JPS62279155A - ワイパブレ−ドゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 ［産業上の利用分野］ 本発明はワイパブレードゴムに関し、詳しくは耐候性特
に耐オゾンクラック性に優れたワイパブレードゴムに関
する。

［従来の技術］ 一般にワイパブレードゴムは第７図にその断面図を示す
ように、一体的に形成された肉厚の基部１ｏと、咳基部
１０とネック部２０を介して連続する断面略三角形の揺
動部３０と、該揺動部３０の先端部に設けられた薄い板
状のリップ部４０とからなる長尺体として形成されてい
る。そしてこのワイパブレードゴムはワイパのバッキン
グプレートに（ｌ入され、頭部１ゴと胴部１２とでバッ
キングプレートを挟んだ状態で保持され、揺動部３０が
揺動しつつリップ部４０がガラス表面を摺動してガラス
表面の水滴を拭き払うものである。

上記ワイパブレードゴムは従来、天然ゴム（ＮＲ）、あ
るいはＩ’ＪＲにスチレン・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）
、ブタジェンゴム（ＢＲ）、クロロブレンゴム（ＯＲ＞
などのジエン系ゴムをブレンドしたブレンド体により形
成されている。また上記ゴムの摺動時の摩擦抵抗を低下
さ「る目的で、表面を塩素化する方法、あるい（よ表面
に二硫化モリアゾン粉末などのＫｇ性機微粉末含む表皮
層を被覆する方法が知られている。

［Ｒ明が解決しようとする問題点］ 上記した従来のワイパブレードゴムは、母材が主として
ジエン系ゴムで形成されているために、柔軟性に浸れて
いる反面、二重結合が空気中のオゾンにより酸化され、
クラック（オゾンクラック）が生じるという不具合があ
る。そしてこのオゾンクラックにより、特に曲げの応力
が作用するネック部２０の耐久性に問題があった。

また塩素化されたジエン系ゴム表面はオゾンクラックを
生じ難くなるが、ワイパブレードゴム全体の表面を塩素
化した場合には、表面が硬くなるためにガラス表面の凹
凸形状に対する追従性が悪くなる。従って、塩素化処理
を行なう場合には全体を弱く塩素化するか、ネック部２
０などを除いて塩素化する必要があり、そのような部分
ではオゾンクラックの発生を防止することが困難となっ
ていた。また、二硫化モリブデン粉末などを含む表皮層
はオゾンクラックの発生防止には役立たない。

そこで本発明者らは鋭意研究の結果、母材を加硫された
エチレン・プロピレンゴムを主体とする柔軟性ゴムで形
成し、摺動時の摩擦抵抗を低減するために、少なくとも
リップ部表面にジエン系ゴムで構成されかつ塩素化処理
された表皮層をもつワイパブレードゴムを出願している
（特願昭５９−１６０９５３号、符頭［６０−２５９４
゛０２号）ところでワイパを使用していない時は、第６
図に示すように、ネック部２０を介して対向する片側の
基部１０と揺動部３０の表面とが圧接した状態である。

このような状態で長期間放置された場合には、太陽光、
熱の影響により基部１ｏと揺動部３０とが粘着するおそ
れがあった。そして粘着が生じるとワイパ使用時に揺動
部が反転しにくくなり、拭き性能の低下とともにリップ
部４０が立ちぎみになってガラス面とのＩａ！擦による
異音が発生する場合があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたしのであり、
オゾンクラックの発生を防止し、かつ基部と揺動部との
粘着を防止したワイパブレードゴムを提供するものであ
る。

〔問題点を解決するための手段］ 本発明のワイパブレードゴムは、肉厚の基部と、該基部
とネック部を介して連続する断面略三角形の揺動部と、
該揺動部の先端に設けられた薄い板状のリップ部とより
なる長尺状のワイパブレードゴムにおいて、該基部、該
ネック部、該揺動部、および該リップ部の大部分を構成
する母材は加硫されたエチレン・プロピレンゴムを主体
とする柔軟性ゴムで形成され、該揺動部の該基部に対向
する表面および該基部の咳揺ＩＪＪ都に対向する表面の
少なくとも一方には、ジエン系ゴムで構成されかつ塩素
化処理された表皮層を具備することを特徴とする。

本発明のワイパブレードゴムは、基部と、揺動部と、リ
ップ部とから構成される。

基部はワイパブレードゴムの長手方向の剛性を１けるだ
めの部分であり、バックプレートに挿入されて取付けら
れる部分である。基部の断面形状は、適宜設定すること
ができる。例えば、ネック部と反対側から左右対称的に
、頭部、該頭部より幅の狭いネック状連結部、該ネック
状連結部より幅の広い胴部から構成することができる。

揺動部は断面略三角形状である。揺動部の上面と基部の
下面とはネック部を介して連続している。

このネック部は揺動部を基部に対して揺動させる機能を
もつ部位であり、通常揺動部の一辺中央部に設けられる
。そして揺動部は、ワイパブレードゴムがガラス面を往
復摺動して方向転換する際に、ネック部を中心として左
右に１♂勤する。

リップ部とは揺動部の断面略三角形の先端に設けられて
いる薄い板状の突出した部位をいう。このリップ部は揺
動部の揺動に伴い、左右両表面が交互にガラス表面と囲
動する構成である。

本発明の最大の特徴は、ワイパブレードゴムの材料構成
にある。すなわら基部、ネック部、揺動部およびリップ
部の大部分を構成する母材と、１♂勤部の基部に対向す
る表面および基部の揺動部に対向する表面の少なくとも
一方の組成が異なる２層構造としたところに最大の特徴
を有する。

ワイパブレードゴムの大部分を構成する母材は、加硫さ
れたエチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ＞を主体とし
た柔軟性ゴムから構成される。ＥＰＤＭは耐オゾンクラ
ンク性に優れ、かつ柔軟性に優れている。従って主とし
てＥＰＤＭを母材に用いることにより、両性能に優れた
ワイパブレードゴムとすることができる。ＥＰＤＭ単独
で用いてもよいし、ＮＲ，ＳＢＲ，ＳＲ，ＯＲ，イソプ
レンゴム（ＩＲ）などのゴムを混合して用いることもで
きる。

母材中には従来と同様に、カーボンブラック、加硫剤、
老化防止剤、充填材などの成分を目的とする性能に応じ
て種々適量選択して配合することができる。

ＥＰＤＭは上記したように優れた性能を有するが、塩素
化処理ができず、太陽光、熱などの影響によりＥＰＤＭ
どうしが粘着するおそれがある。

そこで本発明のワイパブレードゴムは、揺動部の基部に
対向する表面および基部の揺動部に対向する表面の少な
くとも一方に塩素化処理が施された表皮層を具備する。

これによりワイパ不使用時の基部と揺動部との粘着を防
止することができる。

もちろん基部と揺動部の両方の表面に表皮層を具備する
こともできるが、いずれか一方のみで充分な効果を奏す
る。

この表皮層はジエン系ゴムで構成される。ジエン系ゴム
は塩素化処理が可能である。従って上記母材表面にジエ
ン系ゴム層を形成し、塩素化処理を行なえば粘着を防止
し得るワイパブレードゴムをＩＳることができる。

ジエン系ゴムには、ＮＲ，ｒＲ，ＳＲ，ＣＲ、スチレン
・ブタジェンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル・ブタ
ジェンゴム（ＮＢＲ）などを用いることができる。また
ＮＢＲとポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）とのブレンドゴ
ムを用いることもできる。

上記ジエン系ゴムには母材と同様にカーボンブラック、
充填材、加硫剤などを所定量添加することができる。

なお表皮層は厚さ１０μｍ以上設ければ粘着防止性能を
良好に発揮し得る。

表皮層は粘着防止性能を有するとともに摩擦抵抗が小さ
いという特徴を有する。従って表皮層をガラス表面と暦
肋するリップ部表面に設けることも好ましい。このよう
に゛すればワイパ使用時の摩擦抵抗を低減することがで
きる。なお、この場合表皮層をリップ部から揺動部の一
部表面まで延長して設けるとよい。これによりリップ部
と揺動部との境界部表面に強度が付与される。そして揺
動部の揺動時にその境界部でリップ部が極端に曲がるの
が防止され、好ましい角度でガラス表面と暦動するので
拭き性能を良好に維持することができる。

なお、表皮層は他のＰＪ　！１１部分、例えばバッキン
グプレートと摺動する頭部、あるいは胴部の表面に設け
ることもできる。

また上記のように複数の部分に表皮層を形成する場合に
は、それぞれの部分におけるジエン系ゴムの種類は同じ
でもよいし、異なったゴムを用いることもできる。また
表皮層の厚さも自由に設定することができる。

表皮層は塩素化処理されることにより囲動時の摩擦抵抗
が小さくされている。この塩素化処理は従来と同様に、
次亜塩素酸ナトリウムなどの水溶液中に浸漬する次亜塩
素酸処理法、トリクロロイソシアヌル酸水溶液に浸漬す
る方法、特開昭５６−６３４３２号公報に見られるよう
に、トリクロロイソシアヌル酸を有機溶媒に溶解した溶
液に浸漬する方法等がある。なお、この塩素化処理層は
厚さ１μｍ以上となるように形成すれば各種性能を良好
に発揮し得る。

本発明のワイパブレードゴムを製造するには、母材とな
るＥＰＤＭを主体としたゴム素材と、表皮層となるジエ
ン系ゴム素材とを、未加硫状態で多色押ｕｉ成形して断
面一定の良い成形素材を得る。

次に成形素材を加硫する。このとき母材と表皮層とは同
時に加硫されるため一体的に結合する。その後塩素化処
理を行なうことにより表皮層に塩素化処理層を形成する
。このように従来とほとんど同様に製造することができ
る。

［発明の作用および効果］ 本発明のワイパブレードゴムは、母材がＥＰＤＭを主体
とする柔軟性ゴムで形成されている。従って耐オゾンク
ラック性に優れ、耐久性に優れている。また柔軟性が高
いのでガラス面の微小な凹凸に対しても充分追従でき、
水滴を確実に拭き取ることができる。

さらに本発明のワイパブレードゴムは、揺動部の基部に
対向する表面および基部の揺動部に対向する表面の少な
くとも一方に塩素化処理され１＝ジエン系ゴムからなる
表皮層を具備する。この表皮層によりワイパ不使用時に
基部と揺動部とが粘着するのが防止され、拭き性能の低
下および異皆の発止を防止することができる。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

（実施例１） 第１図に本発明の第１の実施例のワイパブレードゴムを
示す。このワイパブレードゴムは、断面略多角形状の基
部１と、断面略三角形状の１３８動部３と、基部１およ
び揺動部３を連結するネック部２と、揺動部３の先端に
設けられたリップ部４とで構成されている。

このワイパブレードゴムは、母材はＥＰＤＭゴムを主体
として形成され、揺動部３の基部１に対向する表面、お
よびリップ部４のガラス表面を摺動する両表面とリップ
部４に連続する揺動部３の一部表面には、ＮＢＲおよび
ＰＶＣからなるブレンドゴムを主体とする表皮Ｉｉ！Ｉ
３１および表皮層４１が形成されている。この表皮Ｇ３
１．４１は第２図に拡大して示すように、表面に塩素化
処理層３２．４２を有している。ちなみにこのワイパブ
レードゴムの高さは約１１．５１１１ｍ１幅は約７　ｍ
ｍ。

リップ部４の厚さは約０．７５ｍ３高さは約１゜９１１
ＩＩｌテアリ、表皮！１３１の厚さは約０．１ｍｍ、表
皮層４１の厚さは約Ｑ、１５ｍｍである。

次にこのワイパブレードゴムの製造方法を説明する。な
お、以下にいう部は全て重量部を意味する。

ＥＰＤＭ　（ＪｓＲＥＰ３５、日本合成ゴム社製）１０
０部、ＨＡＦカーボンブラック５０部、酸化亜鉛５部、
ステアリン酸カルシウム１部、脱水剤（ＣＭＬ＃３１．
近江化学社製）５部をパンバリミキサーを用いて充分混
練した後室温迄冷却し、オーブンロールにて加硫剤（ジ
クミルパーオキサイド／Ｓｉ○２−４０／６０）１０部
ヲ混棟り、Ｔ母材となるＥＰＤＭゴム素材を調整した。

また上記とは別に、ＮＢＲ（中ニトリル、ＪＳＲＮ２４
１Ｈ１日本合成ゴム社製）７０部、ＰＶＣ（重合度１０
００）３０部、ステ？’）ンｍ１Ｍ、亜鉛華５部、ＦＥ
Ｆカーボンブラック６０部、フタル酸ジオクチル２０部
、脱水剤（ＣＭＬ＃２１、近江化学社製）５部をパンバ
リミキサーを用いて充分混練した後室温迄冷却し、オー
ブンロールにて加硫剤（ジクミルパーオキサイド／Ｓｉ
○２＝４０／６０）５部を混練して、表皮層となるブレ
ンドゴム素材を調整した。

次に前記２種類のゴム素材を押出成形機を用いて２色押
出成形し、第３図に示す断面形状の押出成形素材を得た
。この成形素材は２個のワイパブレードゴムをリップ部
４′の先端で結合した形状であり、ブレンドゴム素材３
１−１４１′が中央部両側表面および揺ｖＪ部となる部
分の一部表面に薄膜状に配置されている。

上記押出成形素材は加硫温度に加熱され、それぞれのゴ
ム素材が加硫され、互いに一体的に結合した。その後、
加硫された押出成形素材を、トリクロロイソシアヌル酸
の０．４％水溶液中に’４ｍで４０分間浸漬して塩素化
し、ａ膜状のブレンドゴム素材表面に塩素化処理層を形
成した。そして押出成形素材の中央で切断し、第１図に
示すワイパブレードゴムを得た。

本実施例のワイパブレードゴムは、揺動部３の基部１に
対向する表面、およびリップ部４の先端両側部に、塩素
化処理層３２．４２を右するブレンドゴムからなる表皮
層３１．４１を具備する。

また他の部分はＥＰＤＭからなっている。従ってワイパ
不使用時には基部１は表皮層３１を介して揺動部３と接
するので、基部１と揺動部３とが粘着するのが防止され
る。また表皮層４１によりガラス表面摺動時の摩擦抵抗
が小さいので柔軟性に優れている。そして表皮層４１は
揺ｖＪ部３の一部表面に延長して形成されている。従っ
て揺動部３の揺動時には、リップ部４は表皮層４１によ
り揺動部３に引っ張られるように追従し、好ましい角度
でガラス表面と接するので拭き性能を良好に維持してい
る。

ざらにリップ部４の先端中央部にはｌ！Ｊｍ抵抗の大き
いＥＰＤＭからなる母材が表出している。このためにワ
イパブレードゴムがワイパに取付けられてガラス表面を
往復動する際、その摺動方向が変化する点で、リップ部
４先端とガラス表面とが接触し、大きな摩擦抵抗が得ら
れる。従ってワイパが反転する時に、一時的にリップ部
４の先端面がガラス表面に固定された状態となり、ワイ
パブレードゴムの基部１がワイパに付勢されて逆方向に
反転する。そして反転した状態で基部１が揺動部３を引
張り、ざらに揺動部３先端のリップ部４が追従するよう
になる。従ってリップ部４はその進行方向前側側面と先
端面の角部がガラス表面と常に摺接して水滴を１ｒ除す
るため、確実に水滴を除去するとともに、片側のみが早
く摩耗するような不都合はない。

なお、本実施例では塩素化処理後、押出成形素材を切断
したが、塩素化処理は切断後行なってもよい。この場合
はａｍ抵抗がさらに小さくなるので、耐久性が一層向上
する。

（実施例２） 第４図に本発明の第２の実施例に係わるワイパブレード
ゴムを示す。このワイパブレードゴムは、基部５の揺動
部６に対向する表面とリップ部７の表面に塩素化処理さ
れたブレンドゴムからなる表皮ＷＪ５１．７１が設けら
れている。

このワイパブレードゴムは、母材を構成するゴム素材と
、表皮層を構成するブレンドゴム素材は実施例１と同様
である。そして実施例１と同様に押出成形され、同様に
加硫、塩素化処理を行なった後切断して製造されたもの
である。

本実施例のワイパブレードゴムも実施例ゴと同様の作用
効果を奏する。

（実施例３） 第５図に本発明の第３の実施例に係わるワイパブレード
ゴムを示す。このワイパブレードゴムは、基部の揺動部
に対向する表面、揺動部の基部に対向する表面およびリ
ップ部の表面に塩素化処理されたブレンドゴムからなる
表皮層８が設けられていること以外は実施例１および実
施例２と同様の構成である。

本実施例のワイパブレードゴムは、実施例１および実施
例２のワイパブレードゴムに比べ基部と揺動部の粘着防
止性能に一層浸れている。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の第１の実施例の
ワイパブレードゴムに関するものであり、第１図はその
断面図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図（、
Ｌそのワイパブレードゴムを製造するために成形された
押出成形素材の断面図である。第４図は第２の実施例の
ワイパブレードゴムを示す断面図であるＪ第５図は第３
の実施例のワイパブレードゴムを示す断面図である。第
６図はワイパブレードゴムをバッキングプレートに挿入
してワイパとして使用している状態を示す斜視図である
。第７図は従来のワイパブレードゴムを示す断面図であ
る。 １．５．１０・・・基部　　　２．２０・・・ネック部
３．６．３０・・・揺動部　４．７．４０・・・リップ
部８．３１．４１．５１．７１・・・表皮層３２．４２
・・・塩素化処理層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）肉厚の基部と、該基部とネック部を介して連続す
   る断面略三角形の揺動部と、該揺動部の先端に設けられ
   た薄い板状のリップ部とよりなる長尺状のワイパブレー
   ドゴムにおいて、 該基部、該ネック部、該揺動部および該リップ部の大部
   分を構成する母材は加硫されたエチレン・プロピレンゴ
   ムを主体とする柔軟性ゴムで形成され、該揺動部の該基
   部に対向する表面および該基部の該揺動部に対向する表
   面の少なくとも一方には、ジエン系ゴムで構成されかつ
   塩素化処理された表皮層を具備することを特徴とするワ
   イパブレードゴム。