JPS6227949B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は貫通穴を有するダイカスト品の貫通穴
周辺のバリを除去するバリ取り方法に関するもの
で、本発明方法により得られるダイカスト品の用
途は特に限定されないが、例えばオルタネータの
フレーム等に用いて有効である。

（従来技術の説明） 従来、貫通穴を有するダイカスト品のバリ取り
方法としては第１図のような工程が用いられてい
た。すなわち、ダイカスト品外周部のバリをトリ
ミング工程Ｙにより除去し、次いで第２図に示す
ように貫通穴部に形成された薄膜状のバリ２を切
削工程Ｕにより除去し、次いでダイカスト品をシ
ヨツト装置に搬入して小形の粒子を高速噴射する
こにより貫通穴３端面のバリを完全に除去するシ
ヨツト工程Ｋよりなつていた。

しかしながら、この従来方法では切削工程が特
別に必要となり、特に貫通穴３が１つのダイカス
ト品内において多数形成されるような場合には、
切削に要する時間が非常に多くなり、ダイカスト
品の高速製造ができなくなるという問題点があつ
た。

一方、従来第３図に示すように切削工程Ｕに代
え、打ち抜き工程を用いる方法も知られてい
る。これは第４図に示すように貫通穴に形成され
たバリ２を打ち抜き治具４により打ち抜くもので
ある。しかしながら、この打ち抜き治具はダイカ
スト品１の軸線方向Ｏに対し、傾斜下方向Ｓに往
復動するため、貫通穴３が複数ある場合にはダイ
カスト品１を変移しながら多数回打ち抜き治具４
を往復動させなければならなかつた。そのため、
高速製造ができないという問題があつた。また、
一度に多数の貫通穴３のバリ２を打ち抜こうとす
れば、多数のバリ取り治具４を設けなければなら
ず、しかも各バリ取り治具４の往復動方向Ｓは互
いに異なるため、往復動に要する機構が非常に複
雑となつてしまう。そのため、バリ取り装置が高
価なものになるという欠点がある。

（本発明の目的） 本発明は上記点に鑑みて案出されたもので、複
数の貫通穴のバリを同時に除去できるようにし、
バリ取り工程を大幅に短縮することを目的とす
る。

（本発明の構成） そのため、本発明では複数の貫通穴に対向する
複数の折り曲げパンチをダイカスト品の軸線方向
に沿つて、各貫通穴内に嵌入し、貫通穴に形成さ
れたバリを貫通穴端面に沿つて折り曲げ、次いで
シヨツト工程によりバリを除去するという構成を
採用する。

（実施例の説明） 以下本発明の一実施例を図に基づいて説明す
る。第５図および第６図は本発明方法が適用され
るダイカスト品の一例を示すもので、本例では自
動車用オルタネータのフレームである。そして、
このダイカスト品１はアルミニウム製ダイカスト
合金（ADC12）により成形されており、且つそ
の外周側面部に多数の貫通穴３が形成されてい
る。

このダイカスト品はダイカスト装置内におい
て、可動型と固定型との合わせ面の型空間内で凝
固するものであるため、ダイカスト品１の周囲お
よび貫通穴３の内部には薄膜状のバリ２が一体に
形成される。

そして、本例では特に貫通穴３内に形成された
バリ２を除去するバリ取り工程を第７図のように
して行なう。

すなわち、ダイカスト品１外周部に形成された
バリをトリミング工程Ｙにより除去する。このト
リミング工程Ｙはダイカスト品１をその外周形状
と同一形状をした打ち抜き穴を有する台状に設置
し、その状態でダイカスト品１を打ち抜き穴内に
嵌入させて、外周部のバリを除去するものであ
る。

次いで外周部のバリが除去されたダイカスト品
１の貫通穴３に形成されたバリ２を折り曲げ工程
Ｈにより折り曲げる。

この折り曲げ工程は第８図に示すような折り曲
げプレス装置によつて行なわれる。第８図中１０
は固定ベース、１１はこの固定ベースから垂直に
突出形成されたガイドバー、１２はこのガイドバ
ー上に摺動自在に設置された可動台である。可動
台１２は図示しない油圧ピストンの駆動力を受
け、図中上下方向に往復動する。

１３は固定ベース１０上に配設された保持台
で、ダイカスト品１は図示しない搬入装置により
この保持台１３上に設置される。可動台１２のう
ちダイカスト品１と対向する位置にはガイド付バ
リ取りピン１４および折り曲げパンチ１５が配設
されている。特にガイド付バリ取りピン１４はダ
イカスト品１の中央部の貫通穴１ａと対向する位
置に配設され、また折り曲げパンチ１５はダイカ
スト品１の側周部の貫通穴３と対向する位置に配
設されている。そして、ガイド付バリ取りピン１
４先端とダイカスト品１との間隙Ｌは折り曲げパ
ンチ１５とダイカスト品１との間隙ｌより小さく
なつている。

ガイド付バリ取りピン１４の先端にはテーパ状
のガイド部１４ａが形成されており、このガイド
部１４ａによりダイカスト品を正確に位置合わせ
することができる。一方、折り曲げパンチ１５の
先端１５ａは平面状に形成されており、この先端
１５ａがバリ２に当接することにより、バリを折
り曲げることができるようになつている。

すなわち、図示しない油圧ピストンにより可動
台１２が固定ベース１０側に変移すれば（第９図
図示状態）、まずガイド付バリ取りピン１４によ
りダイカスト品１を正確に位置合わせする。その
後、折り曲げパンチ１５の先端によりダイカスト
品１の貫通穴３に形成されたバリを貫通穴３の端
部に沿つて折り曲げる。特にこの折り曲げ位置Ｗ
は第１０図に示すように貫通穴３のうち下方側の
端面に沿つたものとなる。

そして、バリは上記折り曲げ位置Ｗにおいて塑
性変形するため、その部位Ｗでの金属組織は硬化
して脆弱となつている。

次いでダイカスト品を折り曲げプレス装置より
搬出し、第１１図に示すようなシヨツト装置２０
によりシヨツトを行なう。このシヨツト工程Ｋで
は粒径1.0〜1.5mm程度のアルミニウム合金製粒子
２１を高速（73m／sec）でダイカスト品１に向
けて衝突させる。この際、ダイカスト品は回転ロ
ーラ２２により回転させられるため、粒子２１は
ダイカスト品１に全方位より衝突する。そして、
この状態でダイカスト品に形成されているバリ２
は上記工程で折り曲げるＷが非常に脆弱なものと
なつているため、粒子２１の衝突によりバリ２は
折り曲げ位置Ｗより除去される。

以上の工程によりバリ取り工程は終了し、その
後ダイカスト品１を切削工程Ｗにより更に精密仕
上げする。

なお、上述の例ではダイカスト品１外周のバリ
をトリミング工程Ｙにより除去した後、貫通穴３
のバリ２を折り曲げたが、上記トリミング工程Ｙ
と折り曲げ工程Ｈとは同時に行なうことも可能で
ある。

（本発明の効果） 以上説明したように本発明の方法によれば、ダ
イカスト品に形成された複数の貫通穴に生じるバ
リを効率的に除去することができる。そのため、
ダイカスト品のバリ取りに要する時間を大幅に短
縮させることができるという優れた効果を有す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のバリ取り方法を示す工程図、第
２図は第１図図示切削工程を説明する断面図、第
３図は従来のバリ取り方法を示す工程図、第４図
は第３図図示打ち抜き工程を示す断面図、第５図
はダイカスト品の一例を示す正面図、第６図は第
５図の―矢視断面図、第７図は本発明方法の
一例を示す工程図、第８図および第９図は第７図
の折り曲げ工程に用いる折り曲げプレス装置を示
す断面図、第１０図は第８図装置による打ち抜き
工程を示す断面図、第１１図は第７図のシヨツト
工程に用いるシヨツト装置を示す斜視図である。 １…ダイカスト品、２…バリ、３…貫通穴、１
５…折り曲げパンチ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 複数の貫通穴を有するダイカスト品のバリ取
   り方法であつて、前記貫通穴に折り曲げパンチを
   前記ダイカスト品の軸線方向に沿つて嵌入し、貫
   通穴周囲に形成されたバリを貫通穴周辺に沿つて
   折り曲げ、次いでダイカスト品に小形の粒子を高
   速噴射して前記バリを折り曲げ線に沿つて除去す
   るダイカスト品のバリ取り方法。