JPS6227607A - ねじ精度測定方法 - Google Patents
ねじ精度測定方法Info
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- JPS6227607A JPS6227607A JP16674885A JP16674885A JPS6227607A JP S6227607 A JPS6227607 A JP S6227607A JP 16674885 A JP16674885 A JP 16674885A JP 16674885 A JP16674885 A JP 16674885A JP S6227607 A JPS6227607 A JP S6227607A
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- Japan
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- sensor
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- Pending
Links
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/24—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures
- G01B11/2425—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring contours or curvatures of screw-threads
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ねじの精度、即ち加工されたねじのピッチ、
ねじ径、ねじのテーパー等を正確に、短時間内に、連続
的に測定する方法に関し、とくに人造黒鉛′ＴＩＬ極継
手などの大径のねじを全数精密に測定するのに適し、又
自動測定も容易に実施しうるねじのｆ＃度測測定方法関
する。
ねじ径、ねじのテーパー等を正確に、短時間内に、連続
的に測定する方法に関し、とくに人造黒鉛′ＴＩＬ極継
手などの大径のねじを全数精密に測定するのに適し、又
自動測定も容易に実施しうるねじのｆ＃度測測定方法関
する。
（従来の技術）
通常、ねじの精度の測定に用いられる方法は、リンクゲ
ージ、プラグゲージなどなねじにはめこみ、ダイヤルゲ
ージで、基準値との差を読みとる方法であって、ＪＩ８
に規格化されている。
ージ、プラグゲージなどなねじにはめこみ、ダイヤルゲ
ージで、基準値との差を読みとる方法であって、ＪＩ８
に規格化されている。
例えば人造黒鉛電極継手部のねじ精度検査方法に関して
はＪＩＳ Ｒり２０２に規格化されている。
はＪＩＳ Ｒり２０２に規格化されている。
これら従来の方法は、検査員が手でねじにゲージなあＣ
＆工めて測定するものであり、すべてのねじについて行
なうには長時間を有し、実際は抜きとり検査方式を採用
している。
＆工めて測定するものであり、すべてのねじについて行
なうには長時間を有し、実際は抜きとり検査方式を採用
している。
（＠明が解決しよ５とする問題点）
然しながら実際の操業においては抜きとり検量では不安
な場合が多く、すべてのねじについてそれらの精に′？
：容易に、かつすみやかに測定する方法、さらに画定装
置の開発が強く要求されている。
な場合が多く、すべてのねじについてそれらの精に′？
：容易に、かつすみやかに測定する方法、さらに画定装
置の開発が強く要求されている。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは前記要求に応するため徳々研究の結果、近
年各棟の変位センサーが開発されており、これらの変位
センサーを利用すれば、ワークの全ねじ山の高さくチャ
ート上にねじ山の頂部の座標を求める）を正確に測定す
ることが可能であり、この測定値をもとにして演算すれ
ば目的？達しプるとの知見を得て本発明を完成した◎ 即ち本発明は、変位センサーと、ねじを有するワークと
の相対的位１１ｔをならい盤に沿って一方向に変化させ
つ工、変位センサーによりワークの各ねじ山の簡さを測
定し、該測定値よりねじピッチ、ねじ径、ねじテーパー
を求めるととＶ特徴とするねじの楕腿の測定方法に関す
る。
年各棟の変位センサーが開発されており、これらの変位
センサーを利用すれば、ワークの全ねじ山の高さくチャ
ート上にねじ山の頂部の座標を求める）を正確に測定す
ることが可能であり、この測定値をもとにして演算すれ
ば目的？達しプるとの知見を得て本発明を完成した◎ 即ち本発明は、変位センサーと、ねじを有するワークと
の相対的位１１ｔをならい盤に沿って一方向に変化させ
つ工、変位センサーによりワークの各ねじ山の簡さを測
定し、該測定値よりねじピッチ、ねじ径、ねじテーパー
を求めるととＶ特徴とするねじの楕腿の測定方法に関す
る。
次に本発明方法を第１図に示されている発明＃１４を実
施するための１糧の一例にもとづいて説明する。
施するための１糧の一例にもとづいて説明する。
図において／はワークである人造黒鉛電極であり、λは
変位センサーである。変位センサーａはならい盤３に潟
って可動にもうけである。
変位センサーである。変位センサーａはならい盤３に潟
って可動にもうけである。
（変位センサー３を固定し、ワークｌ’Ｍかしてもよい
。）変位センサーコを定速で移動させつへ、電極のねじ
山の高さを連続的に測定する。
。）変位センサーコを定速で移動させつへ、電極のねじ
山の高さを連続的に測定する。
測定値は増幅器ダで増幅され、例えば後述の実施例に示
されるようにアナログスキャングチヤードに示され、Ａ
／Ｄ変換器！、演算機６を経て表示器りに示される。即
ちねじ山の高さを変位センサーにて検出し、そのアナロ
グ信号をデジタル処理し、演算処理をして精度を測定す
ることになる◇なおならい盤の方向はねじのテーパーの
基準角度と一致させる。
されるようにアナログスキャングチヤードに示され、Ａ
／Ｄ変換器！、演算機６を経て表示器りに示される。即
ちねじ山の高さを変位センサーにて検出し、そのアナロ
グ信号をデジタル処理し、演算処理をして精度を測定す
ることになる◇なおならい盤の方向はねじのテーパーの
基準角度と一致させる。
ａｇ２図、第６図は変位センサーとして元金利用する方
式を採用してセンサーとねじ山の距離ｔ−１１定し、そ
の測定値よりねじ山の高さを求める方式を説明する模式
図である。方向ｔに定速移動する変移センサー３より出
た光は光路テによりワークｌのねじ表面に遅し、ｔ′に
よりセンサーに戻る。その光重によりセンサーとワーク
の表面の距離が測定される。
式を採用してセンサーとねじ山の距離ｔ−１１定し、そ
の測定値よりねじ山の高さを求める方式を説明する模式
図である。方向ｔに定速移動する変移センサー３より出
た光は光路テによりワークｌのねじ表面に遅し、ｔ′に
よりセンサーに戻る。その光重によりセンサーとワーク
の表面の距離が測定される。
変位センサーとしては、接触方式（差動トランス方式）
、非接触方式（可視光、レーザー、靜電容童万式）のい
ずれの方式も可能である。
、非接触方式（可視光、レーザー、靜電容童万式）のい
ずれの方式も可能である。
本発明方法はすべてのねじの測定に有効である。然しと
くにポーラスで表面が祖であるためセンサー等の利用が
離しいとされていた人造黒鉛電極製の二ッグルやソケッ
トに極めて有効に適用できる。な２．測定はねじ局面の
一つの線上のみでなく、その反対ＩＩｌ！ｌＳいくつか
の線上を測定することもできる。
くにポーラスで表面が祖であるためセンサー等の利用が
離しいとされていた人造黒鉛電極製の二ッグルやソケッ
トに極めて有効に適用できる。な２．測定はねじ局面の
一つの線上のみでなく、その反対ＩＩｌ！ｌＳいくつか
の線上を測定することもできる。
（作 用）
センサーとワークとの相対的位置を連続的に変化させつ
ヘワークのねじ山の鵠さｔ測定してワークの金ねじ田の
頂部の位＋ｔ’にチャート上に座標としてうろことがで
きる。この座標をデジタル化することにより演算により
ねじのピッチ、テーパー、ねじ径を求めることができる
。
ヘワークのねじ山の鵠さｔ測定してワークの金ねじ田の
頂部の位＋ｔ’にチャート上に座標としてうろことがで
きる。この座標をデジタル化することにより演算により
ねじのピッチ、テーパー、ねじ径を求めることができる
。
（実施例）
第１図、第２図、第６図に示される装置により、光学式
変位センサー（非接触方式）を用い、ワークとして、人
造黒鉛ねじ山試験片を用い、ワークをテーブルに固定し
、テーブルを定速でスライドさせた。
変位センサー（非接触方式）を用い、ワークとして、人
造黒鉛ねじ山試験片を用い、ワークをテーブルに固定し
、テーブルを定速でスライドさせた。
実施例１．２
本発明方式ｌｋ夾実施る過程における黒鉛製ねじのスキ
ャ／ニングチャートを第４図（実施例１）、第５図（実
施例２）に示す。チャートの各ピークはねじ山頂部を表
わし、各ピークに記載の値はねじ山頂上の高さを示す。
ャ／ニングチャートを第４図（実施例１）、第５図（実
施例２）に示す。チャートの各ピークはねじ山頂部を表
わし、各ピークに記載の値はねじ山頂上の高さを示す。
なおこの方式で測定できる距離は極めて短いので、各ピ
ークの頂部は正しいねじの山部を示すが、谷部は実際の
谷部を示すのではなく、信号の検出限界を示すものであ
る。
ークの頂部は正しいねじの山部を示すが、谷部は実際の
谷部を示すのではなく、信号の検出限界を示すものであ
る。
次に各図における谷ピークの座＃（ｚ、ｙ）より欠式に
したがってねじピッチ、ねじテーパーが算出された。
したがってねじピッチ、ねじテーパーが算出された。
ｎ−１
ねじピッチ ５．Σ（”ｊ＋ｔ−ハ）＄１１１１１
ねじテーパー ｎ個の座標点、即ち（＄１ ＋ ７１
） ＊（Ｗ、 ＃ ｙ、 ）・・・、（ｚｌ・ｈ）の単
＠帰式の勾配 その結果 実施例１においては ピッチｗｍ ８．４６ｗ テーパー厘±０′実施例２
においては ピッチ−８，４６■ テーパー＝−８′実施例１．２に
用いた黒鉛製ねじについて従来の手動方式、即ちピッチ
ゲージ及びリングゲージな用いて測定した。
） ＊（Ｗ、 ＃ ｙ、 ）・・・、（ｚｌ・ｈ）の単
＠帰式の勾配 その結果 実施例１においては ピッチｗｍ ８．４６ｗ テーパー厘±０′実施例２
においては ピッチ−８，４６■ テーパー＝−８′実施例１．２に
用いた黒鉛製ねじについて従来の手動方式、即ちピッチ
ゲージ及びリングゲージな用いて測定した。
結果、実施例１のねじではピッチは８．４６ｔａ、テー
パーは０′、実施例２のねじではピッチは８．４６ｍｍ
、テーパーは一８′であった。この測定にはそれぞれ５
分、５分子ｔ要した。上記の結果は本発明の方法による
結果と一玖している。
パーは０′、実施例２のねじではピッチは８．４６ｍｍ
、テーパーは一８′であった。この測定にはそれぞれ５
分、５分子ｔ要した。上記の結果は本発明の方法による
結果と一玖している。
実施例６
試験片として人造黒鉛Ｉｃ億ソケット及び二ッグＮｙ用
い、本発明方法により、ねじピッチを繰返し測定した結
果を１１１ｇ１表に示す。
い、本発明方法により、ねじピッチを繰返し測定した結
果を１１１ｇ１表に示す。
実施例４
試験片として人造黒鉛電極ソケットを用い本発明により
ねじテーパーを繰返し測定した。結果を第２表に示す。
ねじテーパーを繰返し測定した。結果を第２表に示す。
第２表
（発明の効果）
本発明方法によれば全ねじの精度の測定が極めて容易で
あり、オンライン自動−ｊ定による全数検査が可能とな
る。したかつ【ねじ精度検査工程の省力化、全数検量に
よる信頼性の向上、不良品の早期検出、ねじ加工工程へ
のフィードバックによる不良率の低減などの効果があり
、ねじ加工品の品質￥１埋も容易となり、コストダクン
も実現され、冥用±極めて有用である。
あり、オンライン自動−ｊ定による全数検査が可能とな
る。したかつ【ねじ精度検査工程の省力化、全数検量に
よる信頼性の向上、不良品の早期検出、ねじ加工工程へ
のフィードバックによる不良率の低減などの効果があり
、ねじ加工品の品質￥１埋も容易となり、コストダクン
も実現され、冥用±極めて有用である。
第１図は本＠明方法を実施するだめの工程の１例を示す
。 第２図、第３図は変位センサーとして光を利用して本発
明を実施するだめの装置の模式図で、第２図は側面図、
第６図は正面図である。 第４、第５図は実施例１．２における黒鉛製のねじの高
さを示すスキャンニングチャートである。 図においてｌはワーク、コは変位センサー、Ｊはならい
盤、６は演算器、７は表示器を示す。
。 第２図、第３図は変位センサーとして光を利用して本発
明を実施するだめの装置の模式図で、第２図は側面図、
第６図は正面図である。 第４、第５図は実施例１．２における黒鉛製のねじの高
さを示すスキャンニングチャートである。 図においてｌはワーク、コは変位センサー、Ｊはならい
盤、６は演算器、７は表示器を示す。
Claims (1)
- 変位センサーとねじを有するワークとの相対的位置をな
らい盤に沿つて一方向に変化させつつ、変位センサーに
よりワークの各ねじ山の高さを測定し、該測定値よりね
じピッチ、ねじ径、ねじテーパーを求めることを特徴と
するねじの精度の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674885A JPS6227607A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ねじ精度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16674885A JPS6227607A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ねじ精度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227607A true JPS6227607A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15837014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16674885A Pending JPS6227607A (ja) | 1985-07-30 | 1985-07-30 | ねじ精度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227607A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285807A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Yasunaga:Kk | 光学式被測定物検査装置 |
| JPH0335112A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | ねじの有効径誤差測定法並びにｎｃ旋盤のねじ加工法 |
| NL1008119C2 (nl) * | 1998-01-22 | 1999-07-26 | Reginald Ir Galestien | Een methode voor het meten van werkstukken met inwendige en uitwendige schroefdraad of soortgelijke groeven. |
| WO2019214765A1 (de) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und messvorrichtung zum vermessen eines gewindes |
| CN110514129A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 郑州大学 | 一种基于激光位移传感器的螺栓螺距测量装置及测量方法 |
-
1985
- 1985-07-30 JP JP16674885A patent/JPS6227607A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01285807A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-16 | Yasunaga:Kk | 光学式被測定物検査装置 |
| JPH0335112A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Okuma Mach Works Ltd | ねじの有効径誤差測定法並びにｎｃ旋盤のねじ加工法 |
| NL1008119C2 (nl) * | 1998-01-22 | 1999-07-26 | Reginald Ir Galestien | Een methode voor het meten van werkstukken met inwendige en uitwendige schroefdraad of soortgelijke groeven. |
| EP0932017A1 (en) * | 1998-01-22 | 1999-07-28 | Reginald Galestien | Method and device for measuring workpieces having internal and/or external screw thread or similar grooves |
| US6289595B1 (en) | 1998-01-22 | 2001-09-18 | Reginald Galestien | Method and device for measuring workpieces having internal and/or external screw thread or similar grooves |
| WO2019214765A1 (de) * | 2018-05-09 | 2019-11-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Verfahren und messvorrichtung zum vermessen eines gewindes |
| CN111771101A (zh) * | 2018-05-09 | 2020-10-13 | 舍弗勒技术股份两合公司 | 用于测量螺纹的方法和测量仪器 |
| JP2021514472A (ja) * | 2018-05-09 | 2021-06-10 | シェフラー テクノロジーズ アー・ゲー ウント コー． カー・ゲーＳｃｈａｅｆｆｌｅｒ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ＡＧ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | ねじ山を測定するための方法および測定装置 |
| US11879728B2 (en) | 2018-05-09 | 2024-01-23 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Method and measuring apparatus for measuring a thread |
| CN110514129A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 郑州大学 | 一种基于激光位移传感器的螺栓螺距测量装置及测量方法 |
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