JPS62128798A - 研磨材入り消しゴム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は研磨材入り消しゴムに係り、特に。

紙面上に静電複写法によって形成された画像や。

高粘性インキ使用の油性ボールペンによる筆跡等そのイ
ンキが紙の繊維に浸透していない筆跡画像を消去するの
に用いて好適な研磨材入り消しゴムに関するものである
。

（従来の技術とその問題点） 一般に９紙の表面は１紙繊維が織り重なることによって
凹凸を有しており、静電複写法による画像や油性ボール
ペンによる筆跡等のトナーやインキは紙繊維自体には浸
透せずも、この紙表面の凹部にまで入シ込んで固着して
いる為に。

通常の鉛筆用の消しゴムではこれを完全に消去できない
ものであった。

そこで従来は、これら画像や筆跡を消去する為に主にカ
ッターナイフの刃先で消去したい部分を削シ取る方法や
砂消しゴムと称される研磨材入り消しゴムで該箇所を擦
過消去する方法が採用されていたが、これらの方法によ
ると１手間がかかることや、また紙表面の繊維を剥ぎ取
ることによって紙面を傷め、外観上見映えを悪くしたり
、更には再筆記を不可能とするなど別の問題が生ずるも
のであった。

本発明者らはこれらの問題を解決すべく、研磨材入９消
しゴムに於けるその研磨材に着目し。

これについて種々検討を重ねたところ、相対的に平均粒
径の犬なる研磨材を使用した場合には各研磨材自体へか
かる荷重も充分であることより消去性の点で良好である
も反対に紙面に対する汚損性の点では問題が有り、また
、相対的に平均粒径の小なる研磨材を使用した場合には
各研磨材自体にかかる荷重が不十分となることより消去
性の点で劣るが、逆に紙面に対する汚損性の点では問題
が無いという研磨材における大小関係の一つの知見を得
るに至った。

（問題点を解決する為の手段） 本発明は以上の知見に基づきなされたもので。

核としての樹脂粉の表面に該樹脂粉よシも平均粒径の小
さな研磨粉を固定配置せしめ、これを見掛は上その平均
粒径を大となした研磨材とし。

該研磨材を公知の消しゴム中に含有せしめることにより
、研磨材が相対的に大なる時及び小なる時の夫々の長所
のみを同時に有することが可能となった研磨材入り消し
ゴムを得ることに成功したものである。

即ち本発明は、消しゴム中に、樹脂粉からなる核の表面
に該核よシも平均粒径の小さな研磨粉を固定配置してな
る研磨材を含有せしめてなる研磨材入り消しゴムを要旨
とするものである。

本発明では、特に、研磨材として樹脂粉からなる核の表
面に該核よりも平均粒径の小さな研磨粉を固定配置した
ものを使用している為９紙の表面の凹部に入り込んだト
ナーやインキは研磨材の見掛は上の大きさ数冊磨材に荷
重が充分に加えられることによって完全に削り取ること
が可能となシ、またこれと共に研磨効果を有する部分の
研磨粉は研磨材全体からみれば相対的に小なる部分とな
る為、消去擦過の際に紙面を傷めるといった事を極力抑
止でき、該箇所の再筆記不能の恐れも皆無となるもので
ある。

以下９本発明を詳述する。

本発明の研磨材における核となる樹脂粉は。

紙表面の微細な凹部中に入シ込んだトナーやインキを削
り出す目的を担っていることから、その平均粒径は５０
〜１５０μｍ、好ましくは７０〜１５０μｍであるとよ
い。その材質としては、基本的に後述せる研磨粉よりも
軟かいものであればよく、ナイロン、ポリエチレ乙アク
リル、ポリ塩化ビニ、ルもしくはこれらの共重合体等の
合成樹脂や澱粉、アラビアゴム等の天然樹脂等が挙げら
れる。

この核となる樹脂粉表面に固定配置される。

具体的には打込まれて配置される研磨粉は、その平均粒
径が樹脂粉のそれよシも１／２０〜１１５程度が好まし
い。何故ならば、研磨粉があま９にも小さいと研磨効果
が薄れ、筆跡９画像等の消去が困難となり、まだ研磨粉
があまりにも大きいと、樹脂粉への固定が難しくなった
り。

その数が著しく低下して所望の研磨効果が得難くなるた
めである。この研磨粉の材質としては。

従来から研磨材として知られているものが挙げられ、具
体的にはガラス粉、カーボランダム。

珪砂等がある。

本発明における研磨材中の核としての樹脂粉と研磨粉と
の重量比は、使用するものの粒匝比及び夫々の比重によ
って多少異なってくるが。

概ね樹脂粉に対する研磨粉の割合を０．５〜２．０に設
定すると良い。

また、この研磨材の消しゴム全体に対する使用割合は、
２０〜３５重量％、より好ましくは２５〜５０重量％が
、その消しゴムとしての成形性及び消去性を考慮して適
当なところである。

以下２本発明の消しゴムの製造方法について述べる。

先ず、上記した樹脂粉と研磨粉とを自動乳鉢又はボール
ミル等の混合粉砕機中で混合する事により核としての樹
脂粉表面に研磨粉を打込み固定し研磨材を得る。次いで
、従来よシ知られている消しゴム基材、特に好ましくは
ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニルとポリ酢酸ビニルと
の共重合体に可塑剤、安定剤等を加えてペースト状物と
したものに、この研磨材を加えて均一に攪拌分散し、そ
の後これを加熱成形すれば。

所望の消しゴムが容易に得られることになる。

尚９本発明においては、更に必要に応じて充填剤、香料
等を添加し得ること勿論である。

（実施例） 以下２本発明を実施例に基づき更に詳細に説明する。

実施例 く研磨材の製法〉 平均粒径的１０μｍの天然シラス粉５５重量部（以下単
に「部」と表わす）と、平均粒径的１００〜１５０μｍ
のポリ塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（デンカビニール
５Ｍ−１６０，電気化学工業■製）からなる核としての
樹脂粉５５部とを自動乳鉢で９０分間混合し、該樹脂粉
表面に天然シラス粉を固定配置した研磨材Ａ１１０部を
得た。

く消しゴムの製法〉 ・ポリ塩化ビニル（Ｇｅｏｎｌ　２１　、日本ゼオン■
製）１５０部 ・ジオクチルフタレート（可塑剤）　　１３５部・エポ
キシ化大豆油（安定剤）　　　　　４部・研磨材Ａ　　
　　　　　　　　　　１１０部これらの成分を均一に攪
拌混合してペースト状物３９９部を得、１１０℃、２０
分間でプレス成形を行ない消しゴムを得た。

比較例 研磨材として平均粒径１００μｍの天然シラスを用いた
以外は全て実施例と同様になして消しゴムを得た。

（発明の効果） 以上実施例、比較例で得られた消しゴムを用いて、一般
の普通紙に描かれた静電複写法による画像及び市販の油
性ボールペンによる筆跡を消去したところ、比較例の消
しゴムでは画像。

筆跡を共に消去できたものの激しく紙面を傷付け、外観
上著しくその見映えを低下せしめておシ、一方、実施例
の消しゴムにおいては紙面を傷付ける事なく、シかも完
全に画像、筆跡を消去し得るものであった。この様に本
発明による消しゴムは優れた効果を持つものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 消しゴム中に、樹脂粉からなる核の表面に該核よりも平
   均粒径の小さな研磨粉を固定配置してなる研磨材を含有
   せしめてなる研磨材入り消しゴム。