JPS62275573A - 伝熱管の溶接方法 - Google Patents
伝熱管の溶接方法Info
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- JPS62275573A JPS62275573A JP11818086A JP11818086A JPS62275573A JP S62275573 A JPS62275573 A JP S62275573A JP 11818086 A JP11818086 A JP 11818086A JP 11818086 A JP11818086 A JP 11818086A JP S62275573 A JPS62275573 A JP S62275573A
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- welded
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- welding
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 230000035515 penetration Effects 0.000 abstract description 5
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は原子力、火力プラント及び化学プラントなどの
二重管構造の溶接部を有する熱交換器などに適用される
伝熱管の溶接方法に関する。
二重管構造の溶接部を有する熱交換器などに適用される
伝熱管の溶接方法に関する。
従来の二重管の溶接としては第４図のように。
内管０１を内側から溶接し、外側から外管０２を溶接し
ているが、この場合は内管０１を内側からしか溶接でき
す長い管同志の溶接には適用できない。ここで０４は外
管０２同志の、溶接ビード、 ０５は内管０１同志の溶
接ビード、Ｇは内管０１と外管０２とのギャップを示す
。
ているが、この場合は内管０１を内側からしか溶接でき
す長い管同志の溶接には適用できない。ここで０４は外
管０２同志の、溶接ビード、 ０５は内管０１同志の溶
接ビード、Ｇは内管０１と外管０２とのギャップを示す
。
従来の二重管の溶接には上記のような問題の他に、第５
図に示すような内管０１．外管０７にスリーブ０３を用
いて、外側から０５のように溶接する方法があるが、こ
の方法の欠点社、溶接ビード０６がすみ肉溶接のため１
強度、検査の点で劣ることである。又２脚長確保のため
の溶接も高度の技術を要する。
図に示すような内管０１．外管０７にスリーブ０３を用
いて、外側から０５のように溶接する方法があるが、こ
の方法の欠点社、溶接ビード０６がすみ肉溶接のため１
強度、検査の点で劣ることである。又２脚長確保のため
の溶接も高度の技術を要する。
本発明は上記問題点を解決するために内管。
外管とも外側からの溶接ができるように外管の管端を膨
らませた継手形状として完全なる突合せ溶接をするもの
である。すなわち、内管と外管を有する二重管構造の伝
熱管であって、内管と外管を各々突合せて溶接する溶接
方法において、同径の２本の内管を突合せて外側から溶
接を行い９次いで前記内管の突合せ溶接継手近傍で２本
の外管に予め膨らみを持たせ同一径とした外管に、該外
管と同径のスリーブを突合せて外側から溶接することを
特徴とする伝熱管の溶接方法を提供するものである。
らませた継手形状として完全なる突合せ溶接をするもの
である。すなわち、内管と外管を有する二重管構造の伝
熱管であって、内管と外管を各々突合せて溶接する溶接
方法において、同径の２本の内管を突合せて外側から溶
接を行い９次いで前記内管の突合せ溶接継手近傍で２本
の外管に予め膨らみを持たせ同一径とした外管に、該外
管と同径のスリーブを突合せて外側から溶接することを
特徴とする伝熱管の溶接方法を提供するものである。
本発明の伝熱管の溶接方法は上記のような方法となるの
で、外側から内管を溶接した後にスリーブを入れて外側
から外管と溶接することで。
で、外側から内管を溶接した後にスリーブを入れて外側
から外管と溶接することで。
外管の溶接部はノスチのない完全な溶込みの突合せ溶接
方法となることからすみ固溶接部ノツチで生じる応力集
中の回避が図られ、さらに検査も容易となる。
方法となることからすみ固溶接部ノツチで生じる応力集
中の回避が図られ、さらに検査も容易となる。
以下９本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。第１図は本発明の第１実施例に係る伝熱管の溶
接方法を適用した円筒状スは第１図ト」矢視の断面図を
示す。第３図は本発明の第２実施例に係るクランク状ス
リーブを用いた二重管構造の伝熱管断面図である。以下
にその説明をする。
明する。第１図は本発明の第１実施例に係る伝熱管の溶
接方法を適用した円筒状スは第１図ト」矢視の断面図を
示す。第３図は本発明の第２実施例に係るクランク状ス
リーブを用いた二重管構造の伝熱管断面図である。以下
にその説明をする。
第１図において、継手溶接する両外管２の片端は膨らみ
を持ち、半割りの円筒スリーブ３゜３ａが組合されて前
記外管の継手溶接側外径と同径となる半割υ円筒スリー
ブ３，３ａを両外管２の間に挿入して突合せた後に円周
溶接６を半割シ円筒スリーブの両端に、又８に示すよう
に半割りスリーブの突合せ部の両端を溶接する方法であ
る。第２図は（ａ）図のように内管ｌを外側から５の箇
所で溶接する。この内管１を覆うようにして外管２を配
した間に同（ｂ）図で示すように半割りの円筒状スリー
ブａ、３ａｔ−突合せ挿入して外側から８の箇所で溶接
した後に、外管２と突合せて外側から６の箇所で円周継
手溶接をする溶接方法である。ここで外管２の片端は予
め膨らませ２円筒スリーブ３，３ａが組合されて同径と
なり、内管１と前記外管２にギャップＧを保つことで継
手溶接６は外側から溶接することができる。第３図は前
記第２図と同じように内管１を外側から５の箇所で溶接
した後に、この内管１を覆うようにした外管２の内側で
、かつ前記外管２との間に半割りのクランク状スリーブ
４が挿入されて溶接継手部６となる裏側に裏当材（碑石
又はＣｕ管と同一の材料などのシュー）７を入れて外側
から継手溶接６が行われ、完全な溶込みで溶接できる。
を持ち、半割りの円筒スリーブ３゜３ａが組合されて前
記外管の継手溶接側外径と同径となる半割υ円筒スリー
ブ３，３ａを両外管２の間に挿入して突合せた後に円周
溶接６を半割シ円筒スリーブの両端に、又８に示すよう
に半割りスリーブの突合せ部の両端を溶接する方法であ
る。第２図は（ａ）図のように内管ｌを外側から５の箇
所で溶接する。この内管１を覆うようにして外管２を配
した間に同（ｂ）図で示すように半割りの円筒状スリー
ブａ、３ａｔ−突合せ挿入して外側から８の箇所で溶接
した後に、外管２と突合せて外側から６の箇所で円周継
手溶接をする溶接方法である。ここで外管２の片端は予
め膨らませ２円筒スリーブ３，３ａが組合されて同径と
なり、内管１と前記外管２にギャップＧを保つことで継
手溶接６は外側から溶接することができる。第３図は前
記第２図と同じように内管１を外側から５の箇所で溶接
した後に、この内管１を覆うようにした外管２の内側で
、かつ前記外管２との間に半割りのクランク状スリーブ
４が挿入されて溶接継手部６となる裏側に裏当材（碑石
又はＣｕ管と同一の材料などのシュー）７を入れて外側
から継手溶接６が行われ、完全な溶込みで溶接できる。
この後の工程は前記第２図の説明と同様となるので省略
する。
する。
以上、具体的に説明したように１本発明の継手形式は、
二重管の内管、外管をともに外側から溶接できるので、
長尺の管が溶接でき、かつ。
二重管の内管、外管をともに外側から溶接できるので、
長尺の管が溶接でき、かつ。
外管もノソ千のない完全溶込みの突合せ溶接が可能とな
ることから強度、検査性が著しく優れた継手を有するこ
とができる。
ることから強度、検査性が著しく優れた継手を有するこ
とができる。
第１図は本発明の第１実施例に係る伝熱管の溶接方法を
適用した円筒状スリーブを用いた外管溶接の形状図、第
２図は本実施例に係る（ａ）図は第１図の縦断面の一部
を、同（ｂ）図は第１図■−Ｎ矢視の断面図、第３図は
本発明の第２実施例に係るクランク状スリーブを用いた
二重管構造の伝熱管断面図、第４図は従来の実施例１の
溶接継手部の断面図、第５図は従来の実施例２の溶接継
手部の断面図である。 １・・・内管、２・・・外管、３．３＆・・・半割９の
円筒状スリーブ、４・・・半割りのクランク状スリーブ
、５・・・内管の溶接継手部、６・・・外管の円周継手
部、７・・・裏当材、８・・・各種スリーブの突合せ溶
接部、０１・・・内管、 ０２．０７・・・外管、 ０
３・・・スリーブ、０４・・・溶接継手部、 ０５・・
・溶接継手部、０６・・・すみ自溶接部。
適用した円筒状スリーブを用いた外管溶接の形状図、第
２図は本実施例に係る（ａ）図は第１図の縦断面の一部
を、同（ｂ）図は第１図■−Ｎ矢視の断面図、第３図は
本発明の第２実施例に係るクランク状スリーブを用いた
二重管構造の伝熱管断面図、第４図は従来の実施例１の
溶接継手部の断面図、第５図は従来の実施例２の溶接継
手部の断面図である。 １・・・内管、２・・・外管、３．３＆・・・半割９の
円筒状スリーブ、４・・・半割りのクランク状スリーブ
、５・・・内管の溶接継手部、６・・・外管の円周継手
部、７・・・裏当材、８・・・各種スリーブの突合せ溶
接部、０１・・・内管、 ０２．０７・・・外管、 ０
３・・・スリーブ、０４・・・溶接継手部、 ０５・・
・溶接継手部、０６・・・すみ自溶接部。
Claims (1)
- 内管と外管を有する二重管構造の伝熱管であって、内管
と外管を各々突合せて溶接する溶接方法において、同径
の２本の内管を突合せて外側から溶接を行い、次いで前
記内管の突合せ溶接継手近傍で２本の外管に予め膨らみ
を持たせ同一径とした外管に、該外管と同径のスリーブ
を突合せて外側から溶接することを特徴とする伝熱管の
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818086A JPS62275573A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 伝熱管の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11818086A JPS62275573A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 伝熱管の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62275573A true JPS62275573A (ja) | 1987-11-30 |
Family
ID=14730121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11818086A Pending JPS62275573A (ja) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | 伝熱管の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62275573A (ja) |
-
1986
- 1986-05-22 JP JP11818086A patent/JPS62275573A/ja active Pending
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