JPS6227887B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は半田被覆チユーブの製造法に関するも
ので、自動車用ラジエータのチユーブ、自動車暖
房用ヒータコアのチユーブ等に用いて好適なもの
である。

従来、この種のチユーブは、平板状の金属条材
を成形ローラにて折り曲げて、両端部を巻締める
ことにより、金属条材をチユーブ状に成形し、し
かる後金属条材に外表面に半田を被覆し、その後
金属条材を冷却して所定寸法に切断することによ
り、製造されていた。

ところで、上記チユーブは後工程においてクー
リングフイン（例えばコルゲートフイン）と組付
けられ、クーリングフインが一体に半田付される
ものであるから、チユーブ外表面の半田被覆層は
均一にかつ所定厚さ以上に行なわなければなら
ず、またチユーブからの流体洩れを防ぐためには
金属条材の巻締め部に半田を充分浸透させなけれ
ばならない。

そのため、従来の製造工程では半田の被覆具合
を見ながら成形ローラを頻繁に調節して巻締め具
合を変えたり、半田槽の出口部に設けられている
半田被覆量調整用スリツトの幅を変えなければな
らず、その結果チユーブの製造速度がどうしても
低下し、生産性が悪くなるとともに、調整技術の
ばらつきにより半田被覆量がばらつきやすいとい
う欠点がある。

その上、巻締めを緩くしたり、前記半田スリツ
トの幅を広くすることにより、半田使用量も多く
なり、コスト高になるという欠点がある。

本発明は上記点に鑑みてなされたもので、高品
質でしかも生産性を高めて安価に半田被覆チユー
ブを製造できる製造法を提供することを目的とす
る。

本発明者の検討によれば、巻締め部の巻締め具
合と、半田の浸透性について調査した結果、巻締
め具合の弱いものでも、巻締め部の形状が不安定
で巻締め部の隙間が部分的に遮断されるような場
合には巻締め部への半田浸透性が悪く、逆に締め
具合の強い形状でも巻締め部に安定した隙間が形
成されておれば、半田浸透性が良好であることが
判明した。

そこで、本発明は上記事実に着目して、巻締め
加工前及び巻締め加工途中の２段階にわたつて、
前もつて金属条材幅方向の縦縞を巻締め部に加工
しておき、この縦縞加工後に巻締め加工の最終加
工を行つて、巻締め部を従来に比し格段と強く巻
締めることにより、巻締め部の形状を安定化させ
るとともに、縦縞の凹部にてフラツクスおよび半
田浸透用の狭い隙間を確実に形成し、これにより
巻締め部への毛細管現象による半田浸透性を良好
ならしめて、巻締め具合等の調整が不要となり、
生産性を大幅に向上できるとともに、巻締めを強
くすることにより半田使用量を大幅に低減できる
のである。

このように、本発明は巻締め部への半田の浸透
性と巻締め構造との関係を把握し、巻締め構造を
改善することにより、少ない半田量で確実に半田
被覆された高品質のチユーブを製造する方法を提
供するものである。

以下本発明を図に示す実施例について詳述す
る。まず、第１図により本発明方法の実施装置を
説明すると、１は平板状の金属条材をコイル状に
巻回した金属条材供給部、２はこの供給部１から
巻き戻された金属条材である。ここで、本実施例
における金属条材２は自動車用ラジエータのチユ
ーブ素材として用いられるものであつて、その材
質は黄銅であり、かつ板厚は例えば0.13mm程度で
ある。３，４は金属条材２を第２図に示すごとき
チユーブ形状に成形するための成形ローラ群で、
第２図の２ａは巻締め部を示す。

ここで、成形ローラ群３の最前端には第３図に
示すようにローレツト加工用のローラ３ａが設け
てあり、本例では成形前の平板状の金属条材２の
一端（必要に応じ両端でもよい）の片面に上記ロ
ーラ３ａにより金属条材幅方向の縦縞２ｂをロー
レツト加工するようにしてある。

５は上記両成形ローラ群３，４の中間に設けら
れたローレツト加工用のローラで、第４図ａおよ
び第５図に示すごとき巻締め途中の巻締め部２ａ
に縦縞２ｃをローレツト加工するものであり、第
４図ａ，ｂの５ａはローレツト加工用の歯部を示
す。

６は上記のチユーブ形状に成形された後の金属
条材２の外表面に塩化亜鉛（Zncl₂）等のフラツク
スを塗布するフラツクス槽で、その内部にはフラ
ツクス液が満たされている。７は高温半田槽で、
その内部には半田融点よりかなり高い温度に温度
管理された溶融半田が満たされており、主に金属
条材２の巻締め部に半田を浸透させるものであ
る。８は低温用半田槽で、その内部には融点より
若干高い温度に温度管理された溶融半田が満たさ
れており、主に金属条材２外表面に半田を被覆す
るためのものである。ここで、上記両半田槽７，
８内に入れられている半田は錫―鉛合金よりなる
もので、その融点は例えば錫25％含有の場合に
268℃である。９は半田槽７，８通過後の金属条
材２を水にて急冷却する冷却槽である。１０は金
属条材２のチユーブ形状を仕上げる仕上ローラ
群、１１は金属条材２を所定寸法ｌに切断する切
断部で、金属条材２の進行速度に同期したパルス
信号を出すパルス発生器１２により制御されるパ
ルスモータ（図示せず）によつて駆動される。

次に、本発明方法を工程順に説明すると、金属
条材供給部１から巻き戻された平板状の金属条材
２は、第３図に示すようにまず成形ローラ群３に
おいてその最前端のローラ３ａにより条材一端の
片面に縦縞２ｂがローレツト加工される。この縦
縞２ｂは条材２の平板形状を変形させないように
するため、比較的浅い深さで、小さなピツチで加
工するとよい。次いで、金属条材２は成形ローラ
群３において第６図ａの平板状から第６図ｂ，
ｃ，ｄ，ｅの順に徐々に折り曲げ成形される。

そして、第６図ｅの巻締め加工途中（第５図に
拡大して示す）の形状において、ローレツト加工
用ローラ５に送られ、このローラ５によつて巻締
め途中の巻締め部２ａに第４図に示すごとく縦縞
２ｃが再度ローレツト加工される。ここで、この
縦縞２ｃは巻締め加工の途中に巻締め部２ａに加
工されるものであるから、このローレツト加工に
よりチユーブ形状の成形に悪影響を及ぼすことが
ほとんどなく、そのため前述の縦縞２ｂより深さ
もピツチも充分大きく（例えば３倍以上）すると
よい。

しかる後、金属条材２は成形ローラ群４に送ら
れ、ここで第６図ｆに示す最終巻締め加工が行な
われる。この巻締め加工は従来に比し充分強く行
なうことができる。なぜならば、上記した縦縞２
ｂ，２ｃが予め成形されていることにより、巻締
め強さを強くしても、縦縞２ｂ，２ｃによる狭い
隙間が巻締め部２ａ内に確実に形成されるからで
ある。金属条材２の両端部を折り曲げることによ
り形成された巻締め部２ａは最終的には第６図ｆ
および第２図に示すごとく複雑に折曲した巻締め
形状に成形され、これにより後述の半田付による
シール性が向上する。

次に、チユーブ形状成形後の金属条材２はフラ
ツクス槽６内に入り、ここでその巻締め部２ａ内
および外表面にフラツクスが塗布される。このフ
ラツクスは次工程における半田の付着を容易にす
る作用を果すものであつて、巻締め部２ａ内にも
充分フラツクスを浸透させる必要があるが、本発
明によれば、縦縞２ｂ，２ｃによる狭い間隙がフ
ラツクス浸透経路に沿つて連続的に形成されてい
るので、巻締め部２ａの奥部までフラツクスを充
分浸透させることができる。

次に、金属条材２は高温用半田槽７内に入り、
この半田槽７内の溶融半田が金属条材２の外表面
および巻締め部２ａに付着する。特に、高温用半
田槽７内の半田は融点よりかなり高い温度に加熱
されているので、非常に流れ性がよい状態になつ
ている。そのため、巻締め部２ａの折曲した微小
隙間内にも充分半田が浸透することができる。

次に、金属条材２は低温用半田槽８内に入り、
この半田槽８内の溶融半田が金属条材２の外表面
および巻締め部２ａにさらに付着する。ここで、
低温用半田槽８内の溶融半田は融点（268℃）よ
り若干高い温度に加熱されているだけであるの
で、流れ性が低下した状態となつており、そのた
め金属条材２の外表面への半田付着性がよくな
り、高速で金属条材２を送つても充分な量の半田
を金属条材２の外表面に被覆できる。

低温用半田槽８の出口部には図示しないエアノ
ズルが設けられており、このエアノズルから金属
条材２の周辺に高圧空気が噴出され、この噴出空
気流によつて金属条材外表面の余分な半田が除去
され、金属条材２への半田付着量が規定量に制御
される。

次に、金属条材２は冷却槽９内に入つて、冷却
された後、仕上げローラ群１０によりチユーブ形
状が仕上げられ、次いで切断部１１にて所定寸法
ｌに切断され、半田被覆チユーブが完成する。

なお、本発明は上述の実施例に限定されること
なく、種々な態様で実施し得るものであり、第７
図〜第１０図は本発明の他の実施例を示す。

第７図は成形ローラ群３の最前端のローレツト
加工用ローラ３ｂにより金属条材２の両端の表裏
両面に縦縞２ｂをローレツト加工するものであ
る。

第８図ａ，ｂ，ｃはローレツト加工用ローラ３
ｃ，３ｄ，３ｅにより金属条材２の両端の表裏両
面のうちそれぞれの片面にのみ縦縞２ｂをローレ
ツト加工するものである。

また、前述の実施例のごとく縦縞２ｂを金属条
材２の一端の片面のみに設ける場合は、第３図の
他に、第９図ａ，ｂ，ｃのごとくローラ３ａを変
更してもよい。

前述の実施例では、第１０図に示す巻締め加工
のＡの形状にて２回目の縦縞２ｃを形成したが、
第１０図のＢの形状にて縦縞２ｃを形成すること
もできる。

また、第１回目の縦縞２ｂも金属条材２が第６
図ａの平板状である時に限らず、第６図ｂの形状
を成形するとき、これと同時に第６図ｂの×部に
縦縞２ｂを形成するようにしてよい。

なお、上述した説明ではいずれも２段階に分け
て縦縞２ｂ，２ｃをローレツト加工しているが、
本発明者の実験検討によれば、上記両縦縞２ｂ，
２ｃのいずれか一方のみ（好ましくは縦縞２ｃの
み）をローレツト加工するだけでも所期の目的を
達成し得ることがわかつた。

また、縦縞２ｂ，２ｃはいずれも金属条材幅方
向に対して若干傾斜させてもよいことはもちろん
である。

また、縦縞２ｂ，２ｃは急峻な凹凸形状のもの
に限らず、緩やかな凹凸形状を有する成形ローラ
等により緩やかな凹凸形状に成形してもよいこと
はもちろんである。

以上詳述したように本発明方法によれば、巻締
め加工前及び巻締め加工途中の２段階にわたつ
て、金属条材幅方向の縦縞を巻締め部に加工して
おき、この縦縞加工後に巻締め加工の最終工程を
行なつて、巻締め部を強く巻締め、しかる後金属
条材へのフラツクス塗布および半田被覆の工程を
順次行なうから、巻締め部の巻締め強さを強くし
て巻締め部形状を安定化できるとともに、縦縞に
よる凹部にてフラツクスおよび半田浸透用の狭い
隙間を確実に形成でき、これにより巻締め部の奥
部にも毛細管現象により半田を良好に浸透させる
ことができ、従つて巻締め部の半田付が確実にな
り、洩れ不良がなくなるので、品質の向上を図る
ことができる。

しかも、巻締め具合等の調整が不要となり、か
つ巻締め部形状が安定化することから、チユーブ
製造速度を大幅に向上でき、生産性を高めること
ができるという優れた効果がある。

さらに本発明によれば、巻締め強さを強くする
ことにより、巻締め部の隙間が小さくなり、半田
使用量を大幅に減少できるという優れた効果があ
る。

上記各効果の総合により、高品質の半田被覆チ
ユーブを低コストで製造できるという実用上の利
益が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施装置の概要を示す模
式図、第２図は本発明方法により製造されるチユ
ーブの斜視図、第３図は第１図図示の成形ローラ
群３に備えられているローレツト加工用ローラ３
ａの斜視図、第４図ａ，ｂは第１図図示のローレ
ツト加工用ローラ５の斜視図および要部断面図、
第５図は巻締め加工途中の金属条材２の断面図
で、第４図ａのイ―イ断面を示す。第６図は第１
図図示の成形ローラ群３，４によるチユーブ形状
の成形過程を示す断面図、第７図〜第９図はそれ
ぞれ本発明の他の実施例を示すローレツト加工用
ローラの斜視図、第１０図は本発明の更に他の実
施例を示すチユーブ形状成形過程の断面図であ
る。 ２…平板状の金属条材、２ａ…巻締め部、２
ｂ，２ｃ…縦縞、３，４…成形ローラ群、３ａ，
３ｂ，３ｃ，３ｄ，３ｅ，５…ローレツト加工用
ローラ、６…フラツクス槽、７，８…半田槽、１
１…切断部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 平板状の金属条材を折り曲げて、両端部を巻
   締めることにより、金属条材をチユーブ形状に成
   形するとともに、前記巻締め部に、少なくともそ
   の巻締め加工前及び巻締め加工途中の２段階にお
   いて、金属条材幅方向の縦縞を加工する工程と、
   次にこのチユーブ形状の金属条材の巻締め部にフ
   ラツクスを浸透させるとともに、金属条材外表面
   にフラツクスを塗布させる工程と、次にこのチユ
   ーブ形状の金属条材の巻締め部に半田を浸透させ
   るとともに、金属条材外表面に半田を被覆する工
   程と、次にこのチユーブ形状の金属条材を冷却し
   た後、所定寸法に切断する工程とを具備し、前記
   縦縞を加工する工程において、前記縦縞加工のピ
   ツチ及び深さを巻締め加工前の縦縞加工に比し
   て、巻締め加工途中の縦縞加工の方が大になるよ
   うにしたことを特徴とする半田被覆チユーブの製
   造法。