JPS62276196A - 推進工法用の小口径ヒユ−ム管の継手装置 - Google Patents
推進工法用の小口径ヒユ−ム管の継手装置Info
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- JPS62276196A JPS62276196A JP12244886A JP12244886A JPS62276196A JP S62276196 A JPS62276196 A JP S62276196A JP 12244886 A JP12244886 A JP 12244886A JP 12244886 A JP12244886 A JP 12244886A JP S62276196 A JPS62276196 A JP S62276196A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
この発明は推進工法により埋設する内径が７００＋＋＋
ｍ未満の小口径ヒユーム管の継手装置に関する。
ｍ未満の小口径ヒユーム管の継手装置に関する。
〔発明が解決しようとする問題点〕
近年の都市環境整備における下水道工事は、内径が７０
０鰭以下の小口径のヒユーム管の場合は、ホリゾンタル
オーガ一方式等の推進工法が大幅に増加している。これ
らの推進工法では第４図のごとく、埋設すべきヒユーム
管１を相互に継手２で接続し発進坑６内に設置した推進
ジヤツキ４で、直列に接続した複数のヒユーム管を同時
に推進せしめて埋設する。なお、第４図で５は到達坑、
６は先導管である。
０鰭以下の小口径のヒユーム管の場合は、ホリゾンタル
オーガ一方式等の推進工法が大幅に増加している。これ
らの推進工法では第４図のごとく、埋設すべきヒユーム
管１を相互に継手２で接続し発進坑６内に設置した推進
ジヤツキ４で、直列に接続した複数のヒユーム管を同時
に推進せしめて埋設する。なお、第４図で５は到達坑、
６は先導管である。
この推進工法で用いる従来のヒユーム管１は端部表面に
、第５図のごときヒユーム管外周断面と同心の円形断面
をなし、その周方向中央部に溝条７がある切欠部８が設
けてある。そして端面を突合せた２つのヒユーム管１，
１間に、溝条７，７にゴム輪９，９を嵌込み、２つの切
欠部８゜８にまたがり、断面Ｔ形の環状のスチールカラ
ー１０を被せて継手２が形成される。しかし、このスチ
ールカラー１０による継手は推進工法による埋設の際に
、カラーがめくれたり、ゴム輪との密着不良を起したり
、あるいは・ゴム輪の押入時にまくれる等の障害を起し
て漏水を起し易かった。推進時に推進方向の制御を行な
うと継手部分に歪が集中し、可撓性が乏しいスチールカ
ラーの場合は、これを緩和できないので、継手の破損や
ヒユーム管の損傷が起き易かった。
、第５図のごときヒユーム管外周断面と同心の円形断面
をなし、その周方向中央部に溝条７がある切欠部８が設
けてある。そして端面を突合せた２つのヒユーム管１，
１間に、溝条７，７にゴム輪９，９を嵌込み、２つの切
欠部８゜８にまたがり、断面Ｔ形の環状のスチールカラ
ー１０を被せて継手２が形成される。しかし、このスチ
ールカラー１０による継手は推進工法による埋設の際に
、カラーがめくれたり、ゴム輪との密着不良を起したり
、あるいは・ゴム輪の押入時にまくれる等の障害を起し
て漏水を起し易かった。推進時に推進方向の制御を行な
うと継手部分に歪が集中し、可撓性が乏しいスチールカ
ラーの場合は、これを緩和できないので、継手の破損や
ヒユーム管の損傷が起き易かった。
また、ヒユーム管１は小口径であるのでヒユーム管ｉ、
＋Ｆｓ’５に挟まれたスチールカラー１０のフランジ先
端部分を管内から目地詰めができず、管内を流れる液に
より腐食をうけやすく、スチールカラー１０の外周面も
推進時の摩擦によりサビ止め塗料が剥れて腐食による漏
水を避けることができなかった。
＋Ｆｓ’５に挟まれたスチールカラー１０のフランジ先
端部分を管内から目地詰めができず、管内を流れる液に
より腐食をうけやすく、スチールカラー１０の外周面も
推進時の摩擦によりサビ止め塗料が剥れて腐食による漏
水を避けることができなかった。
このようなスチールカラーの欠点を改善するために、第
６図（ａ）、（ｂ）のごとく、スチールカラーに代って
外周が熱収縮性プラスチック１１、内面が粘着剤層１２
からなるプラスチックカラー１３を用いる提案がある。
６図（ａ）、（ｂ）のごとく、スチールカラーに代って
外周が熱収縮性プラスチック１１、内面が粘着剤層１２
からなるプラスチックカラー１３を用いる提案がある。
このプラスチックカラー１３は、突合わされたヒユーム
管１．１端部の切欠部８，８にまたがり被せ（ａ図）、
電熱加熱ベルト等で加熱して収縮せしめ、その熱収縮力
で切欠部８面に密着させて継手が形成される。
管１．１端部の切欠部８，８にまたがり被せ（ａ図）、
電熱加熱ベルト等で加熱して収縮せしめ、その熱収縮力
で切欠部８面に密着させて継手が形成される。
この継手はプラスチックカラーが架橋ポリエチレン系の
熱収縮性樹脂や、ブチルゴム系等の粘着剤からなり、腐
食や劣化が起り難く非常に止水性が高い。また可撓性が
犬で推進埋設時の歪を緩和して継手あるいはヒユーム管
に発生する損傷を低減せしめることが可能である。しか
し従来のヒユーム管は端部の切欠部８はゴム輪を嵌込ら
溝条７があり、これによる断面ロスのため軸方向の耐力
が低く、溝条７部分で損傷し易かった。また、プラスチ
ックカラー１３は溝条７部分では接着せず、その表面は
収縮力により凹む傾向となり、めくり上りを誘発する原
因にもなり易かった。
熱収縮性樹脂や、ブチルゴム系等の粘着剤からなり、腐
食や劣化が起り難く非常に止水性が高い。また可撓性が
犬で推進埋設時の歪を緩和して継手あるいはヒユーム管
に発生する損傷を低減せしめることが可能である。しか
し従来のヒユーム管は端部の切欠部８はゴム輪を嵌込ら
溝条７があり、これによる断面ロスのため軸方向の耐力
が低く、溝条７部分で損傷し易かった。また、プラスチ
ックカラー１３は溝条７部分では接着せず、その表面は
収縮力により凹む傾向となり、めくり上りを誘発する原
因にもなり易かった。
この発明は上記事情に鑑みなされたものである。その目
的は推進工法で埋設する際に継手あるいはヒユーム管に
損傷が起り難く、腐食や劣化も起り難く、長期高い止水
性を維持できる推進工法用の小口径ヒユーム管の継手装
置を提案するにある。
的は推進工法で埋設する際に継手あるいはヒユーム管に
損傷が起り難く、腐食や劣化も起り難く、長期高い止水
性を維持できる推進工法用の小口径ヒユーム管の継手装
置を提案するにある。
以下、この発明を図示する実施例で説明する。
第１図は、推進工法で埋設すべく継手装置で接続したヒ
ユーム管１，１の端部断面を示す。突合わされた２つの
ヒユーム管１，１の端部表面にはヒユーム管外周断面と
同心の一つの円形断面をなした連続面からなる切欠部１
４が設けてある。この２つのヒユーム管１，１の端部間
にまたがり、内面に粘着剤層１２があり外周が熱収縮性
プラスチック１１からなる円筒形のプラスチックカラー
１３を被せ（ａ図）、これを加熱してその熱収縮力で切
欠部１４表面に密着せしめである（ｂ図）。プラスチッ
クカラー１６は突合わされた２つの切欠部１４．＋４内
に収納され、その外表面はヒユーム管外周面と略同一面
をなしている。
ユーム管１，１の端部断面を示す。突合わされた２つの
ヒユーム管１，１の端部表面にはヒユーム管外周断面と
同心の一つの円形断面をなした連続面からなる切欠部１
４が設けてある。この２つのヒユーム管１，１の端部間
にまたがり、内面に粘着剤層１２があり外周が熱収縮性
プラスチック１１からなる円筒形のプラスチックカラー
１３を被せ（ａ図）、これを加熱してその熱収縮力で切
欠部１４表面に密着せしめである（ｂ図）。プラスチッ
クカラー１６は突合わされた２つの切欠部１４．＋４内
に収納され、その外表面はヒユーム管外周面と略同一面
をなしている。
この実施例の継手装置に用いたプラスチックカラー１６
は、厚さ１．１朋の熱収縮性プラスチック１１の内面に
厚さ０．６ＭＩｎの粘着剤層１２を積層し、その内表面
に離型紙が添着しであるものを用いた。使用に際して離
型紙を剥して、ヒユーム管端部に被せ、電熱加熱ベルト
等で加熱して収縮、密着せしめる。一般に収縮後の厚み
は２倍程度となる。従って切欠部１４のヒユーム管外周
面に対する段差は、収縮後のプラスチックカラーの厚さ
く １．１ ＋０．６ ） Ｘ ２：３．４朋に略等し
い高さとなした。
は、厚さ１．１朋の熱収縮性プラスチック１１の内面に
厚さ０．６ＭＩｎの粘着剤層１２を積層し、その内表面
に離型紙が添着しであるものを用いた。使用に際して離
型紙を剥して、ヒユーム管端部に被せ、電熱加熱ベルト
等で加熱して収縮、密着せしめる。一般に収縮後の厚み
は２倍程度となる。従って切欠部１４のヒユーム管外周
面に対する段差は、収縮後のプラスチックカラーの厚さ
く １．１ ＋０．６ ） Ｘ ２：３．４朋に略等し
い高さとなした。
また、このプラスチックカラーには第２図のごとく、外
周を構成する熱収縮性プラスチック１１内に帯鋼片１５
等の補強材を埋設して補強してもよい。補強材としては
このほか、鋼棒、鋼メツシュ材、タイヤコード用高張力
線材等を用いることもできる。これら補強材は、プラス
チックカラーの熱収縮を拘束せず、カラー長手方向の歪
応力に対抗するようカラー長手方向に沿い並列して埋設
するとよい。
周を構成する熱収縮性プラスチック１１内に帯鋼片１５
等の補強材を埋設して補強してもよい。補強材としては
このほか、鋼棒、鋼メツシュ材、タイヤコード用高張力
線材等を用いることもできる。これら補強材は、プラス
チックカラーの熱収縮を拘束せず、カラー長手方向の歪
応力に対抗するようカラー長手方向に沿い並列して埋設
するとよい。
第３図も、推進工法で埋設するヒユーム管（直径３ａａ
ｖｒｍ、厚さ５７ｍｒＬ）を接続した実施例の継手装置
を示す。突合わされた２つのヒユーム管１，１の端部表
面にはヒユーム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
した連続面からなる切欠部（外周面との段差ｑｍｍ１長
さ１０５ｍｍ）１４が設けてある。この２つのヒユーム
管１，１の切欠部１４．１４間にまたがり、内面に粘着
剤層１２があり外周が熱収縮性プラスチック１１からな
る円筒形のプラスチックカラー１３を被せ、これを加熱
収縮せしめその熱収縮力で切欠部１４表面に密着せしめ
である。
ｖｒｍ、厚さ５７ｍｒＬ）を接続した実施例の継手装置
を示す。突合わされた２つのヒユーム管１，１の端部表
面にはヒユーム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
した連続面からなる切欠部（外周面との段差ｑｍｍ１長
さ１０５ｍｍ）１４が設けてある。この２つのヒユーム
管１，１の切欠部１４．１４間にまたがり、内面に粘着
剤層１２があり外周が熱収縮性プラスチック１１からな
る円筒形のプラスチックカラー１３を被せ、これを加熱
収縮せしめその熱収縮力で切欠部１４表面に密着せしめ
である。
この実施例では、推進方向（第３図（ａ）の左方向）の
ヒユーム管１の外周面後端部に鋼板リング１６が嵌着し
てあり、その表面はヒユーム管外周面と同一面をなし、
その側縁は切欠部１４上に張出している。そして、端部
間に被せたプラスチックカラー１３の推進方向端部は切
欠部上に張出した鋼板リング１６の下側に位置している
。
ヒユーム管１の外周面後端部に鋼板リング１６が嵌着し
てあり、その表面はヒユーム管外周面と同一面をなし、
その側縁は切欠部１４上に張出している。そして、端部
間に被せたプラスチックカラー１３の推進方向端部は切
欠部上に張出した鋼板リング１６の下側に位置している
。
また、突合わされた２つのヒユーム管１，１の端面には
４組の対向するピン孔１７．１７が穿設してあり、この
２つのピン孔１７ 、１７ ｉｃ４タカり連結ピア１８
（直径９＋＋ｒｍ、長さ１ｏｏ−）が差込んである。ま
た、端面間にはブチルゴムシール材（厚さ５朋、幅１５
ｍｍ）１９を添付は介装しである。このシール材１９は
塑性流動性があり、推進ジヤツキの推力にょる圧力で流
動し端面間に展延して、その間を密に閉塞している。−
なお、第３図（ａ）において２０はアンカーである。
４組の対向するピン孔１７．１７が穿設してあり、この
２つのピン孔１７ 、１７ ｉｃ４タカり連結ピア１８
（直径９＋＋ｒｍ、長さ１ｏｏ−）が差込んである。ま
た、端面間にはブチルゴムシール材（厚さ５朋、幅１５
ｍｍ）１９を添付は介装しである。このシール材１９は
塑性流動性があり、推進ジヤツキの推力にょる圧力で流
動し端面間に展延して、その間を密に閉塞している。−
なお、第３図（ａ）において２０はアンカーである。
架橋ポリエチレン系の熱収縮性樹脂製の円筒形のプラス
チックカラーは加熱による周方向の収縮に伴ない、通常
、長さ方向は伸長する。例えば、第３図に示す実施例に
おいて、直径３００朋のヒユーム管用の長さ＋９５ｍｍ
の未収縮プラスチックカラー１６１は周方向の収縮に伴
ない、長さ方向に約１ＱｍＮ伸長する。従って、収縮前
のプラスチックカラ、−１３’を、その推進方向端を鋼
板リング１６の後縁に添って配置しておき、これを熱収
縮せしめると、収縮密着後にその推進方向端を鋼板リン
ク１６の下側に位置せしめることができる。
チックカラーは加熱による周方向の収縮に伴ない、通常
、長さ方向は伸長する。例えば、第３図に示す実施例に
おいて、直径３００朋のヒユーム管用の長さ＋９５ｍｍ
の未収縮プラスチックカラー１６１は周方向の収縮に伴
ない、長さ方向に約１ＱｍＮ伸長する。従って、収縮前
のプラスチックカラ、−１３’を、その推進方向端を鋼
板リング１６の後縁に添って配置しておき、これを熱収
縮せしめると、収縮密着後にその推進方向端を鋼板リン
ク１６の下側に位置せしめることができる。
この継手装置は以上の構成からなり、プラスチックカラ
ーはヒユーム管外周断面と同心の一つの円形断面をなす
切欠部に収納され、従来のヒユーム管に比べ、ゴム輪を
嵌込む溝条がないので断面ロスによる耐力の低下がなく
、切欠部の段差は収縮後のプラスチックカラーの厚み程
度とすればよいのでヒユーム管断面積が犬キ＜なり軸方
向耐力も大きくなる。また、プラスチックカラーは熱収
縮力で密着し接着しているので推進時の摩擦でめくれた
り、位置がずれたりし難く、歪応力を緩和して継手やヒ
ユーム管の損傷が起り難くなり、腐食による劣化も起り
がたい。
ーはヒユーム管外周断面と同心の一つの円形断面をなす
切欠部に収納され、従来のヒユーム管に比べ、ゴム輪を
嵌込む溝条がないので断面ロスによる耐力の低下がなく
、切欠部の段差は収縮後のプラスチックカラーの厚み程
度とすればよいのでヒユーム管断面積が犬キ＜なり軸方
向耐力も大きくなる。また、プラスチックカラーは熱収
縮力で密着し接着しているので推進時の摩擦でめくれた
り、位置がずれたりし難く、歪応力を緩和して継手やヒ
ユーム管の損傷が起り難くなり、腐食による劣化も起り
がたい。
第３図に示す実施例のごとく、推進方向のヒユーム管の
後端部に鋼板リングを嵌着し、プラスチックカラー先端
縁をその下側に位置せしめると、カラー先端縁が鋼板リ
ングで保護されるので、推進時のカラーのめくり上りを
一層確実に防止できる。
後端部に鋼板リングを嵌着し、プラスチックカラー先端
縁をその下側に位置せしめると、カラー先端縁が鋼板リ
ングで保護されるので、推進時のカラーのめくり上りを
一層確実に防止できる。
端面に穿設したピン孔にまたがり連結ピンを差込むと推
進時あるいは埋設後のヒユーム管相互間の剪断、ズレを
一層確実に防止できる。この継手装置ではヒユーム管端
部の厚みが犬で、溝条による断面ロスがないので、連結
ピンに作用する力によるピン孔部分の破損が起り難く、
その応力を強固に支承する。
進時あるいは埋設後のヒユーム管相互間の剪断、ズレを
一層確実に防止できる。この継手装置ではヒユーム管端
部の厚みが犬で、溝条による断面ロスがないので、連結
ピンに作用する力によるピン孔部分の破損が起り難く、
その応力を強固に支承する。
ヒユーム管端面間に塑性流動性シール材を介装すると、
推進時の端面間の圧力により流動し端面を密に閉塞でき
る。従来、地下水が多い地盤内を推進する際は、埋設し
た管内には地下水が流れ、端面間の間隙から流出して外
側面を濡し、プラスチックカラーの熱収縮による接着時
の障害となり易かった。このシール材を介装することに
より、端面間からの水の流出がなくなり、水濡れによる
接着不良が防止できる。また、このシール材はヒユーム
管間にあって緩衝機能を発揮し、推進時ヒユーム管が直
接接触して破損するのを防止できる。
推進時の端面間の圧力により流動し端面を密に閉塞でき
る。従来、地下水が多い地盤内を推進する際は、埋設し
た管内には地下水が流れ、端面間の間隙から流出して外
側面を濡し、プラスチックカラーの熱収縮による接着時
の障害となり易かった。このシール材を介装することに
より、端面間からの水の流出がなくなり、水濡れによる
接着不良が防止できる。また、このシール材はヒユーム
管間にあって緩衝機能を発揮し、推進時ヒユーム管が直
接接触して破損するのを防止できる。
なお、第２図のごとくプラスチックカラーに補強材を埋
設し補強するならば継手強度が向上し好適である。
設し補強するならば継手強度が向上し好適である。
第３図の継手装置は、ヒユーム管端部間ニマたがりプラ
スチックカラーを被せるとともに、推進方向ヒユーム管
の外周面後端部に鋼板リングを嵌着し、プラスチックカ
ラーの前方端部をその下側に位置せしめ、端面間にまた
がり連結ピンを着込み、端面間に塑性流動性シール材を
介装した。しかし、鋼板リングの嵌着、連結ピンの差込
み、シール材の介装は必ずしもすべて組合せ用いる必要
はない。必要に応じ随時その１つあるいは２つ以上を選
択し用いる。
スチックカラーを被せるとともに、推進方向ヒユーム管
の外周面後端部に鋼板リングを嵌着し、プラスチックカ
ラーの前方端部をその下側に位置せしめ、端面間にまた
がり連結ピンを着込み、端面間に塑性流動性シール材を
介装した。しかし、鋼板リングの嵌着、連結ピンの差込
み、シール材の介装は必ずしもすべて組合せ用いる必要
はない。必要に応じ随時その１つあるいは２つ以上を選
択し用いる。
この発明は以上の通りであり、この継手装置は推進工法
で埋設する際に継手やヒユーム管に損傷が起り難く、推
進延長を大として施工能率を著しく向上せしめることが
できる。また、腐食による劣化も起り難く、長期間高い
止水性を維持する。
で埋設する際に継手やヒユーム管に損傷が起り難く、推
進延長を大として施工能率を著しく向上せしめることが
できる。また、腐食による劣化も起り難く、長期間高い
止水性を維持する。
第１図（ａｌ、（ｂｌは実施例の継手装置の収縮前およ
び収縮後の部分断面図、第２図（ａｌ、（１））は補強
材を埋設したプラスチックカラーの側面および正面の断
面図、第３図（ａ）、（１））は別の実施例の継手装置
の断面図およびシール材を添付けたヒユーム管端面の正
面図、第４図はホリゾンタルアースオーガ一方式の推進
工法を示す模式図、第５図は従来のスチールカラー継手
の部分断面図、第６図（ａ）、（１））は従来のヒユー
ム管を連結したプラスチックカラー継手の収縮前および
収縮後の部分断面図である。 １・・ヒユーム管、２・・継手、３・・発進坑、４・・
推進ジヤツキ、５・・到達坑、６・・先導管、７・・溝
条、８・・切欠部、９・・ゴム輪、１０・・スチールカ
ラー、１１・・熱収縮性プラスチック、１２・・粘着層
、１３・・プラスチックカラー、１４・・切欠部、１５
・・帯鋼片、１６・・鋼板リング、１７・・ピン孔、１
８・・連結ピン、１９・・塑性流動性シール材、２０・
−アンカー。
び収縮後の部分断面図、第２図（ａｌ、（１））は補強
材を埋設したプラスチックカラーの側面および正面の断
面図、第３図（ａ）、（１））は別の実施例の継手装置
の断面図およびシール材を添付けたヒユーム管端面の正
面図、第４図はホリゾンタルアースオーガ一方式の推進
工法を示す模式図、第５図は従来のスチールカラー継手
の部分断面図、第６図（ａ）、（１））は従来のヒユー
ム管を連結したプラスチックカラー継手の収縮前および
収縮後の部分断面図である。 １・・ヒユーム管、２・・継手、３・・発進坑、４・・
推進ジヤツキ、５・・到達坑、６・・先導管、７・・溝
条、８・・切欠部、９・・ゴム輪、１０・・スチールカ
ラー、１１・・熱収縮性プラスチック、１２・・粘着層
、１３・・プラスチックカラー、１４・・切欠部、１５
・・帯鋼片、１６・・鋼板リング、１７・・ピン孔、１
８・・連結ピン、１９・・塑性流動性シール材、２０・
−アンカー。
Claims (4)
- （１）推進工法により埋設する内径７００ｍｍ未満の小
口径ヒューム管の継手装置において、突合わされた２つ
のヒューム管の端部間にまたがり内面に粘着剤層が設け
てある円筒形の熱収縮性のプラスチックカラーを被せ、
その熱収縮力で密着せしめてなり、該ヒューム管端部表
面にはヒューム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
す切欠部が設けてあり、前記プラスチックカラーはこの
切欠部に収納され、その外表面がヒューム管外周面と略
同一面をなしていることを特徴とする推進工法用の小口
径ヒューム管の継手装置。 - （２）推進工法により埋設する内径７００ｍｍ未満の小
口径ヒューム管の継手装置において、突合わされた２つ
のヒューム管の端部間にまたがり内面に粘着剤層が設け
てある円筒形の熱収縮性のプラスチックカラーを被せ、
その熱収縮力で密着せしめてなり、該ヒューム管端部表
面にはヒューム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
す切欠部が設けてあり、前記プラスチックカラーはこの
切欠部に収納され、かつ、プラスチックカラーの推進方
向端部は、推進方向のヒューム管外周面後端部に切欠部
上に張出し嵌着した鋼板リングの張出部分の下側に位置
していることを特徴とする推進工法用の小口径ヒューム
管の継手装置。 - （３）推進工法により埋設する内径７００ｍｍ未満の小
口径ヒューム管の継手装置において、突合わされた２つ
のヒューム管の端部間にまたがり内面に粘着剤層が設け
てある円筒形の熱収縮性のプラスチックカラーを被せ、
その熱収縮力で密着せしめてなり、該ヒューム管端部表
面にはヒューム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
す切欠部が設けてあり、前記プラスチックカラーはこの
切欠部に収納され、かつ、前記２つのヒューム管端面に
対向するピン孔を穿設し、この２つのピン孔にまたがり
連結ピンが差込んてあることを特徴とする推進工法用の
小口径ヒューム管の継手装置。 - （４）推進工法により埋設する内径７００ｍｍ未満の小
口径ヒューム管の継手装置において、突合わされた２つ
のヒューム管の端部間にまたがり内面に粘着剤層が設け
てある円筒形の熱収縮性のプラスチックカラーを被せ、
その熱収縮力で密着せしめてなり、該ヒューム管端部表
面にはヒューム管外周断面と同心の一つの円形断面をな
す切欠部が設けてあり、前記プラスチックカラーはこの
切欠部に収納され、かつ、前記２つのヒューム管端面間
に塑性流動性シール材が介装してあることを特徴とする
推進工法用の小口径ヒューム管の継手装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1122886 | 1986-01-23 | ||
| JP61-11228 | 1986-01-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276196A true JPS62276196A (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=11772088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12244886A Pending JPS62276196A (ja) | 1986-01-23 | 1986-05-28 | 推進工法用の小口径ヒユ−ム管の継手装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545378U (ja) * | 1990-08-03 | 1993-06-18 | 建設省北陸地方建設局長 | 連結ヒユーム管 |
| JP2024021507A (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-16 | 前田製管株式会社 | プレキャストコンクリート製の曲管及びその製造装置 |
-
1986
- 1986-05-28 JP JP12244886A patent/JPS62276196A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0545378U (ja) * | 1990-08-03 | 1993-06-18 | 建設省北陸地方建設局長 | 連結ヒユーム管 |
| JP2024021507A (ja) * | 2022-08-03 | 2024-02-16 | 前田製管株式会社 | プレキャストコンクリート製の曲管及びその製造装置 |
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