JPS62279997A - 研磨材入りプラスチツク消しゴム - Google Patents
研磨材入りプラスチツク消しゴムInfo
- Publication number
- JPS62279997A JPS62279997A JP12450586A JP12450586A JPS62279997A JP S62279997 A JPS62279997 A JP S62279997A JP 12450586 A JP12450586 A JP 12450586A JP 12450586 A JP12450586 A JP 12450586A JP S62279997 A JPS62279997 A JP S62279997A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- eraser
- plastic eraser
- containing abrasive
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- Pending
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- Dental Preparations (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
＆ 発明の詳細な説明
（産業上の利用分野）
本発明は研磨材入りプラスチック消しゴムに関し、特に
高粘性インキ使用による印刷や油性ボールペンによる筆
跡等、インキが紙の繊維に浸透していない画像筆跡を消
去するのに用いて好適な研磨材入りプラスチック消しゴ
ムに関するものである。
高粘性インキ使用による印刷や油性ボールペンによる筆
跡等、インキが紙の繊維に浸透していない画像筆跡を消
去するのに用いて好適な研磨材入りプラスチック消しゴ
ムに関するものである。
（従来の技術とその問題点）
一般に１紙の表面は紙繊維が織り重なることによって凹
凸を有しておシ、高粘性インキの印刷画像や油性ボール
ペンによる筆跡等そのインキは紙繊維の内部までは浸透
せずも、この紙表面の凹凸中に入りこんでいる為に９通
常の鉛筆用消しゴムではこれを消去できないものであっ
た。
凸を有しておシ、高粘性インキの印刷画像や油性ボール
ペンによる筆跡等そのインキは紙繊維の内部までは浸透
せずも、この紙表面の凹凸中に入りこんでいる為に９通
常の鉛筆用消しゴムではこれを消去できないものであっ
た。
そこで従来は、これら画像や筆跡を消去するために砂消
しゴムと称される研磨材入り消しゴムでその箇所を擦過
して紙表面の繊維の剥ぐことにより消去する方法が採用
されていたが、このものは消しゴム基材がゴム材質であ
ることより経時的な基材劣化による消去性悪化の問題は
避けられず、その為近年では基材として経時劣化のない
熱可塑性樹脂のものを使用する様になってきた。
しゴムと称される研磨材入り消しゴムでその箇所を擦過
して紙表面の繊維の剥ぐことにより消去する方法が採用
されていたが、このものは消しゴム基材がゴム材質であ
ることより経時的な基材劣化による消去性悪化の問題は
避けられず、その為近年では基材として経時劣化のない
熱可塑性樹脂のものを使用する様になってきた。
然るに、実際に熱可塑性樹脂中に単に研磨材しく低いも
のであった。
のであった。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは、この問題を解決すべく、研磨材入りプラ
スチック消しゴムにおけるその研磨材に着目し、これに
ついて種々検討を重ねたところ、ある一定範囲の粒径の
研磨材を使用すれば従来のゴム材質を基材とする研磨材
入り消しゴムと同等の消去効果のある。しかも経時的安
定性にも優れた研磨材入りプラスチック消しゴムが得ら
れることを見い出し２本発明を完成したものである。
スチック消しゴムにおけるその研磨材に着目し、これに
ついて種々検討を重ねたところ、ある一定範囲の粒径の
研磨材を使用すれば従来のゴム材質を基材とする研磨材
入り消しゴムと同等の消去効果のある。しかも経時的安
定性にも優れた研磨材入りプラスチック消しゴムが得ら
れることを見い出し２本発明を完成したものである。
即ち本発明は、熱可塑性樹脂を基材とするプラスチック
消しゴムにおいて、該消しゴムに平均粒径３０〜１７０
μｍの研磨材を含有せしめてなる研磨材入りプラスチッ
ク消しゴムを要旨とするものである。
消しゴムにおいて、該消しゴムに平均粒径３０〜１７０
μｍの研磨材を含有せしめてなる研磨材入りプラスチッ
ク消しゴムを要旨とするものである。
以下２本発明を詳述する。
本発明では、特に、研磨材の平均粒径を３０〜１７０μ
ｍ と特定したことが重要であるが。
ｍ と特定したことが重要であるが。
これは、その平均粒径が１７０μｍを越えると。
消しゴム基材たる熱可塑性樹脂の結合力が従来のゴム材
質のそれに比べて弱いことより消去擦過時に研磨材が基
材から容易に外れてしまい所望の研磨効果が得られない
という根拠に基づくものである。即ち、従来のゴム材質
を基材とする研磨材入り消しゴムにおいては、その研磨
材の平均粒径が１７０μｍを越える大粒径のものである
が、もともと基材自体の結合力が強いために消去擦過時
においてもその研磨材は基材より容易に外れることがな
かったもので、従って上記範囲は基材を熱可塑性樹脂に
変えることによって見い出された知見からくるものであ
る。
質のそれに比べて弱いことより消去擦過時に研磨材が基
材から容易に外れてしまい所望の研磨効果が得られない
という根拠に基づくものである。即ち、従来のゴム材質
を基材とする研磨材入り消しゴムにおいては、その研磨
材の平均粒径が１７０μｍを越える大粒径のものである
が、もともと基材自体の結合力が強いために消去擦過時
においてもその研磨材は基材より容易に外れることがな
かったもので、従って上記範囲は基材を熱可塑性樹脂に
変えることによって見い出された知見からくるものであ
る。
尚、研磨材の平均粒径が３０μｍ より小夜のものでは
１紙繊維間の隙間に比べてそれが小さく々るため、所定
の研磨力が得られなくなり好ましくないものとなる。
１紙繊維間の隙間に比べてそれが小さく々るため、所定
の研磨力が得られなくなり好ましくないものとなる。
上述した研磨材の材質としては、従来から使用されてい
るものが挙げられ、具体的にはガラス粉、カーボランダ
ム、珪砂等であり、これらは１種もしくは２種以上混合
して使用される。
るものが挙げられ、具体的にはガラス粉、カーボランダ
ム、珪砂等であり、これらは１種もしくは２種以上混合
して使用される。
これらの使用量は消しゴム全重量に対して１０〜３５重
量％、より好ましくは２０〜３０重量％となる。
量％、より好ましくは２０〜３０重量％となる。
以下１本発明の消しゴムの製造方法について述べる。
従来より知られている消しゴム基材、特に好ましくはポ
リ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルとの
共重合体に可塑剤、安定剤等を加えてペースト状物とし
たものに、所定の平均粒径を有する研磨材を加えて均一
に攪拌分散し、その後これを加熱成形すれば、所望の消
しゴムが容易に得られることになる。
リ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルとの
共重合体に可塑剤、安定剤等を加えてペースト状物とし
たものに、所定の平均粒径を有する研磨材を加えて均一
に攪拌分散し、その後これを加熱成形すれば、所望の消
しゴムが容易に得られることになる。
尚９本発明においては、更に必要に応じて充填材、香料
等を添加し得ること勿論である。
等を添加し得ること勿論である。
（実施例）
以下９本発明を実施例に基づき詳述する。
実施例１
ポリ塩化ビニル（Ｇｅｏｎ ＋２１．日本ゼオン■製）
１５０重量部 ジオクチルフタレート（可塑剤） １３５重量部エポ
キシ化大豆油（安定剤） ４ 〃天然シラス（
粒径１００〜１５０μｍ） ＋００ ｔｒこれらの
成分を均一に攪拌混合してペースト状物５８９重１部を
得、１１０’Ｃ，２０分間でプレス成形を行い研磨材入
りプラスチック消しゴムを得た。
１５０重量部 ジオクチルフタレート（可塑剤） １３５重量部エポ
キシ化大豆油（安定剤） ４ 〃天然シラス（
粒径１００〜１５０μｍ） ＋００ ｔｒこれらの
成分を均一に攪拌混合してペースト状物５８９重１部を
得、１１０’Ｃ，２０分間でプレス成形を行い研磨材入
りプラスチック消しゴムを得た。
実施例２
実施例１における天然プレスを緑色炭化けい素質研削材
（ＧＯ）の＃３６０にした他は、全て実施例１と同様に
なして研磨材入りプラスチック消しゴムを得た。
（ＧＯ）の＃３６０にした他は、全て実施例１と同様に
なして研磨材入りプラスチック消しゴムを得た。
比較例１．２
実施例２におけるＧＯ＃３６０をＧＣ！ ＃ ７０゜Ｇ
Ｏ＄１０００に代え、ほかは全て実施例２と同様になし
たものを夫々比較例１，２とした。
Ｏ＄１０００に代え、ほかは全て実施例２と同様になし
たものを夫々比較例１，２とした。
尚、ＧＯについてはＪＩＳ Ｒ６０ＣＭに基づいたも
のを使用した。
のを使用した。
（発明の効果）
以上実施例１，２．比較例１，２で得られた消しゴムを
用いて、上質紙に描かれた市販の油性ボールペンによる
筆跡を消去したところ、比較例１．２の消しゴムでは筆
跡を完全に消去できなかったが、実施例１．２の消しゴ
ムでは容易に消去できた。
用いて、上質紙に描かれた市販の油性ボールペンによる
筆跡を消去したところ、比較例１．２の消しゴムでは筆
跡を完全に消去できなかったが、実施例１．２の消しゴ
ムでは容易に消去できた。
この様に本発明による研磨材入りプラスチック消しゴム
は、優れた効果を奏し得るものである。
は、優れた効果を奏し得るものである。
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂を基材とするプラスチック消しゴムにおい
て、該消しゴムに平均粒径３０〜１７０μｍの研磨材を
含有せしめてなる研磨材入りプラスチック消しゴム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12450586A JPS62279997A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 研磨材入りプラスチツク消しゴム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12450586A JPS62279997A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 研磨材入りプラスチツク消しゴム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62279997A true JPS62279997A (ja) | 1987-12-04 |
Family
ID=14887150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12450586A Pending JPS62279997A (ja) | 1986-05-29 | 1986-05-29 | 研磨材入りプラスチツク消しゴム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62279997A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104397U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | ||
| JPH031997A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Pentel Kk | 消しゴム組成物 |
-
1986
- 1986-05-29 JP JP12450586A patent/JPS62279997A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01104397U (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-13 | ||
| JPH031997A (ja) * | 1989-05-30 | 1991-01-08 | Pentel Kk | 消しゴム組成物 |
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