JPS62271803A - プラスチツク成形品の栓シ−ル方法 - Google Patents
プラスチツク成形品の栓シ−ル方法Info
- Publication number
- JPS62271803A JPS62271803A JP61114411A JP11441186A JPS62271803A JP S62271803 A JPS62271803 A JP S62271803A JP 61114411 A JP61114411 A JP 61114411A JP 11441186 A JP11441186 A JP 11441186A JP S62271803 A JPS62271803 A JP S62271803A
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- JP
- Japan
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- container
- hole
- sealing
- stopper
- reference surface
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/004—Closing perforations or small holes, e.g. using additional moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
８、発明の詳細な説明
＜ｄｊｉ業との利用分針〉
本発明はプラスチック成形品の栓シール方法に関する。
〈従来の技術〉
従来、プラスチック成形品の栓シール方法、例えば液状
物を入れたプラスチック容器孔に栓をして内容物が漏れ
出さない様完全にシールする方法としては栓に接着剤或
はシール剤を塗布して孔に栓をして橙を容器に接着させ
る方法、摩擦溶着法、即ち、内容物を入れた容器を固定
しておキ、橙を孔にはめて高速で回転させ、橙外面とこ
れに接している容器の部分が摩擦、溶融された時に回転
を止め、双方を溶着する方法などがある。前者の方法で
は接着剤の経時劣化の心配があり、接着性の悪い１１８
脂では耐久性のある橙シールは出来ない。また後者の方
法は溶着させてしまうので耐久性のある栓シールが出来
、好ましい方法であるが専用の設備が必要でコストがか
かる。
物を入れたプラスチック容器孔に栓をして内容物が漏れ
出さない様完全にシールする方法としては栓に接着剤或
はシール剤を塗布して孔に栓をして橙を容器に接着させ
る方法、摩擦溶着法、即ち、内容物を入れた容器を固定
しておキ、橙を孔にはめて高速で回転させ、橙外面とこ
れに接している容器の部分が摩擦、溶融された時に回転
を止め、双方を溶着する方法などがある。前者の方法で
は接着剤の経時劣化の心配があり、接着性の悪い１１８
脂では耐久性のある橙シールは出来ない。また後者の方
法は溶着させてしまうので耐久性のある栓シールが出来
、好ましい方法であるが専用の設備が必要でコストがか
かる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
比較的に簡単な設備で、作業性が良く、かつシールされ
た後のシール部表面が平滑で、密封性とその耐久性にす
ぐれた栓シール法を実現することにある。
た後のシール部表面が平滑で、密封性とその耐久性にす
ぐれた栓シール法を実現することにある。
く問題点を解決する手段〉
本発明は、熱可塑性樹脂成形品の孔に栓をして、ついで
シールする方法において、該橙および／または抜孔の周
辺部に該成形品の基準面よりも凸なる部分および凹なる
部分を設け、ついで加熱ブロックにて押圧し、鎖孔と抜
栓を溶着させることを特徴とするプラスチック成形品の
栓シール方法に関する。
シールする方法において、該橙および／または抜孔の周
辺部に該成形品の基準面よりも凸なる部分および凹なる
部分を設け、ついで加熱ブロックにて押圧し、鎖孔と抜
栓を溶着させることを特徴とするプラスチック成形品の
栓シール方法に関する。
より具体的には、熱可塑性樹脂性の成形品例えば容器の
孔に、該熱溶１性樹脂と同じ材料の、または熱溶−シー
ルが可能な同系統の熱可塑性樹脂製の栓を施こし、つい
で加熱ブロックにて該伶部分および該孔周辺部を加圧し
、熱溶融させシールするものである。
孔に、該熱溶１性樹脂と同じ材料の、または熱溶−シー
ルが可能な同系統の熱可塑性樹脂製の栓を施こし、つい
で加熱ブロックにて該伶部分および該孔周辺部を加圧し
、熱溶融させシールするものである。
そして、本発明の好ましい実施方法における該恰及び該
孔周辺部の構造の例を説・明すれば橙を施こされた状態
において、容器の孔の周辺部分は容器の基準面よりも凸
になるようにし、かつ枠部は該基準面よりも凹になるよ
うにする。あるいは、逆に容器の孔の周辺部分は容器の
基準面よりも凹になるようにし、かつ枠部は該基準面よ
りも凸になるようにする。さらにはこれらを組合わせた
場合、すなわち、該容器の孔の周辺部分は該基準面より
も凸に、かつ該栓部の外周部分は凹に、該枠部の中央部
分は凸にするといった方法を採用することもできる。
孔周辺部の構造の例を説・明すれば橙を施こされた状態
において、容器の孔の周辺部分は容器の基準面よりも凸
になるようにし、かつ枠部は該基準面よりも凹になるよ
うにする。あるいは、逆に容器の孔の周辺部分は容器の
基準面よりも凹になるようにし、かつ枠部は該基準面よ
りも凸になるようにする。さらにはこれらを組合わせた
場合、すなわち、該容器の孔の周辺部分は該基準面より
も凸に、かつ該栓部の外周部分は凹に、該枠部の中央部
分は凸にするといった方法を採用することもできる。
−このような構造になるように栓が施こされた状態にて
、該枠部分および該孔周辺部分を所定の温度に加熱され
たブロックで加圧すると、容器または栓の凸部が溶融し
、加圧力によ−り凹部に流れ込み、ここで容器と栓は溶
着一体化する。
、該枠部分および該孔周辺部分を所定の温度に加熱され
たブロックで加圧すると、容器または栓の凸部が溶融し
、加圧力によ−り凹部に流れ込み、ここで容器と栓は溶
着一体化する。
ついで、加熱ブロックを該容器Δ）ら離脱し、放冷また
は強制冷却により冷却することによりシールを終了する
。
は強制冷却により冷却することによりシールを終了する
。
上記の方法において凹部の容積と凸部の体積が略同−に
なるようにしておけば、シール後の枠部は、容器の基準
面と同一になり平滑とすることができる。
なるようにしておけば、シール後の枠部は、容器の基準
面と同一になり平滑とすることができる。
また凹部の容積と凸部の体積が必ずしも同一でなく、凸
部の体積が多いか、または実質的に凹部がなく凸部だ、
けであって、加熱ブロックによる加圧力にて、凸部が押
込まれ、シール後の容器の表面が平滑になる場合も本発
明の方法に含まれる。
部の体積が多いか、または実質的に凹部がなく凸部だ、
けであって、加熱ブロックによる加圧力にて、凸部が押
込まれ、シール後の容器の表面が平滑になる場合も本発
明の方法に含まれる。
かくして得られる橙のシールでは、容器と栓の樹脂が孔
の周囲全域にわたって溶着されでい、るので、シールは
完全になされ、内容物の漏れ出す恐れはなく、溶着であ
るから、シールの耐久性は、極めてよい。
の周囲全域にわたって溶着されでい、るので、シールは
完全になされ、内容物の漏れ出す恐れはなく、溶着であ
るから、シールの耐久性は、極めてよい。
栓の材質樹脂と容器の材質ＦＩＪ脂に同一または同系の
樹脂を用いることにより溶着強度を大きくすることがで
きる。
樹脂を用いることにより溶着強度を大きくすることがで
きる。
加熱ブロックとしてはヒーターを取付けた金属ブロック
を用い、栓及び容器を加圧する面は、溶融された樹脂が
金属ブロックに付着しない様に、テフロン等をコートし
ておくのがよい。
を用い、栓及び容器を加圧する面は、溶融された樹脂が
金属ブロックに付着しない様に、テフロン等をコートし
ておくのがよい。
次に図により詳細に説明する。
〈実施例〉
第１図は容器の孔に栓を押込んだシール前の状態を示す
断面模式図、第２図は加熱ブロックで下限まで加圧した
状態を示す断面模式図である。第１．２図で、１は容器
、１１は容器のシールすべき孔の壁面、１２は容器の基
準表面、１８は容器孔の周に后って設けた基準表面１２
よりも凸の部分である。・２は栓で、２１は栓の外周部
で、基準表面１２より凹の部分、２２は栓の基準表面１
２より凸の部分を示す。８は栓の凹部２１による空間で
基準表面１２より下の部分を示す。４〜は加熱ブロック
の断面を示し、図示していないが、これにヒータ・−と
温度センサーを装着してあって所定の温度に保持出来る
ようになっている。４１は加熱ブロックの加圧する面を
示し、ここにはテフロン樹脂がコートにある。容６ｇの
孔の周に沿った画部分１３と栓の画部分２２の体積の、
和が、空間８の容積と略等しくしである。第２図は加熱
ブロックを降下させ、容器孔にａっだ凸部、栓凸部を溶
融加圧し、加熱ブロックの面４１が、容器の基準表面１
２と同じ高さまで加圧した状態を示している。基準表面
１２より凸の部分１８と２２の樹脂は溶融され”で空間
８に流れ込み、ここで溶着工体化しており、図示してな
いが、加熱ブロックを上昇し、加圧面を放冷すれば、シ
ールされた面は凹凸のない平な面で、基準表面１２と同
一の１面となる。
断面模式図、第２図は加熱ブロックで下限まで加圧した
状態を示す断面模式図である。第１．２図で、１は容器
、１１は容器のシールすべき孔の壁面、１２は容器の基
準表面、１８は容器孔の周に后って設けた基準表面１２
よりも凸の部分である。・２は栓で、２１は栓の外周部
で、基準表面１２より凹の部分、２２は栓の基準表面１
２より凸の部分を示す。８は栓の凹部２１による空間で
基準表面１２より下の部分を示す。４〜は加熱ブロック
の断面を示し、図示していないが、これにヒータ・−と
温度センサーを装着してあって所定の温度に保持出来る
ようになっている。４１は加熱ブロックの加圧する面を
示し、ここにはテフロン樹脂がコートにある。容６ｇの
孔の周に沿った画部分１３と栓の画部分２２の体積の、
和が、空間８の容積と略等しくしである。第２図は加熱
ブロックを降下させ、容器孔にａっだ凸部、栓凸部を溶
融加圧し、加熱ブロックの面４１が、容器の基準表面１
２と同じ高さまで加圧した状態を示している。基準表面
１２より凸の部分１８と２２の樹脂は溶融され”で空間
８に流れ込み、ここで溶着工体化しており、図示してな
いが、加熱ブロックを上昇し、加圧面を放冷すれば、シ
ールされた面は凹凸のない平な面で、基準表面１２と同
一の１面となる。
容器、及び栓はとくに限定されないがポリプロピレン、
ポリエチレンあるいはプロピレン−エチレン共重合体ポ
リマー、あるいは広く熱可塑性樹脂から製造することが
できる。
ポリエチレンあるいはプロピレン−エチレン共重合体ポ
リマー、あるいは広く熱可塑性樹脂から製造することが
できる。
〈発明の効果〉
本発明の方法により、簡単な設備で作業性が良好で、か
つシールされた後のシール部表面が平滑で密封性とその
耐久性にすぐれた栓シールが可能となった。
つシールされた後のシール部表面が平滑で密封性とその
耐久性にすぐれた栓シールが可能となった。
本発明の俺シール法は、内部に液体を封入し、かつ表面
平滑性が要求されるような用途に広く適用することがで
きる。例えば、凝固性蓄熱材容器の（全シール方法とし
て好適に用いられる。
平滑性が要求されるような用途に広く適用することがで
きる。例えば、凝固性蓄熱材容器の（全シール方法とし
て好適に用いられる。
ｉｔ図は容器の孔に栓を押込んだ、シール前の伶付近の
断面模式図、第２図は加熱ブロックを下限まで下降させ
、栓、容器の孔周辺を溶着した状況を示す断面模式図で
ある。 １：容器 １１：容器の孔の壁面 １２：容器の基準表面 １８：容器孔の周に沿った部分で、基準表面１２より、
曲部分 ２：＠ ２１：楡の外周部で基準表面１２より凹部分２２：栓の
基準表面１２より白部分 ８：空間で基準表面１２よりｌの部分 凹 ４：加熱ブロック ４１：加熱ブロックの加圧面
断面模式図、第２図は加熱ブロックを下限まで下降させ
、栓、容器の孔周辺を溶着した状況を示す断面模式図で
ある。 １：容器 １１：容器の孔の壁面 １２：容器の基準表面 １８：容器孔の周に沿った部分で、基準表面１２より、
曲部分 ２：＠ ２１：楡の外周部で基準表面１２より凹部分２２：栓の
基準表面１２より白部分 ８：空間で基準表面１２よりｌの部分 凹 ４：加熱ブロック ４１：加熱ブロックの加圧面
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂成形品の孔に栓をして、ついでシールする
方法において、該栓を施した状態において、該栓および
／または該孔の周辺部に該成形品の基準面よりも凸なる
部分およびまたは凹なる部分を設け、ついで加熱ブロッ
クにて押圧し、該孔と該栓を溶着させることを特徴とす
るプラスチック成形品の栓シール方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11441186A JP2517231B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | プラスチツク成形品の栓シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11441186A JP2517231B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | プラスチツク成形品の栓シ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271803A true JPS62271803A (ja) | 1987-11-26 |
| JP2517231B2 JP2517231B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=14637015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11441186A Expired - Lifetime JP2517231B2 (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | プラスチツク成形品の栓シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517231B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5566921U (ja) * | 1979-10-31 | 1980-05-08 | ||
| JPS57102119U (ja) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | ||
| JPS5859809A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂部品の接合方法 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP11441186A patent/JP2517231B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5566921U (ja) * | 1979-10-31 | 1980-05-08 | ||
| JPS57102119U (ja) * | 1980-12-12 | 1982-06-23 | ||
| JPS5859809A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-09 | Kojima Press Co Ltd | 樹脂部品の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2517231B2 (ja) | 1996-07-24 |
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