィラー充填樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668186A JPS62271708A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | フイラ−充填樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11668186A JPS62271708A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | フイラ−充填樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271708A true JPS62271708A (ja) | 1987-11-26 |
Family
ID=14693242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11668186A Pending JPS62271708A (ja) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | フイラ−充填樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271708A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426145A (en) * | 1988-11-10 | 1995-06-20 | Ponce; Marco A. | Tracking-resistant electrical insulators containing silica and alumina filler in a polyester resin matrix |
| EP1672012A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | bene_fit GmbH | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, Verbundwerkstoff und dessen Verwendung |
| WO2020195429A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
-
1986
- 1986-05-21 JP JP11668186A patent/JPS62271708A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426145A (en) * | 1988-11-10 | 1995-06-20 | Ponce; Marco A. | Tracking-resistant electrical insulators containing silica and alumina filler in a polyester resin matrix |
| EP1672012A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | bene_fit GmbH | Verfahren zur Herstellung von Verbundwerkstoffen, Verbundwerkstoff und dessen Verwendung |
| WO2020195429A1 (ja) | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 株式会社Ｔｂｍ | 無機物質粉末配合熱可塑性樹脂組成物および成形品 |
| KR20210136136A (ko) | 2019-03-25 | 2021-11-16 | 가부시키가이샤 티비엠 | 무기 물질 분말 배합 열가소성 수지 조성물 및 성형품 |
| US11549005B2 (en) | 2019-03-25 | 2023-01-10 | Tbm Co., Ltd. | Inorganic substance powder-containing thermoplastic resin composition and formed article |
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