JPH0262347B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は碍子用ピン金具を係着するソケツト部
と、碍子抱持用スカート部とを備えた碍子用キヤ
ツプ金具の成形方法に関するものである。

（従来の技術） 一般に、碍子用キヤツプ金具は殆ど鋳造（マリ
アブル又はダクタイル）により製造されており、
ごく一部に鍛造製がある。この理由は鍛造製の碍
子用キヤツプ金具が鋳造製に比べて基本的に品質
の信頼性に優れているが、キヤツプ金具の構造、
特にソケツト部が鍛造に適していないため、機械
加工のコストが高くなり、経済上の観点から鍛造
性のキヤツプ金具に対抗できないからである。

従来、碍子帽体（キヤツプ金具）の鍛造成形方
法として例えば特開昭49−61696号公報に示すも
のがあつた。これは帽体の本体頂部の内外径を整
形塑性する第１工程と、この第１工程によつて得
たる整形品の頂面にポンチ打抜型を以て、吊垂器
具嵌め込み用透孔を造る第２工程と、上記第１工
程の裾を内ロール型と外ロール型とによつて本体
下部を整形塑性する第３工程と、第１工程によつ
て得たる係合縁を介して本体内に仕切壁を嵌合し
その周縁を本体に溶着結合する第４工程とよりな
つていた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の碍子帽体の製造方法は、
前記係合縁に仕切壁を製品ごとに溶着する第４工
程が必要で作業能率が低く、製品のコストダウン
を図ることができず、溶接部の検査工程も必要と
なり、さらに溶接部の信頼性にも問題があつた。

又、前記従来の碍子帽体の製造方法は、整形品
の頂面にポンチ打抜型を以て、ピン金具などの吊
垂器具嵌め込み用透孔を造る第２工程により、強
度を必要とする碍子吊具を係合する係合凹部を形
成する壁部の鍛流線が切断されて、強度が低下す
るとともに、材料が無駄になり製品コストが高く
なるという問題があつた。

（問題点を解決するための手段） 第一発明は前記従来の問題点を解決するため、
素材を上型と下型により外端部を開放した筒状の
スカート部と同じく外端部を開放し、かつその一
側部を開口した筒状の係合壁部とに鍛造するとと
もに、前記スカート部と係合壁部との境界部に仕
切壁を一体に成形する第一工程と、さらに前記係
合壁部を上下方向から押圧して同係合壁部の先端
部を内方へ湾曲させて係合凹部を形成する第二工
程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾曲して
抜け止め防止突条を形成する第三工程とよりなる
方法を採つている。

又、第二発明は前記従来の問題点を解決すると
ともに、係合凹部を正確に成形するため、素材を
上型と下型により外端部を開放した筒状のスカー
ト部と同じく外端部を開放し、かつその一側部を
開口した筒状の係合壁部とに鍛造し、同係合壁部
の中間部外周に肉厚の急激に変化する湾曲用環状
段部を形成するとともに、前記スカート部と係合
壁部との境界部に仕切壁を一体に成形する第一工
程と、さらに前記係合壁部を上下方向から押圧し
て同係合壁部の先端部を前記湾曲用環状段部を中
心に内方へ湾曲させて係合凹部を形成する第二工
程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾曲して
抜け止め防止突条を形成する第三工程とよりなる
方法を採つている。

（作用） 第一発明は前記手段を採つたことにより、仕切
壁が一体になり、係合壁部を鍛流線と直交する方
向に切断することなく湾曲して係合凹部が形成さ
れ、このため、製品の強度が高まり、又、溶接作
業も不要となり、生産性が向上する。

又、第二発明は前記第一発明の作用に加えて、
係合壁部が湾曲用環状段部を中心にして、鍛造成
形時に内方へ正確に湾曲成形され係合凹部の形状
が正確となる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１図〜
第１７図に基づいて説明する。

まず、長尺丸棒を所定の長さに切断して第１図
に示すように円柱状の素材１を形成する。

次に、同素材１を図示しない上下の鍛造金型に
より上下方向から押圧して第２図に示すように下
面中央に突部２ａを有する平板状の素材２を鍛造
形成する。

その後、第３図〜第５図に示すように上型３、
下型４、中子５及び押し出し用ノツクピン６より
なる鍛造金型により、前記素材２を同金型のキヤ
ビテイ形状に鍛造して後述するキヤツプ金具１８
の原形７を形成する。この原形７の成形時におい
て、同原形７の下端には第４図に示すように一側
に開口部７ａを有する馬啼形状の係合壁部７ｂが
形成され、上部には筒状のスカート部７ｃが形成
され、係合壁部７ｂとスカート部７ｃとの境界部
には仕切壁７ｄが一体に形成される。

次に、第６図〜第８図に示すように前記原形７
を、上型８、下型９、中子１０及びノツクピン１
１により鍛造金型によりキヤビテイ形状に鍛造し
て前記係合壁部７ｂを高くするとともに、スカー
ト部７ｃの裾部全周に外側方へ膨出する断面Ｌ字
状の環状段差部７ｅを形成し、前記仕切壁７ｄを
薄肉にする。又、前記係合壁部７ｂの中間部外周
には肉厚が急激に変化する湾曲用環状段部７ｆを
形成する。

その後、第９図〜第１１図に示すように取付部
材１２に固定した上型１３、下型１４、同下型１
４の下部に嵌入した下型１５及び中子１６よりな
る鍛造金型により、前記原形７の係合壁部７ｂの
下半部を前記湾曲用環状段部７ｆを中心に内方へ
湾曲させ、同壁部７ｂの内部に係合凹部７ｇを形
成する。前記下型１５には第１２図に示すように
逆円錐台状の成形面１５ａが形成され、同成形面
１５ａの中心部から側部にかけて凹部１５ｂが切
欠形成され、同凹部１５ｂには開口部７ａの成形
用中子１６が上下方向の摺動可能に嵌入される。
そして、鍛造時に前記成形面１５ａにより係合壁
部７ｂを湾曲用環状段部７ｆを中心に内方へ湾曲
させるのである。

次に、第１３図〜第１６図に示すように、前記
下型１５及び中子１６に代えて、成形面１５ａを
曲面とした下型１５Ａ、及び曲面状の成形面１６
ａを形成した中子１６Ａを使用して、前記原形７
の係合壁部７ｂの外表面に丸みをもたせる。な
お、離型後前記係合壁部７ｂの一部には第１５図
に示すようにピン貫通用の孔７ｈがドリルにより
穿設される。

最後に、第１７図に示すような下型１２′，１
３′を使用し、少なくともスカート部７ｃの裾部
外側に当接する内腔を備えた上型１７により前記
環状段差部７ｅの上面Ｓを押圧して、同環状段差
部７ｅをその基部Ｅを中心に内方へ湾曲する。こ
うして、スカート部７ｃの裾部内周面に上下二段
の抜け止め防止突条７ｉを形成する。

なお、前記係合凹部７ｇは鍛造成形のため寸法
精度が高くはないので、必要に応じてフライスに
より表面の仕上げ加工を行なつてもよいが、この
場合鍛流線と平行に切削されるので、強度上ほと
んど問題はない。

以上述べた工程によりキヤツプ金具１８の製造
を完了する。こうして得られたキヤツプ金具１８
は、第１８図に示すように例えば懸垂碍子１９の
頭部１９ａにセメント２０により嵌合固定され
る。そして、キヤツプ金具１８の上部の係合凹部
７ｇには別の懸垂碍子１９の下部に固着したピン
金具２１が係合される。

なお、本発明は次のような実施例で具体化する
こともできる。

(1) 第１９図に示すように前述した素材１を押圧
して、上面に凹部２ｂを有する厚肉の素材２Ａ
を形成する。これを第２０図に示すように上型
２２、下型２３、中子２４及びノツクピン２５
よりなる鍛造金型によりそのキヤピテイ形状に
成形して原形７Ａを形成する 次に、第２１図に示すように、上型２６、下
型２７、中子２８及びノツクピン２９よりなる
鍛造金型により、前記原形７Ａの係合壁部７ｂ
とスカート部７ｃを高くする。この後の鍛造工
程は前述した工程とほぼ同様であるが、この別
例は素材２Ａを極端に偏平にしないので、鍛流
線に無理がなく強度に優れている。

(2) 前記実施例では、上下二段の抜け止め防止突
条７ｉを形成したが、第３図に示す鍛造段階の
スカート部７ｃの裾を単に湾曲させて、一つの
突条７ｉのみとすること。

(3) 前記実施例では湾曲用環状段部７ｆを形成し
たが、この成形工程を省略した実施例が第一発
明の実施例となる。

発明の効果 以上詳述したように、第一発明はキヤツプ金具
の仕切壁を一体に成形して生産性を高め、かつ強
度を向上し、係合壁部の上面の鍛流線を切断する
のをなくして、信頼性を向上することができ、さ
らに材料の無駄をなくして製品のコストを低減す
ることができる効果がある。

又、第二発明は前記第一発明の効果に加えて、
係合壁部を形成した湾曲用環状段部を中心にして
同係合壁部を正確に湾曲し係合凹部の成形精度を
高め、製品の品質を向上することができる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は素材の正面図、第３図はキ
ヤツプ金具原形の鍛造工程を示す断面図、第４図
は同原形のみの底面図、第５図は同原形の部分断
面図、第６図はキヤツプ金具原形の鍛造工程を示
す断面図、第７図は同原形のみの底面図、第８図
は同原形の部分断面図、第９図はキヤツプ金具原
形の鍛造工程を示す断面図、第１０図は同原形の
みの底面図、第１１図は同原形の部分断面図、第
１２図は下型と中子の分解斜視図、第１３図はキ
ヤツプ金具原形の鍛造工程を示す断面図、第１４
図は同原形のみの底面図、第１５図は同原形の部
分断面図、第１６図は下型と中子の分解斜視図、
第１７図は抜け止め防止突条の鍛造工程を示す断
面図、第１８図はキヤツプ金具の使用状態を示す
断面図、第１９図は本発明の別の実施例を示す素
材の断面図、第２０図はキヤツプ金具原形の鍛造
工程を示す断面図、第２１図は同じく原形の鍛造
工程を示す断面図である。 ７，７Ａ……原形、７ａ……開口部、７ｂ……
係合壁部、７ｃ……スカート部、７ｄ……仕切
壁、７ｅ……環状段差部、７ｆ……湾曲用環状段
部、７ｇ……係合凹部、７ｉ……抜け止め防止突
条、１８……キヤツプ金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 素材を上型と下型により外端部を開放した筒
   状のスカート部と同じく外端部を開放し、かつそ
   の一側部を開口した筒状の係合壁部とに鍛造する
   とともに、前記スカート部と係合壁部との境界部
   に仕切壁を一体に成形する第一工程と、さらに前
   記係合壁部を上下方向から押圧して同係合壁部の
   先端部を内方へ湾曲させて係合凹部を形成する第
   二工程と、前記スカート部の下端部を内方へ湾曲
   して抜け止め防止突条を形成する第三工程とより
   なることを特徴とする碍子用キヤツプ金具の成形
   方法。 ２ 素材を上型と下型により外端部を開放した筒
   状のスカート部と同じく外端部を開放し、かつそ
   の一側を開口した筒状の係合壁部とに鍛造し、同
   係合壁部の中間部外周に肉厚の急激に変化する湾
   曲用環状段部を形成するとともに、前記スカート
   部と係合壁部との境界部に仕切壁を一体に成形す
   る第一工程と、さらに前記係合壁部を上下方向か
   ら押圧して同係合壁部の先端部を前記湾曲用環状
   段部を中心に内方へ湾曲させて係合凹部を形成す
   る第二工程と、前記スカート部の下端部を内方へ
   湾曲して抜け止め防止突条を形成する第三工程と
   よりなることを特徴とする碍子用キヤツプ金具の
   成形方法。