JPS62276802A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS62276802A JPS62276802A JP61119315A JP11931586A JPS62276802A JP S62276802 A JPS62276802 A JP S62276802A JP 61119315 A JP61119315 A JP 61119315A JP 11931586 A JP11931586 A JP 11931586A JP S62276802 A JPS62276802 A JP S62276802A
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は希土類１ａ５の製造方法に関する。
（従来の技術）
Ｎｄ−Ｆｅ−８系合金のような希土類永久磁石の製造方
法として、原料成分を溶解、鋳造した後粉砕し、これを
焼結磁石おるいはボンド磁石とする方法がおる（第１の
方法）。また近年になって開発された方法として原料成
分を溶解後、高速回転する冷却用ロールの内壁または外
壁に溶融金属を噴出ノズルから連続的に吹きつけること
により冷却凝固させて薄帯状または薄片状の非晶質合金
もしくは微細結晶質合金とし、これを積層して磁石とす
るかおるいは必要に応じて粉砕した後焼結磁石またはボ
ンド磁石とする方法がおり、この方法は製造工程が簡略
で製造コストが安く、しかも均一な物質を得ることがで
きるため有利な方法とされている（第２の方法）。また
近年になり、特開昭６０−１００４０２号（特願昭５９
−１６３４８６号）明細書中に記載されているような磁
石の製造方法がおる。この方法は上記後者の方法により
得られた等方性の薄体な粉砕後、高温に加熱し、高圧で
短時間高圧処理するものである（第３の方法）。この方
法により異方膣を有する磁石を得ることができる。
法として、原料成分を溶解、鋳造した後粉砕し、これを
焼結磁石おるいはボンド磁石とする方法がおる（第１の
方法）。また近年になって開発された方法として原料成
分を溶解後、高速回転する冷却用ロールの内壁または外
壁に溶融金属を噴出ノズルから連続的に吹きつけること
により冷却凝固させて薄帯状または薄片状の非晶質合金
もしくは微細結晶質合金とし、これを積層して磁石とす
るかおるいは必要に応じて粉砕した後焼結磁石またはボ
ンド磁石とする方法がおり、この方法は製造工程が簡略
で製造コストが安く、しかも均一な物質を得ることがで
きるため有利な方法とされている（第２の方法）。また
近年になり、特開昭６０−１００４０２号（特願昭５９
−１６３４８６号）明細書中に記載されているような磁
石の製造方法がおる。この方法は上記後者の方法により
得られた等方性の薄体な粉砕後、高温に加熱し、高圧で
短時間高圧処理するものである（第３の方法）。この方
法により異方膣を有する磁石を得ることができる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら上記第１の方法では、生成する結晶粒の大
きさは通常数μｍ以上であるので、粉砕して単磁区結晶
としたものを磁場中圧粉することにより異方性磁石を（
停ることかできるが、製造工程が複雑で鋳造に伴なう成
分のミクロ的偏析が生じ易いという欠点を有していた。
きさは通常数μｍ以上であるので、粉砕して単磁区結晶
としたものを磁場中圧粉することにより異方性磁石を（
停ることかできるが、製造工程が複雑で鋳造に伴なう成
分のミクロ的偏析が生じ易いという欠点を有していた。
また第２の方法では、結晶の方位の配向した異方性磁石
を得ることは、結晶粒の大きざが数百人と微細で機械的
粉砕によっては単磁区結晶が得られないという理由から
非常に困難であった。
を得ることは、結晶粒の大きざが数百人と微細で機械的
粉砕によっては単磁区結晶が得られないという理由から
非常に困難であった。
さらに第３の方法では、異方性磁石を得ることは可能で
あるが、薄体を粉砕後、高温、高圧で短時間処理し磁石
を高密度化していたため、製造工程が複雑となり、効率
が悪く、そのため製造コストが高いものでめった。
あるが、薄体を粉砕後、高温、高圧で短時間処理し磁石
を高密度化していたため、製造工程が複雑となり、効率
が悪く、そのため製造コストが高いものでめった。
したがって、本発明は上記問題を解決し、直接異方性を
有する薄体を得ることにより、製造工程が簡略で効率の
高い異方性の希土類磁石の製造方法を提供することを目
的とする。
有する薄体を得ることにより、製造工程が簡略で効率の
高い異方性の希土類磁石の製造方法を提供することを目
的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の希土類磁石の製造方法は、溶融金属を急冷凝固
することにより得られた薄体に変形を加えることで薄体
に異方性を付与するものである。
することにより得られた薄体に変形を加えることで薄体
に異方性を付与するものである。
本発明方法を通用して効果が大きい希土類磁石としては
、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類元素−鉄系合
金が挙げられる。本発明方法によれば、まず溶融金属を
例えばノズルより噴出し、冷却ロール上で急冷凝固して
薄帯状の薄体を得る。この冷却方法は、単ロール法、双
ロール法どちらでも可能である。この薄体に続けて機械
的な変形を加えるが、この機械的な変形は熱間、好まし
くは７００℃以上で行うのが好ましい。これは、上記薄
体を塑性変形することにより薄体は異方性を得ることが
できるが、必まり低い温度で変形を行うと薄体がもろい
ため充分な塑性変形を与える前に破砕して、所望の異方
性を得ることが難しいためである。
、例えばＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系のような希土類元素−鉄系合
金が挙げられる。本発明方法によれば、まず溶融金属を
例えばノズルより噴出し、冷却ロール上で急冷凝固して
薄帯状の薄体を得る。この冷却方法は、単ロール法、双
ロール法どちらでも可能である。この薄体に続けて機械
的な変形を加えるが、この機械的な変形は熱間、好まし
くは７００℃以上で行うのが好ましい。これは、上記薄
体を塑性変形することにより薄体は異方性を得ることが
できるが、必まり低い温度で変形を行うと薄体がもろい
ため充分な塑性変形を与える前に破砕して、所望の異方
性を得ることが難しいためである。
この機械的な変形は熱間圧延のように、ロールを、例え
ばヒーターのような加熱手段により加熱しつつ薄体を圧
延することにより容易に行える。この場合圧延ロールは
薄体と反応せずぬれ性の少ないものが好ましい。
ばヒーターのような加熱手段により加熱しつつ薄体を圧
延することにより容易に行える。この場合圧延ロールは
薄体と反応せずぬれ性の少ないものが好ましい。
（作用）
本発明の製造方法によれば、溶融金属を急冷し薄体を得
て、次いでこの薄体に機械的な変形を行うことにより、
薄体に異方性を付与できる。
て、次いでこの薄体に機械的な変形を行うことにより、
薄体に異方性を付与できる。
そのため、後にこの薄体を成形し異方性磁石を得る際に
、磁場中成形を行うのみで良く製造工程の簡略化を図る
ことができる。
、磁場中成形を行うのみで良く製造工程の簡略化を図る
ことができる。
（実施例）
本発明の製造方法の実施例を図面を用いて説明する。
実施例１
第１図は、溶融金属の急冷方法に県ロール法を用いた本
発明の一実施例を示す概要図である。
発明の一実施例を示す概要図である。
原子パーセントで例えばＮ ｄ １６％、Ｆ ｅ ７６
％、８８％よりなる原料を溶解した後、第１図に示すよ
うに、この溶融金属１を噴出ノズル２から周速度約２０
ｍ／ＳｅＣで回転している急冷用ロール３（直径５００
ｍ＞の外壁に連続的に噴きつけている。この急冷により
得られた薄帯５を連続して圧延用ロール４（直径８００
ｍ）により圧延し、異方性を有する薄片（フレーク）６
を得た。この際薄帯５は急冷用ロール３と圧延用ロール
４との間でヒーター７により加熱されている。この薄帯
５の加熱は急冷用ロール３と圧延用ロール４の間隔が小
さい場合は行わなくてもよい。
％、８８％よりなる原料を溶解した後、第１図に示すよ
うに、この溶融金属１を噴出ノズル２から周速度約２０
ｍ／ＳｅＣで回転している急冷用ロール３（直径５００
ｍ＞の外壁に連続的に噴きつけている。この急冷により
得られた薄帯５を連続して圧延用ロール４（直径８００
ｍ）により圧延し、異方性を有する薄片（フレーク）６
を得た。この際薄帯５は急冷用ロール３と圧延用ロール
４との間でヒーター７により加熱されている。この薄帯
５の加熱は急冷用ロール３と圧延用ロール４の間隔が小
さい場合は行わなくてもよい。
また、圧延用ロール４はヒーター８により、約７００
’Ｃに加熱されている。
’Ｃに加熱されている。
得られた薄片６をそのまま、おるいは必要により細かく
砕いて磁場中成形し樹脂で固めることにより異方性磁石
（ポンド磁石）を得た。
砕いて磁場中成形し樹脂で固めることにより異方性磁石
（ポンド磁石）を得た。
この結果、従来の溶解・鋳造後粉砕し、ｌａ湯揚中形し
て異方性磁石を得るものに対しては、ざほど薄体を細か
くする必要もなく、’ＡＭ工程が簡略となる。また急冷
後粉砕し、加熱後加圧するものに比較しても安価に異方
性磁石を製造できた。
て異方性磁石を得るものに対しては、ざほど薄体を細か
くする必要もなく、’ＡＭ工程が簡略となる。また急冷
後粉砕し、加熱後加圧するものに比較しても安価に異方
性磁石を製造できた。
実施例２
第２図は、溶融金属の急冷方法に双ロール法を用いた本
発明の他の実施例を示す概要図である。
発明の他の実施例を示す概要図である。
原子パーセントでＮ ｄ １６％、Ｆ ｅ ７６％、８
８％よりなる原料を溶解した後、第２図に示すように、
この溶融金属１を噴出ノズル２から周速度的２０ｍ／ｓ
ｅｃで回転している急冷用ロール３（直径１００ｍ＞の
ロール間に噴きつけている。
８％よりなる原料を溶解した後、第２図に示すように、
この溶融金属１を噴出ノズル２から周速度的２０ｍ／ｓ
ｅｃで回転している急冷用ロール３（直径１００ｍ＞の
ロール間に噴きつけている。
この急冷により得られた薄帯５を連続して圧延用ロール
４（直径３００＃）により圧延し異方性を有する薄片（
フレーク）６を）ｑだ。この際圧延用ロール４はヒータ
ー８により約７００ ’Ｃに加熱されている。得られた
薄片６をそのまま、おるいは、必要により細かく砕いて
磁場中成形し、樹脂で固めることにより異方性磁石（ボ
ンド磁石）を得た。その結果、実施例１と同様に安価に
異方性磁石を得ることができた。
４（直径３００＃）により圧延し異方性を有する薄片（
フレーク）６を）ｑだ。この際圧延用ロール４はヒータ
ー８により約７００ ’Ｃに加熱されている。得られた
薄片６をそのまま、おるいは、必要により細かく砕いて
磁場中成形し、樹脂で固めることにより異方性磁石（ボ
ンド磁石）を得た。その結果、実施例１と同様に安価に
異方性磁石を得ることができた。
実施例３
第３図は溶融金属の急冷方法に単ロール法を用いた本発
明の他の実施例を示す概要図である。
明の他の実施例を示す概要図である。
実施例１と同様に急冷用ロール３による急冷により得ら
れた薄帯５を続けて圧延用ロール４により圧延を行って
いる。この際急冷用ロール３は、圧延ロール４とともに
、薄帯の圧延用ロールとして利用できる。以上の方法に
より異方性を有する薄片６を得た。
れた薄帯５を続けて圧延用ロール４により圧延を行って
いる。この際急冷用ロール３は、圧延ロール４とともに
、薄帯の圧延用ロールとして利用できる。以上の方法に
より異方性を有する薄片６を得た。
この結果、実施例１および実施例２と同様の方法により
安価に異方性磁石を得ることができた。また冷却用ロー
ルを圧延用ロールとしても利用できるため装置の簡略化
を図ることができる。
安価に異方性磁石を得ることができた。また冷却用ロー
ルを圧延用ロールとしても利用できるため装置の簡略化
を図ることができる。
［発明の効果］
本発明の製造方法により、容易に異方性を有する薄体を
得ることができ、そのため効率良く、安価に異方性の希
土類磁石を１昇ることができる。
得ることができ、そのため効率良く、安価に異方性の希
土類磁石を１昇ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示した概要図である。第２
図は本発明の他の実施例を示した概要図である。第３図
は、本発明のさらに他の実施例を示した概要図である。 １・・・・・・溶融金属 ２・・・・・・噴射ノ
ズル３・・・・・・冷却用ロール ４・・・・・・圧
延用ロール５・・・・・・薄帯 ６・・・・
・・薄片７．８・・・・・・ヒーター 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 湯山幸夫 躬 １ 図
図は本発明の他の実施例を示した概要図である。第３図
は、本発明のさらに他の実施例を示した概要図である。 １・・・・・・溶融金属 ２・・・・・・噴射ノ
ズル３・・・・・・冷却用ロール ４・・・・・・圧
延用ロール５・・・・・・薄帯 ６・・・・
・・薄片７．８・・・・・・ヒーター 代理人弁理士 則 近 憲 佑 同 湯山幸夫 躬 １ 図
Claims (4)
- （１）溶融金属を急冷凝固することにより得られた薄体
に変形を加えて薄体に異方性を付与することを特徴とす
る希土類磁石の製造方法。 - （２）希土類磁石は、希土類元素−鉄系合金である特許
請求の範囲第１項に記載の希土類磁石の製造方法。 - （３）変形は、熱間で加えられる特許請求の範囲第１項
に記載の希土類磁石の製造方法。 - （４）変形は、熱間圧延により加えられる特許請求の範
囲第１項に記載の希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119315A JPS62276802A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61119315A JPS62276802A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276802A true JPS62276802A (ja) | 1987-12-01 |
Family
ID=14758403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61119315A Pending JPS62276802A (ja) | 1986-05-26 | 1986-05-26 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276802A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395611A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| EP0455718A4 (en) * | 1989-01-25 | 1992-05-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for making polycrystaline flakes of magnetic materials having strong grain orientation |
| JP2003031407A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性鉄基永久磁石およびその製造方法 |
| CN104249137A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 |
| EP4439595A4 (en) * | 2022-11-25 | 2025-02-05 | Sichuan University | PREPARATION METHOD FOR FLAKED ANISOTROPIC NANOCRYSTALLINE RARE EARTH PERMANENT MAGNET MATERIAL AND RARE EARTH PERMANENT MAGNET MATERIAL |
-
1986
- 1986-05-26 JP JP61119315A patent/JPS62276802A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6395611A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-26 | Tokin Corp | 希土類磁石の製造方法 |
| EP0455718A4 (en) * | 1989-01-25 | 1992-05-20 | Massachusetts Institute Of Technology | Method and apparatus for making polycrystaline flakes of magnetic materials having strong grain orientation |
| JP2003031407A (ja) * | 2001-07-16 | 2003-01-31 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 異方性鉄基永久磁石およびその製造方法 |
| CN104249137A (zh) * | 2014-09-12 | 2014-12-31 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 |
| CN104249137B (zh) * | 2014-09-12 | 2016-05-25 | 沈阳中北通磁科技股份有限公司 | 稀土永磁合金的制造方法和钕铁硼稀土永磁体及制造方法 |
| EP4439595A4 (en) * | 2022-11-25 | 2025-02-05 | Sichuan University | PREPARATION METHOD FOR FLAKED ANISOTROPIC NANOCRYSTALLINE RARE EARTH PERMANENT MAGNET MATERIAL AND RARE EARTH PERMANENT MAGNET MATERIAL |
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