JPS6227660B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6227660B2 JPS6227660B2 JP16702183A JP16702183A JPS6227660B2 JP S6227660 B2 JPS6227660 B2 JP S6227660B2 JP 16702183 A JP16702183 A JP 16702183A JP 16702183 A JP16702183 A JP 16702183A JP S6227660 B2 JPS6227660 B2 JP S6227660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- supporter
- welding
- supports
- stopper pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
- B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
- B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
- B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
- B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
- B29C66/9261—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools
- B29C66/92651—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the displacement of the joining tools by using stops
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂パイプ溶着器の圧接保持装置に
係り、一側のパイプを釈放可能に支着する第1パ
イプ支持器と、他側のパイプを釈放可能に支着す
る第2パイプ支持器と、該両パイプ支持器の何れ
か一方を揺動レバーの操作により他方のパイプ支
持器に接近及び離間可能に摺動し、夫々に支着す
るパイプを加熱板の両面に圧接して加熱し、若し
くはパイプ同志を圧接して溶着する装置におい
て、機枠にパイプ支持器の摺動方向と平行に軸架
した可逆回転部材と、前記圧接を感知するように
両パイプ支持器間に設けた検出スイツチ装置と、
該スイツチ装置の検出信号により駆動又は非駆動
を制御されて前記可逆回転部材の一方向回転を制
御するソレノイドと、第1又は第2パイプ支持器
に設け前記可逆回転部材の一方向回転と共に該可
逆回転部材に設けた係止突部に係合して前記の圧
接位置に係止されるストツパピンとを備えること
を特徴とするものである。
係り、一側のパイプを釈放可能に支着する第1パ
イプ支持器と、他側のパイプを釈放可能に支着す
る第2パイプ支持器と、該両パイプ支持器の何れ
か一方を揺動レバーの操作により他方のパイプ支
持器に接近及び離間可能に摺動し、夫々に支着す
るパイプを加熱板の両面に圧接して加熱し、若し
くはパイプ同志を圧接して溶着する装置におい
て、機枠にパイプ支持器の摺動方向と平行に軸架
した可逆回転部材と、前記圧接を感知するように
両パイプ支持器間に設けた検出スイツチ装置と、
該スイツチ装置の検出信号により駆動又は非駆動
を制御されて前記可逆回転部材の一方向回転を制
御するソレノイドと、第1又は第2パイプ支持器
に設け前記可逆回転部材の一方向回転と共に該可
逆回転部材に設けた係止突部に係合して前記の圧
接位置に係止されるストツパピンとを備えること
を特徴とするものである。
本発明の実施例を添付図面について説明する。
本実施例は、長いパイプaの一端を、外径の大
きいパイプ形のソケツト、T形管・エルボ管等の
継手bに挿し込んで溶着する樹脂パイプ溶着器を
例示したものである。
きいパイプ形のソケツト、T形管・エルボ管等の
継手bに挿し込んで溶着する樹脂パイプ溶着器を
例示したものである。
図中1は機台であつて、前後方向(第1図の左
右方向)の両端部に一対の側板2,2を立て、そ
の側板間に摺動案内3,3を差渡して取付ける。
右方向)の両端部に一対の側板2,2を立て、そ
の側板間に摺動案内3,3を差渡して取付ける。
機台1上には摺動案内3,3に支持部4,5を
摺動自由に架乗した第1パイプ支持器6と第2パ
イプ支持器7とを設け、機台1の側部において、
各下端を軸子8により連結してV形に対立させた
揺動レバー9,10の前側のもの9を第1パイプ
支持器6の支持部4に軸11により連結し、後側
のもの10を第2パイプ支持器7の支持部5に軸
12によつて連結する。
摺動自由に架乗した第1パイプ支持器6と第2パ
イプ支持器7とを設け、機台1の側部において、
各下端を軸子8により連結してV形に対立させた
揺動レバー9,10の前側のもの9を第1パイプ
支持器6の支持部4に軸11により連結し、後側
のもの10を第2パイプ支持器7の支持部5に軸
12によつて連結する。
第1パイプ支持器6は長尺の樹脂パイプaを摺
動案内3,3と平行に挿通するようにしたもの
で、支持部4の前後に二基のパイプ締着器13,
14を取付ける。第2パイプ支持器7は外径が少
し大きく、長さの短かいパイプ形のソケツトbを
挿通するようにしたもので、一基のパイプ締着器
15を取付ける。前記パイプ締着器13〜15は
構造上では同じであり、パイプa又はソケツトb
の下半部を受ける抱込片16を支持部4又は支持
部5に固定し、それらの抱込片16の左右方向の
一側において下端を軸17に取付けたリンク19
の上端に、前記抱込片16上に跨がる上半部の抱
込片20を取付け、前記抱込片16の他の一側の
軸18に支持した門形片22に、起立状態で上側
の抱込片20の自由端21上を跨ぐ水平部23を
設けて、これに前記自由端を押える押えねじ24
を螺合したものである。支持部4側の第1パイプ
締着器14と支持部5側の第2パイプ締着器15
とには、各上側の抱込片20の上面にヒーター支
持平面25を設けて該面に位置決めピン26を突
出する。
動案内3,3と平行に挿通するようにしたもの
で、支持部4の前後に二基のパイプ締着器13,
14を取付ける。第2パイプ支持器7は外径が少
し大きく、長さの短かいパイプ形のソケツトbを
挿通するようにしたもので、一基のパイプ締着器
15を取付ける。前記パイプ締着器13〜15は
構造上では同じであり、パイプa又はソケツトb
の下半部を受ける抱込片16を支持部4又は支持
部5に固定し、それらの抱込片16の左右方向の
一側において下端を軸17に取付けたリンク19
の上端に、前記抱込片16上に跨がる上半部の抱
込片20を取付け、前記抱込片16の他の一側の
軸18に支持した門形片22に、起立状態で上側
の抱込片20の自由端21上を跨ぐ水平部23を
設けて、これに前記自由端を押える押えねじ24
を螺合したものである。支持部4側の第1パイプ
締着器14と支持部5側の第2パイプ締着器15
とには、各上側の抱込片20の上面にヒーター支
持平面25を設けて該面に位置決めピン26を突
出する。
第6図は加熱器27を示し、前記のヒーター支
持平面25の上に乗せる支持板28に、位置決め
ピン26,26に嵌まる長孔29,29を形成
し、支持板28からT形をなして下がる発熱板3
0の内部にヒーターを内蔵させ、第1パイプ支持
器6側に長尺パイプaを嵌め込む凹形加熱板31
を突出し、第2パイプ支持器7側にソケツトbの
内周面に接合する凸形加熱板32を突出してな
る。
持平面25の上に乗せる支持板28に、位置決め
ピン26,26に嵌まる長孔29,29を形成
し、支持板28からT形をなして下がる発熱板3
0の内部にヒーターを内蔵させ、第1パイプ支持
器6側に長尺パイプaを嵌め込む凹形加熱板31
を突出し、第2パイプ支持器7側にソケツトbの
内周面に接合する凸形加熱板32を突出してな
る。
第1パイプ支持器6の支持部4には、第2パイ
プ支持器7の支持部5に向つて突出するスイツチ
作動片34を設け、該スイツチ作動片34に突出
を強制するばね35を設ける。第2パイプ支持器
7の支持部5には、加熱器27の発熱板30の一
側、又は、前記スイツチ作動片34の突出端に接
する圧力受棒36を、ねじによる突出度の調整を
自由にして設け、該圧力受棒36が後退する側に
圧力検出用の検出スイツチ33を取付ける。
プ支持器7の支持部5に向つて突出するスイツチ
作動片34を設け、該スイツチ作動片34に突出
を強制するばね35を設ける。第2パイプ支持器
7の支持部5には、加熱器27の発熱板30の一
側、又は、前記スイツチ作動片34の突出端に接
する圧力受棒36を、ねじによる突出度の調整を
自由にして設け、該圧力受棒36が後退する側に
圧力検出用の検出スイツチ33を取付ける。
機台1の側板2,2間には第1図等で示すよう
に一方の摺動案内3の下方部において、その摺動
案内3と平行をなす丸棒形の可逆回転部材37を
軸架し、該可逆回転部材37の一端部に、半径方
向外方に突出するクランクピン38を設ける。3
9はラム40を可逆回転部材37の軸線と直交さ
せて出入するようにしたソレノイドであつて、ラ
ム40にはクランクピン38を嵌合する可逆回転
制御溝43を設けた作動片41を軸44により第
7,8図のとおりに連結し、ラム40の両側に於
て機台1に取付けたL形ブラケツト45に螺合し
てラム40の両翼42に遊挿し、その頭付調整ね
じ杆46の頭部と、前記両翼42との間に復帰ば
ね47の両翼をかける。
に一方の摺動案内3の下方部において、その摺動
案内3と平行をなす丸棒形の可逆回転部材37を
軸架し、該可逆回転部材37の一端部に、半径方
向外方に突出するクランクピン38を設ける。3
9はラム40を可逆回転部材37の軸線と直交さ
せて出入するようにしたソレノイドであつて、ラ
ム40にはクランクピン38を嵌合する可逆回転
制御溝43を設けた作動片41を軸44により第
7,8図のとおりに連結し、ラム40の両側に於
て機台1に取付けたL形ブラケツト45に螺合し
てラム40の両翼42に遊挿し、その頭付調整ね
じ杆46の頭部と、前記両翼42との間に復帰ば
ね47の両翼をかける。
第1パイプ支持器6の支持部4と、第2パイプ
支持器7の支持部5の各下側に、可逆回転部材3
7の上面部に向つて突出するストツパピン51,
52及び53,54を設け、可逆回転部材37に
は、第9図の常態では斜め方向に突出し、ソレノ
イド39の駆動(又は非駆動)と共に生ずる一方
向への回転により第10図のとおりにストツパピ
ン51,52又はストツパピン53,54を係合
する係止突部片55,56を取付ける。係止突部
片55,56は可逆回転部材37上に於て、その
軸方向に移動させて位置を調整したあとに固定す
る。
支持器7の支持部5の各下側に、可逆回転部材3
7の上面部に向つて突出するストツパピン51,
52及び53,54を設け、可逆回転部材37に
は、第9図の常態では斜め方向に突出し、ソレノ
イド39の駆動(又は非駆動)と共に生ずる一方
向への回転により第10図のとおりにストツパピ
ン51,52又はストツパピン53,54を係合
する係止突部片55,56を取付ける。係止突部
片55,56は可逆回転部材37上に於て、その
軸方向に移動させて位置を調整したあとに固定す
る。
本実施例の作用を説明する。
第1パイプ支持器6のパイプ締着器13,14
には、長いパイプaを嵌めて支持し、第2パイプ
支持器7のパイプ締着器15には、径が少し大き
いパイプ形の短かいソケツトbを嵌めて支持し、
加熱器27は支持板28を両パイプ支持器6,7
のヒーター支持平面25,25に当てて長孔2
9,29を位置決めピン26,26に嵌める。こ
の第11図に示す準備が終つてから、本実施例で
は揺動レバー9を第1図矢線x方向に揺動し、軸
11を介して第1パイプ支持器6を連動する。然
るとき、第2パイプ支持器7は第1図右方の側板
2に接して移動を生ぜず、揺動レバー9,10は
軸子8の部分を下方に移動させてV形の対立角度
を急角度に変え、第1パイプ支持器6は支持部4
を摺動案内3,3上で直線移動して第2パイプ支
持器7に接近し、それによつて加熱器27の両側
の加熱板31,32にパイプaの端面部外周と、
ソケツトbの端面部内周に圧接して加熱を受け
る。そのときは、第2パイプ支持器7側の圧力受
棒36が発熱板30の一側に第14図のとおりに
接し、第1パイプ支持器6側のスイツチ作動片3
4が発熱板30の他の一側に接し、検出スイツチ
33が該圧接を検出する作動を生ずる。しかし
て、その検出信号によりソレノイド39が駆動
し、ラム40及び作動片41により、可逆回転部
材37が係止突部片55,56を第10図のとお
りに直立する駆動を生ずる。しかして、その圧接
のときは第1パイプ支持器6のストツパピン51
が係止突部片55のすぐ右側(第12図参照)に
あるため、該ストツパピン51が係止突部片55
の右側により係止される。このため揺動レバー9
から手を離しても、第1パイプ支持器6が第2パ
イプ支持器7から離れる方向に移動しないで、前
記した圧接を自動的に保持する。
には、長いパイプaを嵌めて支持し、第2パイプ
支持器7のパイプ締着器15には、径が少し大き
いパイプ形の短かいソケツトbを嵌めて支持し、
加熱器27は支持板28を両パイプ支持器6,7
のヒーター支持平面25,25に当てて長孔2
9,29を位置決めピン26,26に嵌める。こ
の第11図に示す準備が終つてから、本実施例で
は揺動レバー9を第1図矢線x方向に揺動し、軸
11を介して第1パイプ支持器6を連動する。然
るとき、第2パイプ支持器7は第1図右方の側板
2に接して移動を生ぜず、揺動レバー9,10は
軸子8の部分を下方に移動させてV形の対立角度
を急角度に変え、第1パイプ支持器6は支持部4
を摺動案内3,3上で直線移動して第2パイプ支
持器7に接近し、それによつて加熱器27の両側
の加熱板31,32にパイプaの端面部外周と、
ソケツトbの端面部内周に圧接して加熱を受け
る。そのときは、第2パイプ支持器7側の圧力受
棒36が発熱板30の一側に第14図のとおりに
接し、第1パイプ支持器6側のスイツチ作動片3
4が発熱板30の他の一側に接し、検出スイツチ
33が該圧接を検出する作動を生ずる。しかし
て、その検出信号によりソレノイド39が駆動
し、ラム40及び作動片41により、可逆回転部
材37が係止突部片55,56を第10図のとお
りに直立する駆動を生ずる。しかして、その圧接
のときは第1パイプ支持器6のストツパピン51
が係止突部片55のすぐ右側(第12図参照)に
あるため、該ストツパピン51が係止突部片55
の右側により係止される。このため揺動レバー9
から手を離しても、第1パイプ支持器6が第2パ
イプ支持器7から離れる方向に移動しないで、前
記した圧接を自動的に保持する。
パイプa及びソケツトbの加熱時間はタイマー
により制御するもので、加熱時間経過と共にソレ
ノイド39は非駆動になり、復帰ばね47の作用
でラム40を退かせ、同時に可逆回転部材37を
逆回転させて係止突部片55,56を第9図の姿
勢に戻す。このためストツパピン51の前記係止
が解かれ、第1パイプ支持器6は反動的に第2パ
イプ支持器7から離れ、パイプa及びソケツトb
を加熱板31,32の圧接から離して加熱を中断
する。
により制御するもので、加熱時間経過と共にソレ
ノイド39は非駆動になり、復帰ばね47の作用
でラム40を退かせ、同時に可逆回転部材37を
逆回転させて係止突部片55,56を第9図の姿
勢に戻す。このためストツパピン51の前記係止
が解かれ、第1パイプ支持器6は反動的に第2パ
イプ支持器7から離れ、パイプa及びソケツトb
を加熱板31,32の圧接から離して加熱を中断
する。
よつて揺動レバー9を前記の矢線x方向と反対
に揺動し、加熱器27を取外してから、揺動レバ
ー9の矢線x方向への揺動により第1パイプ支持
器6とパイプaを第2パイプ支持器7とソケツト
bとに近ずけて圧接する。このときの揺動レバー
9の揺動量は当然に大きくなり、パイプaはソケ
ツトbに第13,14図のとおりに嵌り込み、前
回の加熱部分を圧接して溶着を生ずる。またその
ときの圧接は、圧力受棒36にスイツチ作動片3
4が直接に接して検出スイツチ33を作動し、該
圧接を検出するので、既述と同じようにソレノイ
ド39の駆動、可逆回転部材37の一方向回転、
係止突部片55,56の起立を生ずる。而してそ
のときストツパピン52が係止突部片56の右側
(第13図参照)に移動しているから、ここに係
止突部片56とストツパピン52の係止を生じ、
既述の説明と同様に圧接を自動的に保持し、揺動
レバー9を入力により溶着完了まで押す必要をな
くする。
に揺動し、加熱器27を取外してから、揺動レバ
ー9の矢線x方向への揺動により第1パイプ支持
器6とパイプaを第2パイプ支持器7とソケツト
bとに近ずけて圧接する。このときの揺動レバー
9の揺動量は当然に大きくなり、パイプaはソケ
ツトbに第13,14図のとおりに嵌り込み、前
回の加熱部分を圧接して溶着を生ずる。またその
ときの圧接は、圧力受棒36にスイツチ作動片3
4が直接に接して検出スイツチ33を作動し、該
圧接を検出するので、既述と同じようにソレノイ
ド39の駆動、可逆回転部材37の一方向回転、
係止突部片55,56の起立を生ずる。而してそ
のときストツパピン52が係止突部片56の右側
(第13図参照)に移動しているから、ここに係
止突部片56とストツパピン52の係止を生じ、
既述の説明と同様に圧接を自動的に保持し、揺動
レバー9を入力により溶着完了まで押す必要をな
くする。
溶着時間はタイマーにより制御してソレノイド
の非駆動、可逆回転部材37の他方向への回転を
前に述べたとおりに生じさせる。
の非駆動、可逆回転部材37の他方向への回転を
前に述べたとおりに生じさせる。
加熱器27による加熱の終了と、パイプa、ソ
ケツトbの圧着溶着との間に時間が経ちすぎると
溶着ができなくなるので、第1、第2パイプ支持
器6,7を接近不能にする作用をも生じさせる。
このときの時間はタイマーにより制御し、接近可
能時間が過ぎるとソレノイド39の駆動等を以て
ストツパピン51〜54の何れかを係止突部片5
5,56の何れかの左側に突き当てるようにする
ものであるが、その詳細は説明を略する。
ケツトbの圧着溶着との間に時間が経ちすぎると
溶着ができなくなるので、第1、第2パイプ支持
器6,7を接近不能にする作用をも生じさせる。
このときの時間はタイマーにより制御し、接近可
能時間が過ぎるとソレノイド39の駆動等を以て
ストツパピン51〜54の何れかを係止突部片5
5,56の何れかの左側に突き当てるようにする
ものであるが、その詳細は説明を略する。
検出スイツチ33の検出信号によりソレノイド
39を非駆動にして可逆回転部材37の係止突部
片55,56をストツパピン51〜54の移動経
路に突出させるようにしてもよい。
39を非駆動にして可逆回転部材37の係止突部
片55,56をストツパピン51〜54の移動経
路に突出させるようにしてもよい。
本発明は前記の説明により明らかにしたよう
に、第1パイプ支持器6と第2パイプ支持器7の
何れかに設けるストツパピンと、前記支持器6,
7に支着したパイプの加熱器への圧接、若しくは
パイプ同志の圧接を検出する検出スイツチ33
と、該スイツチの検出信号により駆動若しくは非
駆動にされるソレノイドと、該ソレノイドにより
連動される可逆回転部材と、該部材に設けて前記
ストツパピンの通路に突出する係止突部片とによ
り、前記の圧接を自動的に保持するもので、これ
によりパイプ溶着の自動化及び操作力の省力化を
実現できる利益をもつ。
に、第1パイプ支持器6と第2パイプ支持器7の
何れかに設けるストツパピンと、前記支持器6,
7に支着したパイプの加熱器への圧接、若しくは
パイプ同志の圧接を検出する検出スイツチ33
と、該スイツチの検出信号により駆動若しくは非
駆動にされるソレノイドと、該ソレノイドにより
連動される可逆回転部材と、該部材に設けて前記
ストツパピンの通路に突出する係止突部片とによ
り、前記の圧接を自動的に保持するもので、これ
によりパイプ溶着の自動化及び操作力の省力化を
実現できる利益をもつ。
添付図面は本発明の一実施例を示し、第1図は
正面図、第2図は側面図、第3図は第1図のA−
A線で縦断して示した側面図、第4図は平面図、
第5図は検出スイツチ装置部分の拡大側面図、第
6図は加熱器27の斜視図、第7図はソレノイド
39のラム40と作動片41の連結を示した正面
図、第8図は同平面図、第9,10図は可逆回転
部材37の係止突片と支持部4,5のストツパピ
ンとの関係を示した正面図、第11〜13図は作
動を示した側面図、第14図はパイプaとソケツ
トbの加熱を示した縦断拡大側面図である。 3→摺動案内、6→第1パイプ支持器、7→第
2パイプ支持器、9→揺動レバー、10→揺動レ
バー、27→加熱器、33→検出スイツチ、34
→スイツチ作動片、36→圧力受棒、37→可逆
回転部材、39→ソレノイド、51,52,5
3,54→ストツパピン、55,56→係止突部
片。
正面図、第2図は側面図、第3図は第1図のA−
A線で縦断して示した側面図、第4図は平面図、
第5図は検出スイツチ装置部分の拡大側面図、第
6図は加熱器27の斜視図、第7図はソレノイド
39のラム40と作動片41の連結を示した正面
図、第8図は同平面図、第9,10図は可逆回転
部材37の係止突片と支持部4,5のストツパピ
ンとの関係を示した正面図、第11〜13図は作
動を示した側面図、第14図はパイプaとソケツ
トbの加熱を示した縦断拡大側面図である。 3→摺動案内、6→第1パイプ支持器、7→第
2パイプ支持器、9→揺動レバー、10→揺動レ
バー、27→加熱器、33→検出スイツチ、34
→スイツチ作動片、36→圧力受棒、37→可逆
回転部材、39→ソレノイド、51,52,5
3,54→ストツパピン、55,56→係止突部
片。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一側のパイプを釈放可能に支着する第1パイ
プ支持器と、他側のパイプを釈放可能に支着する
第2パイプ支持器と、該両パイプ支持器の何れか
一方を揺動レバーの操作により他方のパイプ支持
器に接近及び離間可能に摺動して、第1、第2パ
イプ支持器に夫々に支着するパイプを加熱板の両
面に圧接して加熱し、若しくはパイプ同志を圧接
して溶着する装置において、 パイプ支持器の摺動方向と平行させて機枠に軸
架した可逆回転部材と、前記両パイプ支持器間に
設けて前記圧接を感知させる検出スイツチ装置
と、該スイツチ装置の検出信号により駆動又は非
駆動を制御されて前記可逆回転部材の一方向回転
を制御するソレノイドと、第1又は第2パイプ支
持器に設け前記可逆回転部材の一方向回転と共に
該可逆回転部材の係止突部に係合して前記の圧接
位置に係止されるストツパピンとを備えることを
特徴とする樹脂パイプ溶着器の圧接保持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167021A JPS6056533A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 樹脂パイプ溶着器の圧接保持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167021A JPS6056533A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 樹脂パイプ溶着器の圧接保持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6056533A JPS6056533A (ja) | 1985-04-02 |
| JPS6227660B2 true JPS6227660B2 (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=15841917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167021A Granted JPS6056533A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | 樹脂パイプ溶着器の圧接保持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056533A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200496292Y1 (ko) * | 2021-10-01 | 2022-12-23 | 주식회사 오엔 | 튜브 압착 고정 장치 |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP58167021A patent/JPS6056533A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6056533A (ja) | 1985-04-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100778794B1 (ko) | 토치회전형 자동용접기 | |
| JPS6227660B2 (ja) | ||
| US3564703A (en) | Method of aligning friction welded parts | |
| US3541669A (en) | Orienting inertia welded parts | |
| JPS6227659B2 (ja) | ||
| JPS6056512B2 (ja) | 加工片部分を縫い合せるためのミシン | |
| CN222492032U (zh) | 一种链条加工成型装置 | |
| JPS63171583A (ja) | ミシンに対する布の供給方法 | |
| JPS6245881Y2 (ja) | ||
| JPH0318062Y2 (ja) | ||
| JPS63425Y2 (ja) | ||
| JP3541915B2 (ja) | 結束機における結束用クリップの脚片交差機構 | |
| JPS6134247Y2 (ja) | ||
| JPS5912140Y2 (ja) | パイプ溶接治具 | |
| JPS63130278A (ja) | コラム柱仕口部のダイヤフラム取付け溶接方法 | |
| JPH06335818A (ja) | 溶接ワイヤ切断装置 | |
| JPS6140430Y2 (ja) | ||
| SU1532262A1 (ru) | Механизм прижима | |
| JPS6224511Y2 (ja) | ||
| JP3547608B2 (ja) | 結束機におけるクランプ装置 | |
| JPS6226189Y2 (ja) | ||
| JPS604663Y2 (ja) | クランプ装置 | |
| JP2562358B2 (ja) | 突合せ溶接機のクランプ間隔調節装置 | |
| JPS6226185Y2 (ja) | ||
| JPS6229227Y2 (ja) |