JPS62273044A - セラミツクス粉末の製造方法 - Google Patents
セラミツクス粉末の製造方法Info
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- JPS62273044A JPS62273044A JP61115863A JP11586386A JPS62273044A JP S62273044 A JPS62273044 A JP S62273044A JP 61115863 A JP61115863 A JP 61115863A JP 11586386 A JP11586386 A JP 11586386A JP S62273044 A JPS62273044 A JP S62273044A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は、セラミックス焼結成形材の製造に供される各
種セラミックス粉末の製造方法に関する。
種セラミックス粉末の製造方法に関する。
（従来の技術とその問題点）
近年、高温高圧技術の進歩に伴い、種々のセラミックス
焼結成形材が開発されており、種々の組成を有するセラ
ミックス粉末に対する需要が増大している。
焼結成形材が開発されており、種々の組成を有するセラ
ミックス粉末に対する需要が増大している。
セラミックス粉末は、機械的粉砕法や固相反応を利用し
た方法等によって製造されているが、機械的粉砕法では
操作は簡単であるが予め目的とする組成のセラミックス
を形成しておかなければならず、また他の方法では製造
工程が複雑で、少量生産にも適さないという問題がある
。
た方法等によって製造されているが、機械的粉砕法では
操作は簡単であるが予め目的とする組成のセラミックス
を形成しておかなければならず、また他の方法では製造
工程が複雑で、少量生産にも適さないという問題がある
。
本発明はかかる問題点に鑑みなされたもので、種々の組
成を有するセラミックス粉末が、製造量の多少に拘らず
、容易に製造することができる製造方法を提供すること
を目的とする。
成を有するセラミックス粉末が、製造量の多少に拘らず
、容易に製造することができる製造方法を提供すること
を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
畝上の目的を達成するために講じられた本発明のセラミ
ックス粉末の製造方法の特徴とするとごろは、異なる組
成のセラミックス材料を熱源に供給しつつ溶融し、得ら
れた溶融セラミックスに高速流体を噴射してセラミック
ス粉末を得る点にある。
ックス粉末の製造方法の特徴とするとごろは、異なる組
成のセラミックス材料を熱源に供給しつつ溶融し、得ら
れた溶融セラミックスに高速流体を噴射してセラミック
ス粉末を得る点にある。
（実施例）
以下、本発明を実施するための溶射装置の一例について
述べると共に、本発明方法について説明する。
述べると共に、本発明方法について説明する。
第１図は本発明を実施するためのプラズマ溶射装置１で
あり、軸方向一端が閉塞され他端が開口され、絶縁材で
形成された本体２と、本体２の内部に設けられた陰極３
および陽極４とから構成されている。
あり、軸方向一端が閉塞され他端が開口され、絶縁材で
形成された本体２と、本体２の内部に設けられた陰極３
および陽極４とから構成されている。
陰極３は本体２の閉塞端から本体軸方向に設けられてお
り、本体２の内壁と陰極３との間にプラズマガス流路５
が形成されている。
り、本体２の内壁と陰極３との間にプラズマガス流路５
が形成されている。
本体２の開口端側にはノズル状に形成された陽極４が装
着されており、陽極４の本体内部側の端部は陰極３の先
端を包囲するように形成され、前記プラズマガス流路５
は陽極４のノズル孔６に連通している。
着されており、陽極４の本体内部側の端部は陰極３の先
端を包囲するように形成され、前記プラズマガス流路５
は陽極４のノズル孔６に連通している。
本体２の外部から陽極４のノズル孔６に亘り材料供給孔
７ａ、７ｂが開設されており、該供給孔７ａ、７ｂの軸
心は、ノズル孔６の同一の軸心位置に指向している。８
はプラズマガス供給口であり、前記プラズマガス流路５
に連通している。９は冷却水供給口、１０は冷却水排出
口であり、これらは本体内部に開設された冷却水路１１
に連通している。
７ａ、７ｂが開設されており、該供給孔７ａ、７ｂの軸
心は、ノズル孔６の同一の軸心位置に指向している。８
はプラズマガス供給口であり、前記プラズマガス流路５
に連通している。９は冷却水供給口、１０は冷却水排出
口であり、これらは本体内部に開設された冷却水路１１
に連通している。
また、１２ａ、１２ｂは材料供給孔７ａ、７ｂに挿入さ
れたセラミックス線材であり、１３は粉末収集用容器で
ある。
れたセラミックス線材であり、１３は粉末収集用容器で
ある。
前記溶射装置１を用いて、本発明により合金粉末を製造
する方法について以下に述べる。
する方法について以下に述べる。
本体２を冷却して、プラズマガス供給口８よりＡｒ、、
Ｈｅｓ Ｎ２、Ｎ２などのプラズマガスを供給する。
Ｈｅｓ Ｎ２、Ｎ２などのプラズマガスを供給する。
プラズマガスは、プラズマガス流路５を経て、陰極３と
陽極４との間に発生したノントランスフアートアーク中
に送り込まれて、超高温、超音速の高速プラズマガス流
体となる。
陽極４との間に発生したノントランスフアートアーク中
に送り込まれて、超高温、超音速の高速プラズマガス流
体となる。
該高速プラズマガス流体はノズル孔６に流入し、ノズル
孔６の途中に送給されたセラミックス線材１２ａ、 １
２ｂに当って、これらを同時に一体的に溶融させると共
にノズル孔６より噴射する。
孔６の途中に送給されたセラミックス線材１２ａ、 １
２ｂに当って、これらを同時に一体的に溶融させると共
にノズル孔６より噴射する。
この際、セラミックス線材１２ａ、１２ｂは、組成の異
なったものを用い、その組み合せ、供給速度、線径を変
えることにより、任意組成のセラミックスを同時に一体
的に溶製することができる。
なったものを用い、その組み合せ、供給速度、線径を変
えることにより、任意組成のセラミックスを同時に一体
的に溶製することができる。
ノズル孔６において同時一体的に溶製された混合組成の
セラミックスは、高速プラズマガス流体によってノズル
孔６より噴射され、噴射によって形成された溶融セラミ
ックスの高速粒子流２１は、雰囲気ガス中で冷却されて
セラミックス粉末２２′となり、容器１３に収集される
。
セラミックスは、高速プラズマガス流体によってノズル
孔６より噴射され、噴射によって形成された溶融セラミ
ックスの高速粒子流２１は、雰囲気ガス中で冷却されて
セラミックス粉末２２′となり、容器１３に収集される
。
軟土の実施例において、溶射装置１はプラズマを熱源と
したものに２いて説明したが、本発明方法はガス溶射を
実施するための溶射装置を用いてもよいことは勿論であ
る。ガス溶射における溶射装置はアセチレン等の燃料ガ
スを燃焼させて熱源とし、高速酸素ガス流体（圧縮空気
流体）で溶融セラミックスを噴射するものである。
したものに２いて説明したが、本発明方法はガス溶射を
実施するための溶射装置を用いてもよいことは勿論であ
る。ガス溶射における溶射装置はアセチレン等の燃料ガ
スを燃焼させて熱源とし、高速酸素ガス流体（圧縮空気
流体）で溶融セラミックスを噴射するものである。
また、軟土の実施例においては、材料供給孔７ａ。
７ｂには異なった組成のセラミックス線材１２ａ、１２
ｂが挿入されているが、前記供給孔７ａ、７ｂから供給
される異なった組成のセラミックス材料としては、セラ
ミックス線材に限ることなく、セラミックス粉末でもよ
い。セラミックス粉末を用いる場合は、異種の粉末を別
々に供給するほか、混合粉末を単独に供給してもよい。
ｂが挿入されているが、前記供給孔７ａ、７ｂから供給
される異なった組成のセラミックス材料としては、セラ
ミックス線材に限ることなく、セラミックス粉末でもよ
い。セラミックス粉末を用いる場合は、異種の粉末を別
々に供給するほか、混合粉末を単独に供給してもよい。
また、混合組成の溶融セラミックスの高速粒子流は、溶
射装置を２台使用しても形成することができる。すなわ
ち、いずれか一方のセラミックス材料を−の溶射装置に
供給して溶融セラミックスの高速粒子流を形成し、一方
、他のセラミックス材料を別の溶射装置に供給して溶融
セラミックスの高速粒子流を別個に形成し、この両者を
高温状態のうちに衝突させて一体化させると共に分断さ
せ、所期組成の溶融セラミックスからなる高速粒子流を
形成させるのである。この場合は、衝突に際し、溶融セ
ラミックス粒子が分断されるので、小形のセラミックス
粉末が容易に得られる利点を有する。
射装置を２台使用しても形成することができる。すなわ
ち、いずれか一方のセラミックス材料を−の溶射装置に
供給して溶融セラミックスの高速粒子流を形成し、一方
、他のセラミックス材料を別の溶射装置に供給して溶融
セラミックスの高速粒子流を別個に形成し、この両者を
高温状態のうちに衝突させて一体化させると共に分断さ
せ、所期組成の溶融セラミックスからなる高速粒子流を
形成させるのである。この場合は、衝突に際し、溶融セ
ラミックス粒子が分断されるので、小形のセラミックス
粉末が容易に得られる利点を有する。
次に、セラミックス粉末の具体的製造実施例について説
明する。
明する。
（１１ＢａＴｉ０ｔ粉末の製造
■ セラミックス材料および供給速度
第１図のプラズマ溶射装置に、ＢａＯｖＡ（３，０φ鶴
）とＴｉＣｈ線（３，０φ１ｍ）をそれぞれ１０１ｍ／
秒の速度で供給した。
）とＴｉＣｈ線（３，０φ１ｍ）をそれぞれ１０１ｍ／
秒の速度で供給した。
■ 溶射条件
プラズマガス・・・・・・Ａｒガス ５０１／分電流、
電圧 ・・・・・・４８０ Ａ、 ７０ Ｖ■ 冷却
媒体 大 気 ■結 果 粉末粒径２５〜１００μ−のＢａＴ ｉ Ｏ）粉末が得
られた。尚、ＢａＴｉ０１は誘電材料としての用途を有
する。
電圧 ・・・・・・４８０ Ａ、 ７０ Ｖ■ 冷却
媒体 大 気 ■結 果 粉末粒径２５〜１００μ−のＢａＴ ｉ Ｏ）粉末が得
られた。尚、ＢａＴｉ０１は誘電材料としての用途を有
する。
（２） ＾ム０．−ＭｇＯ（スピネル）粉末の製造■
プラズマ溶射装置の１台に＾九０１粉末（粒径１０〜
４４μｍ ）を、他の１台にｌ’１ｇＯ粉末（粒径１０
〜４４μｍ）をそれぞれＡｒガスをキャリヤーガスとし
て２０ｇ／分の速度で供給した。
プラズマ溶射装置の１台に＾九０１粉末（粒径１０〜
４４μｍ ）を、他の１台にｌ’１ｇＯ粉末（粒径１０
〜４４μｍ）をそれぞれＡｒガスをキャリヤーガスとし
て２０ｇ／分の速度で供給した。
■ 溶射条件
＜ＡＱｓＯｘ粉末〉
プラズマガス・・・・・・Ａｒガス ５０１／分Ｈ２ガ
ス３１／分 電流、電圧 ・・・・・・５５０Ａ、６５Ｖ＜ ＭｇＯ
粉末〉 プラズマガス・・・・・・Ａｒガス ４７１／分電流、
電圧 ・・・・・・５００ Ａ、５７Ｖ■ 冷却媒体
大 気 ■結 果 粉末粒径５〜７０．ｕｓのＡＱｘＯ＊ ＭｇＯ粉末が
得られた。尚、ａＲｉ ｏｌ ”−ＭｇＯは耐火材料と
しての用途を有する。
ス３１／分 電流、電圧 ・・・・・・５５０Ａ、６５Ｖ＜ ＭｇＯ
粉末〉 プラズマガス・・・・・・Ａｒガス ４７１／分電流、
電圧 ・・・・・・５００ Ａ、５７Ｖ■ 冷却媒体
大 気 ■結 果 粉末粒径５〜７０．ｕｓのＡＱｘＯ＊ ＭｇＯ粉末が
得られた。尚、ａＲｉ ｏｌ ”−ＭｇＯは耐火材料と
しての用途を有する。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明のセラミックス粉末の製造方
法によれば、異なる組成のセラミックス材料を熱源に供
給しつつ溶融し、得られた溶融セラミックスに高速流体
を噴射するから、人手容易なセラミックス材料の種類を
適宜選択し組合せると共に供給速度を適宜設定するだけ
で、製造量の多少を問わず、任意組成のセラミックス粉
末を極めて容易にかつ低コストで製造することができる
。
法によれば、異なる組成のセラミックス材料を熱源に供
給しつつ溶融し、得られた溶融セラミックスに高速流体
を噴射するから、人手容易なセラミックス材料の種類を
適宜選択し組合せると共に供給速度を適宜設定するだけ
で、製造量の多少を問わず、任意組成のセラミックス粉
末を極めて容易にかつ低コストで製造することができる
。
このように、本発明は簡単な手段で任意組成のセラミッ
クス粉末を容易に形成することができ、当分野における
工業上の利用価値は著大である。
クス粉末を容易に形成することができ、当分野における
工業上の利用価値は著大である。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するための溶射装置の一例を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
Claims (3)
- （１）異なる組成のセラミックス材料を熱源に供給しつ
つ溶融し、得られた溶融セラミックスに高速流体を噴射
してセラミックス粉末を得ることを特徴とするセラミッ
クス粉末の製造方法。 - （２）セラミックス材料がセラミックス線材である特許
請求の範囲第１項記載のセラミックス粉末の製造方法。 - （３）セラミックス材料がセラミックス粉末である特許
請求の範囲第１項記載のセラミックス粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115863A JPS62273044A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | セラミツクス粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61115863A JPS62273044A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | セラミツクス粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62273044A true JPS62273044A (ja) | 1987-11-27 |
Family
ID=14673012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61115863A Pending JPS62273044A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | セラミツクス粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62273044A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05193941A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-08-03 | Rhone Poulenc Chim | アルカリ土金属及び（または）稀土元素のチタン酸塩を基剤とする組成物並びにその調製 |
| US6472632B1 (en) | 1999-09-15 | 2002-10-29 | Nanoscale Engineering And Technology Corporation | Method and apparatus for direct electrothermal-physical conversion of ceramic into nanopowder |
| US6580051B2 (en) | 1999-09-15 | 2003-06-17 | Nanotechnologies, Inc. | Method and apparatus for producing bulk quantities of nano-sized materials by electrothermal gun synthesis |
| JP2007106650A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルシウムアルミネート、アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089508A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 粉体の製造方法 |
| JPS62110738A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-05-21 | リューダー ゲルキング | 球形の微粒子を製造するための方法及び装置 |
-
1986
- 1986-05-19 JP JP61115863A patent/JPS62273044A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6089508A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-20 | Mitsubishi Electric Corp | 粉体の製造方法 |
| JPS62110738A (ja) * | 1985-09-24 | 1987-05-21 | リューダー ゲルキング | 球形の微粒子を製造するための方法及び装置 |
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| US6580051B2 (en) | 1999-09-15 | 2003-06-17 | Nanotechnologies, Inc. | Method and apparatus for producing bulk quantities of nano-sized materials by electrothermal gun synthesis |
| US6653591B1 (en) | 1999-09-15 | 2003-11-25 | Nanotechnologies, Inc. | Method and apparatus for direct electrothermal-physical conversion of ceramic into nanopowder |
| JP2007106650A (ja) * | 2005-10-17 | 2007-04-26 | Denki Kagaku Kogyo Kk | カルシウムアルミネート、アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 |
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