JPS62277709A - 鉄心の製造方法 - Google Patents
鉄心の製造方法Info
- Publication number
- JPS62277709A JPS62277709A JP12020186A JP12020186A JPS62277709A JP S62277709 A JPS62277709 A JP S62277709A JP 12020186 A JP12020186 A JP 12020186A JP 12020186 A JP12020186 A JP 12020186A JP S62277709 A JPS62277709 A JP S62277709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- iron core
- wound
- iron
- excitation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は変圧器、リアクトルなどの誘導灘器に用いられ
る非晶質磁性薄帯からなる鉄心のＷＡ造方法に係り、特
に磁気特性の改善に関する。
る非晶質磁性薄帯からなる鉄心のＷＡ造方法に係り、特
に磁気特性の改善に関する。
（従来の技術）
近年変圧器などの誘導機器に用いられる鉄心材料として
従来からのけい素鋼板、パーマロイ、フェライトなどに
かわり、優れた磁気特性を有する非晶質磁性薄帯を使用
することが試みられている。この種非晶質磁性薄帯は製
造時の残留ひずみを除去しまた鉄心を取り時の残留応力
を除去するために、不活性ガス中で焼鈍して、磁気特性
の向上を図っている。非晶質磁性薄帯の焼鈍は薄帯の種
類によって異なるが、約４００℃で２時間程度が適切と
されている。
従来からのけい素鋼板、パーマロイ、フェライトなどに
かわり、優れた磁気特性を有する非晶質磁性薄帯を使用
することが試みられている。この種非晶質磁性薄帯は製
造時の残留ひずみを除去しまた鉄心を取り時の残留応力
を除去するために、不活性ガス中で焼鈍して、磁気特性
の向上を図っている。非晶質磁性薄帯の焼鈍は薄帯の種
類によって異なるが、約４００℃で２時間程度が適切と
されている。
一方非晶質吐性薄帯からなる鉄心を焼鈍すると不活性ガ
ス中の不純物により鉄心端面に酸化層が形成され、この
まま使用するどうｆ電流層が増大することがある。特に
鉄系非晶質磁性材料を高周波用途の鉄心とじてに使用す
る場合は、異常うｆ電流層を低減するために、焼鈍温度
を高くしかつ焼鈍時間も長くして微細な結晶粒を析出さ
せる焼鈍方法を採用しており、この場合には鉄心端面に
おける酸化層の形成がより促進され層間短絡によろうず
電流層が増大して磁気特性が悪化する問題が生じた。こ
の酸化層は粘着力が強く鉄心の通常状態での使用で除去
できるものではない。
ス中の不純物により鉄心端面に酸化層が形成され、この
まま使用するどうｆ電流層が増大することがある。特に
鉄系非晶質磁性材料を高周波用途の鉄心とじてに使用す
る場合は、異常うｆ電流層を低減するために、焼鈍温度
を高くしかつ焼鈍時間も長くして微細な結晶粒を析出さ
せる焼鈍方法を採用しており、この場合には鉄心端面に
おける酸化層の形成がより促進され層間短絡によろうず
電流層が増大して磁気特性が悪化する問題が生じた。こ
の酸化層は粘着力が強く鉄心の通常状態での使用で除去
できるものではない。
（発明が解決しようとする問題点）
このように、鉄系非晶質磁性薄帯からなる鉄心は、焼鈍
時に用いられる不活性ガス中の不純物により、鉄心端面
に酸化層が形成される。この酸化層は薄帯間を短絡して
鉄心のうず電流損を増大させるので、非晶質磁性薄帯を
用いて鉄心を製造しても非晶質磁性材料本来の優れた磁
気特性が得られないという問題点があった。
時に用いられる不活性ガス中の不純物により、鉄心端面
に酸化層が形成される。この酸化層は薄帯間を短絡して
鉄心のうず電流損を増大させるので、非晶質磁性薄帯を
用いて鉄心を製造しても非晶質磁性材料本来の優れた磁
気特性が得られないという問題点があった。
本発明は非晶質磁性薄帯からなる鉄心を歪取り焼鈍した
際に鉄心端面に形成された酸化層を除去し、優れた磁気
特性を有する鉄心が得られる鉄心の製造方法を提供する
ことを目的とする。
際に鉄心端面に形成された酸化層を除去し、優れた磁気
特性を有する鉄心が得られる鉄心の製造方法を提供する
ことを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
非晶質磁性薄帯からなる鉄心は焼鈍時に用いられる不活
性ガス中の微量な酸素や水分と鉄心のＦｅ原子との間の
酸化反応により端面に酸化層が形成される。発明者らは
この酸化層が鉄心に振動を与えることで剥離させ除去で
きることを発見した。そこで本発明は非晶質磁性薄帯の
磁気ひずみが大きいことに着目して非晶質磁性薄帯から
なる鉄心を焼鈍した後に大きな磁界を印加することによ
り鉄心に振動を与えることを特徴とするものである。
性ガス中の微量な酸素や水分と鉄心のＦｅ原子との間の
酸化反応により端面に酸化層が形成される。発明者らは
この酸化層が鉄心に振動を与えることで剥離させ除去で
きることを発見した。そこで本発明は非晶質磁性薄帯の
磁気ひずみが大きいことに着目して非晶質磁性薄帯から
なる鉄心を焼鈍した後に大きな磁界を印加することによ
り鉄心に振動を与えることを特徴とするものである。
（作 用）
非晶質磁性薄帯からなる鉄心に大きな磁界を印加すると
非晶質磁性薄帯の磁気ひずみによって大きな励磁振動が
発生し、鉄心の焼鈍時に形成された酸化層が剥離され、
薄帯の居間短絡によるうず電流損が低減できる。
非晶質磁性薄帯の磁気ひずみによって大きな励磁振動が
発生し、鉄心の焼鈍時に形成された酸化層が剥離され、
薄帯の居間短絡によるうず電流損が低減できる。
（実施例）
第１図〜第３図は本発明の一実施例を示す。
第１図において、１は非晶質磁性薄帯を巻回して形成し
た巻鉄心で、図示しない焼鈍装置によって歪取り焼鈍が
施されたものである。歪取り焼鈍はアライド社製非晶質
磁性薄帯ＭＥＴＧＬＡＳ２６０５Ｓを用いた場合、約４
００℃の温度で、２時間程度不活性ガス中で加熱して行
なわれる。
た巻鉄心で、図示しない焼鈍装置によって歪取り焼鈍が
施されたものである。歪取り焼鈍はアライド社製非晶質
磁性薄帯ＭＥＴＧＬＡＳ２６０５Ｓを用いた場合、約４
００℃の温度で、２時間程度不活性ガス中で加熱して行
なわれる。
第２図は第１図に示した巻鉄心１のＩＩ−ＩＩ線断面図
であり、巻鉄心１を歪取り焼鈍した際に、巻鉄心１の両
端面に酸化層６が形成された状態を示している。この巻
鉄心１に第１図に示すように励磁コイル３を巻回し、こ
の励磁コイル３に高周波パワーアンプ４を介して交流電
１１ｉ５を接続して巻鉄心１を高周波で励磁する。この
場合、周波数及び磁束！度を高くして鉄心の磁気ひずみ
を増大させれば、巻鉄心１が変圧器鉄心として使用され
たときの磁界中で発生する励磁振動よりも大きな励磁振
動を与えることができる。
であり、巻鉄心１を歪取り焼鈍した際に、巻鉄心１の両
端面に酸化層６が形成された状態を示している。この巻
鉄心１に第１図に示すように励磁コイル３を巻回し、こ
の励磁コイル３に高周波パワーアンプ４を介して交流電
１１ｉ５を接続して巻鉄心１を高周波で励磁する。この
場合、周波数及び磁束！度を高くして鉄心の磁気ひずみ
を増大させれば、巻鉄心１が変圧器鉄心として使用され
たときの磁界中で発生する励磁振動よりも大きな励磁振
動を与えることができる。
第３図に准鉄心１の磁束密度１．３Ｔ（テスラー）にお
ける周波数と磁気ひずみの関係を示す。
ける周波数と磁気ひずみの関係を示す。
磁束苫度が一定の場合周波数の増大に伴なって磁気ひず
みも増加していることが認められる。
みも増加していることが認められる。
第４図に周波数が４００ ｌ−１ｚにおける巻鉄心の磁
束密度と磁気ひずみの関係を示す。磁束密度を増大する
と磁気ひずみが急激に増加することが認められる。磁気
ひずみは巻鉄心を励磁した際に生ずる鉄心の伸縮量すな
わち励磁振動の振幅に相当するから、上述のように磁気
ひずみを大きくすれば巻鉄心１の励磁振動も大きくなり
、この励磁振動によって酸化層６の剥離が可能となる。
束密度と磁気ひずみの関係を示す。磁束密度を増大する
と磁気ひずみが急激に増加することが認められる。磁気
ひずみは巻鉄心を励磁した際に生ずる鉄心の伸縮量すな
わち励磁振動の振幅に相当するから、上述のように磁気
ひずみを大きくすれば巻鉄心１の励磁振動も大きくなり
、この励磁振動によって酸化層６の剥離が可能となる。
すなわち、焼鈍時に巻鉄心１の端面に発生した酸化層６
は鉄心の使用磁界中に発生する小さな励磁振動では除去
できないが、巻鉄心１の使用磁界より大きい磁束密度領
域あるいは高周波領域の磁界を印加し励磁することによ
って酸化層６が容易に剥離できるようになる。
は鉄心の使用磁界中に発生する小さな励磁振動では除去
できないが、巻鉄心１の使用磁界より大きい磁束密度領
域あるいは高周波領域の磁界を印加し励磁することによ
って酸化層６が容易に剥離できるようになる。
なお、巻鉄心１端面の酸化層は、
（ａ）酸化層の粘着力
（ｂ）形成された酸化層の厚さく焼鈍時、不活性ガス中
の酸素ｍ、水分口で異なる） （Ｃ）励磁振動力（励磁周波数、磁束密度の大きさによ
って磁気ひずみ量が異なる） などによって剥離できる条件が異なるため、巻鉄心１に
印加する磁界の大きさは巻鉄心１の使用磁界以上であっ
ても適宜選択する必要がある。
の酸素ｍ、水分口で異なる） （Ｃ）励磁振動力（励磁周波数、磁束密度の大きさによ
って磁気ひずみ量が異なる） などによって剥離できる条件が異なるため、巻鉄心１に
印加する磁界の大きさは巻鉄心１の使用磁界以上であっ
ても適宜選択する必要がある。
第５図は酸化層を除去する前と後における巻鉄心の鉄損
（測定周波数４ＫＨｚ ）を磁束密度との関係について
実験した一例である。図中の点線は巻鉄心に励磁振動を
与える前の鉄損を示しており、実線は励磁振動を与えた
後の鉄損値を示している。
（測定周波数４ＫＨｚ ）を磁束密度との関係について
実験した一例である。図中の点線は巻鉄心に励磁振動を
与える前の鉄損を示しており、実線は励磁振動を与えた
後の鉄損値を示している。
励磁条件は周波数４００１−１ｚ、１束合度１．４丁で
５分間の場合である。第５図に実線で示されるように励
磁振動を与えた巻鉄心は鉄損が各磁束密度において約３
０％減少しており、鉄心に励磁振動を与えた効果が出て
いることがわかる。
５分間の場合である。第５図に実線で示されるように励
磁振動を与えた巻鉄心は鉄損が各磁束密度において約３
０％減少しており、鉄心に励磁振動を与えた効果が出て
いることがわかる。
なお、上記実施例では巻鉄心を例にとったが積層鉄心で
も同様に実施できるものである。
も同様に実施できるものである。
［発明の効果〕
以上説明したように本発明による鉄心の製造法によれば
、非晶質磁性薄帯からなる鉄心に形成された酸化層が除
去できるので、うず電流損が低減できて磁気特性の優れ
た鉄心を得ることができる。
、非晶質磁性薄帯からなる鉄心に形成された酸化層が除
去できるので、うず電流損が低減できて磁気特性の優れ
た鉄心を得ることができる。
第１図は本発明の一実施例による鉄心の製造方法を示す
概略図、第２図は焼鈍した後の巻鉄心の状態を示す断面
図、第３図は磁気ひずみと励磁周波数の関係を示す線図
、第４図は磁気ひずみと磁束３度の関係を示す線図、第
５図は本発明方法における励磁振動付与前後における鉄
損変化を示す線図である。 １・・・巻鉄心、 ２・・・非晶質磁性薄帯、３・・・
励磁コイル、 ４・・・高周波パワーアンプ、５・・・
交流電源、 ６・・・酸化層。 代理人 弁理ｔ 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文集１１Ａ 第２図 ｒ＠ 農級 （Ｈｚ） 第３図 第４図
概略図、第２図は焼鈍した後の巻鉄心の状態を示す断面
図、第３図は磁気ひずみと励磁周波数の関係を示す線図
、第４図は磁気ひずみと磁束３度の関係を示す線図、第
５図は本発明方法における励磁振動付与前後における鉄
損変化を示す線図である。 １・・・巻鉄心、 ２・・・非晶質磁性薄帯、３・・・
励磁コイル、 ４・・・高周波パワーアンプ、５・・・
交流電源、 ６・・・酸化層。 代理人 弁理ｔ 則 近 憲 佑 同 三 俣 弘 文集１１Ａ 第２図 ｒ＠ 農級 （Ｈｚ） 第３図 第４図
Claims (2)
- （１）非晶質磁性薄帯からなる鉄心を焼鈍した後にこの
鉄心に形成された酸化層が剥離する大きさの磁界を印加
して前記鉄心を振動させることを特徴とする鉄心の製造
方法。 - （２）特許請求の範囲第１項記載において、印加磁界の
周波数が商用周波数以上であることを特徴とする鉄心の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020186A JPS62277709A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12020186A JPS62277709A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 鉄心の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62277709A true JPS62277709A (ja) | 1987-12-02 |
Family
ID=14780404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12020186A Pending JPS62277709A (ja) | 1986-05-27 | 1986-05-27 | 鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62277709A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05217776A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-08-27 | General Electric Co <Ge> | 鉄損を減少させる工程を含む変圧器用非晶質金属鉄心の製造方法 |
| CN112004621A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-11-27 | 日立金属株式会社 | 非晶态金属薄带、其加工方法和层叠体的制造方法 |
-
1986
- 1986-05-27 JP JP12020186A patent/JPS62277709A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05217776A (ja) * | 1991-07-05 | 1993-08-27 | General Electric Co <Ge> | 鉄損を減少させる工程を含む変圧器用非晶質金属鉄心の製造方法 |
| CN112004621A (zh) * | 2018-04-25 | 2020-11-27 | 日立金属株式会社 | 非晶态金属薄带、其加工方法和层叠体的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4608297A (en) | Multilayer composite soft magnetic material comprising amorphous and insulating layers and a method for manufacturing the core of a magnetic head and a reactor | |
| JP4990389B2 (ja) | 分布ギャップ電気チョーク | |
| JPH07278764A (ja) | ナノ結晶合金およびその製造方法ならびにそれを用いた磁心 | |
| US2519495A (en) | Magnetostrictive core and method of making it | |
| JPH0927412A (ja) | カットコアおよびその製造方法 | |
| JPS6332244B2 (ja) | ||
| CN100537218C (zh) | 使用具有绝缘体覆层的磁性金属条带的磁性装置 | |
| EP1160340B1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet for low-noise transformer | |
| JP5636627B2 (ja) | 極薄珪素鋼板およびその製造方法 | |
| TW508595B (en) | Magnetic core insulation | |
| KR930009975B1 (ko) | 철손이 낮은 권철심의 제조방법 | |
| JP4184513B2 (ja) | 一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2995991B2 (ja) | 磁心の製造方法 | |
| Foster et al. | Effect of anneal coatings and surface condition on magnetic properties of grain oriented 3% Si-Fe | |
| JP2001052933A (ja) | 磁気コアおよび磁気コアを用いた電流センサ | |
| JPH0257683B2 (ja) | ||
| JP2513645B2 (ja) | 実効パルス透磁率に優れたアモルファス磁心およびその製造方法 | |
| JPH0945534A (ja) | 重畳波特性の優れたリアクトル鉄心 | |
| JPH0615705B2 (ja) | 加工成形性に優れた高珪素鉄板 | |
| JPH09194948A (ja) | 絶縁コーティング密着性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法 | |
| JPH0296306A (ja) | 非晶質磁性薄帯巻鉄心 | |
| JPH09102408A (ja) | 磁性箔とその製造方法及びそれを用いた高周波用磁心 | |
| JPS6025210A (ja) | 誘導機器鉄心の絶縁処理法 | |
| JPH05222490A (ja) | 超高珪素含有方向性電磁鋼板 | |
| JPH0822911A (ja) | 応力付加磁心 |