JPS6227697Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6227697Y2 JPS6227697Y2 JP1974143165U JP14316574U JPS6227697Y2 JP S6227697 Y2 JPS6227697 Y2 JP S6227697Y2 JP 1974143165 U JP1974143165 U JP 1974143165U JP 14316574 U JP14316574 U JP 14316574U JP S6227697 Y2 JPS6227697 Y2 JP S6227697Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- approximately
- recess
- bolt
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はスパナなどの工具をボルト頭部にかけ
て使用するアプセツト形ボルトの改良に関するも
のである。
て使用するアプセツト形ボルトの改良に関するも
のである。
この種アプセツト形ボルトにおいてはその軽量
化と資材の節約を目的として頭部にくぼみを打設
したものが従来知られているが、従来のこの種ア
プセツト形ボルトはその頭部２に加工成形された
くぼみ１が第３図に示すように底面が平らである
か或いは第４図に示すようにくぼみ１を六角形の
頭部２の形状に沿わない球面状としたのを普通と
する。そのため、前者の場合はくぼみ１の平らな
底面部に材料が流れないデツドメタル域イが形成
され、頭部２の加工時に生じる最大加工域である
応力集中部ロが軸部の付根直上まで降下すること
となつて付根から頭部２が破断したものとなる場
合があり、後者の場合は球面状のくぼみ１と六角
形の頭部２との間の肉厚が不均一となるために頭
部２の角部が充分に出し難く、充分にこの角部を
出そうとするには大きな加圧力を要し、成形加工
のための型の寿命が短くなるとともに生産性も悪
いという難点がある。
化と資材の節約を目的として頭部にくぼみを打設
したものが従来知られているが、従来のこの種ア
プセツト形ボルトはその頭部２に加工成形された
くぼみ１が第３図に示すように底面が平らである
か或いは第４図に示すようにくぼみ１を六角形の
頭部２の形状に沿わない球面状としたのを普通と
する。そのため、前者の場合はくぼみ１の平らな
底面部に材料が流れないデツドメタル域イが形成
され、頭部２の加工時に生じる最大加工域である
応力集中部ロが軸部の付根直上まで降下すること
となつて付根から頭部２が破断したものとなる場
合があり、後者の場合は球面状のくぼみ１と六角
形の頭部２との間の肉厚が不均一となるために頭
部２の角部が充分に出し難く、充分にこの角部を
出そうとするには大きな加圧力を要し、成形加工
のための型の寿命が短くなるとともに生産性も悪
いという難点がある。
本考案は前記のような難点を除いたアプセツト
形ボルトを目的として完成されたもので、以下、
第１図、第２図に示す実施例について詳細に説明
する。
形ボルトを目的として完成されたもので、以下、
第１図、第２図に示す実施例について詳細に説明
する。
１はボルト主体１０の六角形の頭部２の頂面に
打設されたくぼみであつて、該くぼみ１の深さは
該頭部２の頭部厚みＨの略2/3としたものである
が、該くぼみ１を形成する最下方のくぼみ底部３
はその上端が頭部厚みＨの略1/2に達する深さと
してその形状をボルト呼び径Ｍの略1/2の曲率半
径を有する球面としており、そして、前記くぼみ
底部３の上部にはボルト呼び径Ｍの1.7倍〜２倍
の曲率半径を有し且つ該くぼみ底部３とは逆に彎
曲した中間曲面４を滑かに続かせ、さらに、前記
中間曲面４の上部には六角形の頭部２の外面形状
に沿う六角形の壁面よりなる立ち上り部５をその
深さを頭部厚みＨの略1/4に相当するものとして
続かせている。なお、前記立ち上り部５は中間曲
面４との連続個所において頭部２の六角形の角が
加工成形時に充分に張り出るように各角部６に
0.5〜１c程度の面取りを施されたものとするとと
もに各角部６以外の部分７は１〜２c程度の面取
りが施されたものとし、さらに頭部２の加工成形
時に上部にバリが生じないように立ち上り部５は
１〜２゜の角度８をもつて上拡がりに形成された
ものとしている。また、９はボルトの種類を区別
するためにくぼみ１の底面の中心から放射状に複
数個設けられる強度表示用の刻印である。
打設されたくぼみであつて、該くぼみ１の深さは
該頭部２の頭部厚みＨの略2/3としたものである
が、該くぼみ１を形成する最下方のくぼみ底部３
はその上端が頭部厚みＨの略1/2に達する深さと
してその形状をボルト呼び径Ｍの略1/2の曲率半
径を有する球面としており、そして、前記くぼみ
底部３の上部にはボルト呼び径Ｍの1.7倍〜２倍
の曲率半径を有し且つ該くぼみ底部３とは逆に彎
曲した中間曲面４を滑かに続かせ、さらに、前記
中間曲面４の上部には六角形の頭部２の外面形状
に沿う六角形の壁面よりなる立ち上り部５をその
深さを頭部厚みＨの略1/4に相当するものとして
続かせている。なお、前記立ち上り部５は中間曲
面４との連続個所において頭部２の六角形の角が
加工成形時に充分に張り出るように各角部６に
0.5〜１c程度の面取りを施されたものとするとと
もに各角部６以外の部分７は１〜２c程度の面取
りが施されたものとし、さらに頭部２の加工成形
時に上部にバリが生じないように立ち上り部５は
１〜２゜の角度８をもつて上拡がりに形成された
ものとしている。また、９はボルトの種類を区別
するためにくぼみ１の底面の中心から放射状に複
数個設けられる強度表示用の刻印である。
このように構成されたものは、頭部２の頂面に
打設されたくぼみ１における曲率半径をボルト呼
び径の略1/2とするくぼみ底部３とその上部に続
かせたボルト呼び径の1.7倍〜２倍の曲率半径を
有して前記くぼみ底部３とは逆に彎曲した中間曲
面４とからなる変形球面形状部はその打設の際の
パンチ直下において材料をデツドメタル域が形成
されない流れとして成形加工されるものであつ
て、その頭部２の加工時に生じる最大加工域であ
る応力集中部も前記くぼみ底部３に沿つた近い部
分即ち頭部２の軸部付根から離れたところとなつ
ているため、頭部２は軸部付根から破断されるお
それのないものであつて、しかも、ボルトのくさ
び引張強さ〔JIS B1051（1976）くさび引張試験
による引張強さ〕、降伏強さなどの機械的強度は
くぼみ１が打設されていないボルトに劣ることは
ないものである。さらに、前記中間曲面４の上部
に続かせてくぼみ１の深さを頭部厚みの略2/3と
している頭部厚みの略1/4に相当する立ち上り部
５が頭部形状に沿つたもの即ち相似の同形のもの
としていることは機械的強度を大とする効果があ
るが、くぼみ１を打設する際に頭部２を六角形の
ものとする場合でも該立ち上り部５の肉厚を均一
として頭部２の角部を適確に出たものとすること
が容易であるため、特に大きな加圧力を必要とせ
ず、成形加工の型の寿命を短くすることもなく、
生産性もよいものである。なお、前記立ち上り部
５の深さを頭部厚みの略1/4よりも大とすると、
くぼみ１を打設する際に材料の流れ（メタルフロ
ー）が乱れてデツドメタル域を形成し、破断され
やすいものとなるとともに頭飛びの危険もあるも
のとなる。また、前記のような深さのくぼみ１は
ボルトとしての軽量化と材料の節約を大きくはか
れるものである。そして、立ち上り部５を頭部厚
みの略1/4としたことは前記の効果のほかスパナ
などの締付工具を適確に係合させることができて
締付工具の締付力は確実に伝達されるものであ
る。
打設されたくぼみ１における曲率半径をボルト呼
び径の略1/2とするくぼみ底部３とその上部に続
かせたボルト呼び径の1.7倍〜２倍の曲率半径を
有して前記くぼみ底部３とは逆に彎曲した中間曲
面４とからなる変形球面形状部はその打設の際の
パンチ直下において材料をデツドメタル域が形成
されない流れとして成形加工されるものであつ
て、その頭部２の加工時に生じる最大加工域であ
る応力集中部も前記くぼみ底部３に沿つた近い部
分即ち頭部２の軸部付根から離れたところとなつ
ているため、頭部２は軸部付根から破断されるお
それのないものであつて、しかも、ボルトのくさ
び引張強さ〔JIS B1051（1976）くさび引張試験
による引張強さ〕、降伏強さなどの機械的強度は
くぼみ１が打設されていないボルトに劣ることは
ないものである。さらに、前記中間曲面４の上部
に続かせてくぼみ１の深さを頭部厚みの略2/3と
している頭部厚みの略1/4に相当する立ち上り部
５が頭部形状に沿つたもの即ち相似の同形のもの
としていることは機械的強度を大とする効果があ
るが、くぼみ１を打設する際に頭部２を六角形の
ものとする場合でも該立ち上り部５の肉厚を均一
として頭部２の角部を適確に出たものとすること
が容易であるため、特に大きな加圧力を必要とせ
ず、成形加工の型の寿命を短くすることもなく、
生産性もよいものである。なお、前記立ち上り部
５の深さを頭部厚みの略1/4よりも大とすると、
くぼみ１を打設する際に材料の流れ（メタルフロ
ー）が乱れてデツドメタル域を形成し、破断され
やすいものとなるとともに頭飛びの危険もあるも
のとなる。また、前記のような深さのくぼみ１は
ボルトとしての軽量化と材料の節約を大きくはか
れるものである。そして、立ち上り部５を頭部厚
みの略1/4としたことは前記の効果のほかスパナ
などの締付工具を適確に係合させることができて
締付工具の締付力は確実に伝達されるものであ
る。
従つて、本考案は従来のアプセツト形ボルトの
難点を一掃したものとして実用的価値きわめて大
なものである。
難点を一掃したものとして実用的価値きわめて大
なものである。
第１図は本考案の１実施例を示す一部切欠正面
図、第２図は同じく平面図、第３図および第４図
は従来のアプセツト型ボルトの２例を示す一部切
欠正面図および一部切欠斜視図である。 １：くぼみ、２：頭部、３：くぼみ底部、４：
中間曲面、５：立ち上り部。
図、第２図は同じく平面図、第３図および第４図
は従来のアプセツト型ボルトの２例を示す一部切
欠正面図および一部切欠斜視図である。 １：くぼみ、２：頭部、３：くぼみ底部、４：
中間曲面、５：立ち上り部。
Claims (1)
- 曲率半径をボルト呼び径の略1/2とするくぼみ
底部３の上部にボルト呼び径の1.7倍〜２倍の曲
率半径を有する前記くぼみ底部３とは逆に彎曲し
た中間曲面４を続かせるとともに該中間曲面４の
上部に頭部厚みの略1/4に相当する立ち上り部５
を頭部形状に沿つて続かせてなる深さを頭部厚み
の略2/3とするくぼみ１を頭部２の頂面に打設し
たことを特徴とするアプセツト形ボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974143165U JPS6227697Y2 (ja) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1974143165U JPS6227697Y2 (ja) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5167966U JPS5167966U (ja) | 1976-05-29 |
| JPS6227697Y2 true JPS6227697Y2 (ja) | 1987-07-16 |
Family
ID=28425736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1974143165U Expired JPS6227697Y2 (ja) | 1974-11-25 | 1974-11-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227697Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58207517A (ja) * | 1982-05-29 | 1983-12-03 | 野々山 勝 | アプセツトボルト |
| DE102013021238A1 (de) * | 2013-12-14 | 2015-06-18 | Daimler Ag | Schraubelement mit einem Werkzeugangriff |
| JP2018155252A (ja) * | 2017-03-15 | 2018-10-04 | いすゞ自動車株式会社 | ボルト |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2216382A (en) * | 1939-11-01 | 1940-10-01 | W H Holmes | Screw |
| US2296887A (en) * | 1941-10-17 | 1942-09-29 | Champion Inc | Screw |
| JPS4820823U (ja) * | 1971-07-14 | 1973-03-09 | ||
| JPS4839959U (ja) * | 1971-09-16 | 1973-05-19 |
-
1974
- 1974-11-25 JP JP1974143165U patent/JPS6227697Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5167966U (ja) | 1976-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000176059A (ja) | ゴルフクラブのヘッド重量体の固定構造及び固定方法 | |
| JPS6227697Y2 (ja) | ||
| US4228722A (en) | Upset bolt | |
| US3073207A (en) | Screw having roll-formed thread fully formed up to head thrust surface thereof | |
| JPS5976640A (ja) | 除肉ヘツドをもつアプセツトボルトの加工方法 | |
| JPS6145949Y2 (ja) | ||
| JPS58166941U (ja) | 熱間鍛造用金型 | |
| JPH03144107A (ja) | アプセット形ボルト及びその製造方法 | |
| JPS5828677Y2 (ja) | 差動小歯車冷間成形型 | |
| JPS60144939U (ja) | ミルボ−ル | |
| JPH0233887B2 (ja) | ||
| JPS6242166Y2 (ja) | ||
| JPS601052Y2 (ja) | 巻締型耐圧容器 | |
| JPH0248116Y2 (ja) | ||
| JPS62165030U (ja) | ||
| JPS6182718U (ja) | ||
| JPS60115650U (ja) | 鍛造用金型 | |
| JPS61222657A (ja) | 碍子用キヤツプ金具の成形方法 | |
| JPH0262347B2 (ja) | ||
| JPS59179260U (ja) | ピストン | |
| JPS60139844U (ja) | 打込み基礎材 | |
| JPS6127510U (ja) | プレスの下部金型 | |
| JPS6292020U (ja) | ||
| JPS59114237U (ja) | バ−リング加工具 | |
| JPS6427120U (ja) |