JPS62280142A - 板状材料の給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は板状材料、例えば単板、合板、バーディクル
ボードを１枚づつ給送する板状材料の給送装置に関する
。

（従来の技術） 従来、この種板状材料を一枚づつ給送する装置としては
第６図に示ずように、板状材料Ｗを給送庫１内に層状に
納めてその最下の板状材料Ｗを側壁より突出した支持ビ
ン２により支持し、給送印１の前壁３の下部に板状材料
Ｗの厚さよりやや大きい切欠き開口部４を設け、この開
口部４の出口側に爪５を枢着し、送り台６の後端に枢着
された爪７とｗＡ動杆８とをリンク９により連結して、
送り台が後退する時用７を倒伏し、前進する時起立して
板状材料Ｗを給送する機構のものがある。

（解決しようとする問題点） しかしながら、この従来の機構のものでは、板状材料Ｗ
の厚さが比較的厚い例えば５ｍ以上のものには適用し得
るが、それ以下の厚さの板状材料を一枚づつ給送するこ
とは困難となる問題点があった。

（問題点を解決するための手段） 本発明シよ、上記従来の問題点を解決すべくなされたも
ので、板状材料の板厚の薄い物から厚いもの例えば２．
３〜１５ｍのものを一枚づつ給送することのできる汎用
性のある板状材料の給送装置を提供Ｊ′ることを目的と
し、その要旨は板状材料を多数枚載置するテーブルリフ
タと前記板状材料を給送する装置本体とからなる給送装
置において、前記装置本体は機枠の上部より前記テーブ
ルリフタの上方へ望み、かつ左右に移動可能に設けられ
て、作動シリンダにより上下に揺動可能に設けられ、先
端に複数のローラを有して前記板状材料を送込む揺動ア
ームを主体とする送込み部と、前記機枠の前記板状材料
の送込みレベルに沿って上下に対をなすローラ軸とロー
ル軸とからなる受入れ部と同じく対をなすロール軸と規
１１部材とからなる材料規制部と同じく対をなすロール
軸とからなる給送ロール部とを順次配設した給送部とか
らなり、該給送部の上部側のローラ軸およびロール軸の
両端は前記機枠の左右の側壁枠に上下動可能に設けた移
動プレートに回転可能に支承されるとともに、前記材料
用ＩＩＩ部の規制部材の先端は前記板状材料の送込みレ
ベルに整合して取付けられ、かつ同先端と上部ロール軸
の外周との間隔を前記板状材料を通過可能に設定し得る
構成とした板状材料の給送装置に存する。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明すると
、図中１０は板状材料Ｗの給送装置の全体であって、該
給送装置１０はテーブルリフタ１１と装置本体１６とよ
り構成されている。

１１はテーブルリフタであって、従来公知のもので、基
台１２とテーブル１３との左右間には略Ｘ形状に枢着さ
れた支持アーム１４が介装されてリフトシリンダ１５を
作動することでテーブル１３を水平に保持して昇降動す
るように構成されている。このテーブルリフタ１１は板
状材料Ｗの給送中心に沿って配設されている、 １６は装置本体であって、該装置本体１６は送込み部１
７と給送部４０とより構成され、この送込み部１７は給
送部４０の機枠４１の上部よりテーブルリフタ１１の上
方へ所定の張出し幅で設けられるとともに、給送部４０
の機枠４１の上方側面に並設されたレール部材１８を介
して左右方向（本例では図示上方（右方向）へ移動可能
に設けて例示した）へ移動可能に設けられている。１９
は送込み部１７の機枠であって、この機枠１９はレール
部材１已に例えばリニアベアリング２０を介して手動に
より左右動可能に取付けられ、その左右の側壁間には中
間ｌＮ１２１が回動可能に支承されている。また、機枠
１９上には減速機付き駆動モータ２２が取付けられ、同
モータ２２の出力軸２３には駆動鎖車２４が取付けられ
るとともに、中間軸２１には駆ｆ）Ｊ鎖車２４と対応し
て中間鎖車２５Ａが回転可能に取付けられ、両鎖車２４
，２５Ａ間には無端状のチェーン２６が掛装されている
。また、中間軸２１の両端部には所定の長さを有する揺
動アーム２７が揺動角度αを調整可能にロック部材（例
えばアイセル株式会社製、メカロック）２８を介して対
応して取付けられ、この１ヱ動アーム２７の先端間には
外周に所定の厚さでゴムを被覆した複数個のローラ（本
例では４個の場合を例示した）３０を所定の間隔で取付
けた回転軸２９が回転可能に支承され、この回転軸２９
には中間軸２１に取付けられた中間鎖車２５Ｂと対応し
て従動鎖車３１が取付けられて両鎮車２５Ｂ。

３１間には無端状のチェーン３２が掛装されている。ま
た、中間軸２１のほぼ中央部には所定の長さの作動アー
ム３３が取付けられ、同作動アーム３３の先端は機枠１
９上にブラケット３４を介して取付けられた作動シリン
ダ３５のＯラド３６の先端に連結部材３７を介して連繋
されて作動シリンダ３５のロンド３６が伸長作動された
時には揺動アーム２７はほぼ水平状に保持され、ロンド
３６が短縮作動された時には所定の角度α下方へ回動さ
れるように形成されている。なお、この作動シリンダ３
５は圧縮空気源に接続されるとともに、同シリンダ３５
の作動圧は板状材料Ｗの板厚ｔに応じて図示はしないが
レギュレータを介してローラ３ｏの押え圧力が変更可能
に設けられて板状材料Ｗの損傷を防止するように設けら
れている。また、３８は機枠１９の先＠側に設けられた
レベル調整用リミットスイッチで、板状材料Ｗの送込み
高さ位置、すなわち、テーブルリフタ１１の上界時の停
止位置を調整するもので、ブラケット３９を介して位置
調整可能に取付けられている。このように形成された送
込み部１７は駆動モータ２２を起動することでローラ３
０は回転され、作動シリンダ３５が作動されると揺動ア
ーム２７は所定の角度α下方へ回動されＴアーム先端に
支持されたローラ３０は所定の位置に停止されたテーブ
ルリフタ１１上にあって所定の送込み位置にある最上位
の板状材料Ｗの上面に所定の押圧力で当接されて同板状
材料Ｗを給送部４０側へ送込むように構成されている。

４０は上記した給送部であって、該給送部４０は機枠４
１の左右の側壁枠４２間の所定の高さ位置に設けられる
もので、同礪枠４１の画面枠４３には上下に案内枠４４
．４５を有する板状材料Ｗの受入口４６が設けられ、ま
た、後面枠４７には給出口４８が設けられ、この出入口
４６．４８間に給送部４０．が配設され、該給送部４０
は受入口４６側より順次所定の間隔で対をなすローラ軸
６８とロール軸５０とからなる受入れ部４９と、対をな
ず上ロール軸７５と規制部材５つとからなる材料規制部
５８と、対をなす上下ロール軸８０．６３とからなる給
送ロール部６２とが配設され、これら各部の上側のロー
ラ軸６８とロール軸７５およびロール＠８０は左右の側
壁枠４２に上下に移動可能に設けた移動プレート６７に
取付けられて上下方向へ一体に移動可能に設けられてい
る。

５０は受入れ部４９の下部側のロール軸であって、所定
の径のロール５１が一体に設けられ、その両端部は側壁
枠４２の所定位置に取付けられ支持部材５２の溝部５３
に上下動可能に取付けられた軸受部材５４に回転可能に
支承されている。また、この左右の軸受部Ｕ５４は支持
部材５２にブラケット５５を介して上向きに取付けられ
たエアシリンダ５６のロッド５７の先端に取付けられて
いる。なお、この左右のエアシリンダ５６はロール軸５
０のクッション用のもので、空気圧縮源に連結されて常
時には一定のエアー圧、例えば４　Ｋｇ／ｃＪｌに設定
されており、ロール５１の外周は常に一定の高さ位置に
保持されている。

５９は材料規制部５８の下部側の規制部材であって、断
面略正方形状に形成され、その−面側の長手方向に沿っ
て板状の規制板６ｏが取付けられ、同規制部材５９の両
端品番よ左右の側壁枠４２に取付けられた受部材６１に
ノックビン等により止着されて、規制板６ｏは図示のよ
うに給送側上方にほぼ４５度角度で取付けられている。

６３は給送ロール部６２の下ロール軸であって、同ロー
ル軸６３には所定径（ロール５１と同径）のロール６４
が一体に形成され、ロール軸６３の両端部は左右の側壁
枠４２の所定の位置に取付けられた軸受部材６５に回転
可能に支承されている。

次に、受入れ部４９、材料規制部５８および給送ロール
部６２の上ローラ軸６８およびロール軸７５．８０につ
いて説明する。この各軸は左右の側壁枠４２に対設され
たガイド部材６６に沿って上下動される移動プレート６
７間に取付けられるもので、受入れ部４９の上ローラ軸
６８には外周にゴムを被覆した複数個のローラ（本実施
例では６１１の場合を例示した）６９が所定の間隔で着
脱可能に取付けられ、同軸６８の両端部は移動プレート
６７に取付けられた軸受部材７０に回転可能に支承され
ている。また、同ローラ軸６８の一方の端部には第３図
および第４図に示すように移動プレート６７の外側に減
速機付き駆動モータ７１と鎖車駆動系７２を介して連繋
される第１鎖車７３がキー着され、また、同端部の移動
プレート６７の内側には第２鎮車７４がキー着されてい
る。

７５は材料規制部５８の上ロール軸であって、このロー
ル軸７５には所定径のロール（ロール５０と同径）７６
が一体に形成され、同ロール軸７５の１ｉｒ４端部は左
右の移動プレート６７に取付けられた軸受部材７７間に
回転可能に支承されている。

また、このロール軸７５の一方の端部には受入れ部４９
の上ローラ軸６８に取付けられた第２鎖車７４と対応し
て２Ｎ鎖車７８がキー着されて、この一方の鎖車７８ａ
と第２ＩＡ車７４との間には無端状のチェーン７９が掛
装されている。

８０は給送ロール部６２のロール軸であって、該ロール
軸８０には所定径のロール（ロール５０と同径）８１が
−・体に形成され、同軸８０の両端部は左右の移動プレ
ート６７の所定の位置にビン８２を介して揺動可能に枢
着されたアーム８３間に回転可能に支承され、このアー
ム８３の他端部には移動プレート６７の所定の高さ位置
に取付けたビン８４との間に一定の設定圧を有するばね
８５が掛着されてロール軸８０は常に下方の下ロール６
４側へ付勢されている。また、このロール軸８０の一端
部には２連鎖車７８の鎖車７８ｂと対応してｇｌ！！８
６がキー着され、両―車７８ｂ、８６間には無端状のチ
ェーン８７が掛装されている。

また、左右の移動プレート６７の所定の位置、すなわち
、ビン８２の上方で受入口４６側へ所定の距離変位した
位置にはブラケット８８を介してアーム８３と対向して
ロール＠８０のレベルを調整する調整ボルト８９が取付
けられている。このように設けられた左右の移動プレー
ト６７の上端には機枠４１の上梓左右に設けられた傘歯
車装置９０より垂設されたねじ杆９１の下端部の吊持状
に連結され、この左右の重両車装ｗ！９０は連結杆９２
を介して連繋されて同連結杆９２に取付けられた手動ハ
ンドル９３を回動することで左右の移動プレート６７は
同調して所定の距離上下に移動するように連繋されて、
同移動プレート６７に取付けられた目盛指示杆９４を給
送する板状材料Ｗの板厚ｔに目盛板９５に合せることで
、とくに、材料規制部５８の規制板６０の先端とロール
軸７５のロール７６の外周との間の間隔が板厚ｔの材料
Ｗを通過可能な間隔に設定保持するように構成されてい
る。また、受入れ部４９および給送ロール部６２の間隔
は板状材料Ｗを円滑に操向させるため板厚ｔより若干小
さく設定されている。なお、これら各部の左右方向の間
隔調整は連結杆９２に設けた調整用クラッチ例えばビン
クラッチ９６とプレートゲージにより調整される。

９７（４第１検知器〈例えば光電管）であって、受入れ
部４９の出口側の上方に設けられて、板状材料Ｗの前縁
と後縁とを検知するもので、送込み部１７の作動シリン
ダ３５とテーブルリフタ１１のリフトシリンダ１５との
作ｆ１１部に継電されて、板状材料Ｗの前縁を検知する
と作動シリンダ３４のロッド３６を伸長作動して作動ア
ーム３３をアップし、後縁を検知すると作動シリンダ３
５のロッド３６を短縮して作動アーム３３をダウンする
と同時にテーブルリフタ１１を上昇して板状材料Ｗを送
込むように構成されている。

９８は第２検知器（例えば光電管）であって、この′Ｘ
Ｘ２光電管９８は給出口４８の上方に配設され、板状材
料Ｗを次工程へ一枚づつ間欠的に給送する一工程送りの
場合に作動されるもので、板状材料Ｗが給送部４０へ送
込まれてその前縁が第２検知器９８の下方を通過遮蔽す
ると、給送部４０−が停止されて板状材料Ｗは第５図に
示す位置で停止待機される。そして次工程へ送る場合は
図示はしないが例えば操作盤９９に継電された一工程ス
タート用のフットスイッチを踏むと給送部４０が駆動さ
れて板状材料Ｗは次工程へ給送されるとともに、テーブ
ルリフタ１１が上昇・停止し、送込み部１７により次位
の板状材ｎＷが給送部４０へ送込まれてその前縁が第２
検知部９８により検知されると停止される。

次に、上記のように構成された本実施例の作用について
説明する。

さて、本実施例は板状材料Ｗを多数枚載置するテーブル
リフタ１１と板状材料Ｗを給送する装置本体１６とから
なるもので、装置本体１６は囲枠４１の上部よりテーブ
ルリフタ１１の上方へ望み、かつ左右に移動可能に設け
られて、作動シリンダ３５により上下に揺動可能に設け
られ、先端に複数のローラ３０を有して板状材料Ｗを送
込む揺動アーム２７を主体とする送込み部１７と、機枠
４１の板状材料Ｗの送込みレベルに沿って上下に対をな
すローラ軸６８とロール軸５０とからなる受入れ部４９
と同じく対をなすロール軸５８と規制部材５９とからな
る材料規制部５８と同じく対をなすロール軸８０．６３
とからなる給送Ｏ−ル部６２とを順次配設した給送部４
０とからなり、該給送部４０の上部側のローラ軸６８お
よびロール軸７５．８０の両端は機枠４１の左右の側壁
枠４２に上下動可能に設けた移動プレート６７に回転可
能に支承されるとともに、材料規制部５８の規制部材５
つの先端は板状材料Ｗの送込みレベルに整合して取付け
られ、かつ同先端と上部ロール軸７５の外周との間隔を
板状材料Ｗを通過可能に設定し得る構成としたものであ
る。

したがって、先ず、板状材料Ｗを自動給送する場合につ
いて現用すると、最初に給送する板状材料Ｗの板厚を確
認し、操作盤９９の電源ボタンをＯＮＬ、、エア圧力が
所定圧にあるかを確認する。しかる侵、手動ハンドル９
３により左右の移動プレート６７を上下動して目盛支持
杆９４を目盛板９５の板厚の目盛位置に正確に設定する
。これにより材料規制部５８の規制部材５９とロールｌ
Ｎ１７５との間隔は板状材料Ｗを通過可能とする間隔に
設定される。そして、テーブルリフタ１１を最下位の位
置に降下して板状材料Ｗを！置する。この場合、送込み
部１７左右に移動可能に設けたものであるから、移動す
ることによりリフト等により板状材料Ｗを容易に載置す
ることができる。この材料の準備が完了すると、操作盤
９９の送込み部１７および自動挿入用ボタンをＯＮする
と、駆動モータ２２．７１が駆動されて送込み部１７お
よび給送部４０のＯ−ラ軸およびロール軸が回転されの
とともに、テーブルリフタ１１が上昇される。この上昇
過程で最上位の材料Ｗがレベル調整用リミットスイッチ
３８に当接されるとテーブルリフタ１１は停止される。

このリミッ１−スイッチ３８により材料Ｗが確認される
と同時に送込み部１７の作動シリンダ３５が短縮作動さ
れて揺動アーム２７は中間軸２１を中心として所定の角
度α下方へ回動され、同揺動アーム２７の先端側に取付
けたローラ３０が所定の押圧力で板状材料Ｗを押圧し、
これにより最上位の材料Ｗは給送部４０側へ送られる。

この材料Ｗはその前縁側が給送部４０の受入れ部４９の
ローラ軸６８とＯ−ル軸５０との間に噛め込まれるが、
この下側のロール軸５０の両端部は所定圧に保たれたエ
アシリンダ５６により支持されていることから、そのク
ッション作用のより同前縁を損傷することなく噛み込ま
れて給送され、同前縁が第１検知器９７により検知され
ると送込み部１７の作動シリンダ３５が伸長作動されて
ｉ動アーム２７は元の位置に復帰されて送込みが停止さ
れ、板状材料Ｗは受入れ部４９により送込まれる。そし
て材料Ｗの前縁は次位の材料規Ｌ１１部５８の規制部材
５９の規制板６０が材料Ｗの給送方向に対し後退角状に
設けたものであるから同規制部材５９とロール軸７５と
の間に容易に挿通され、さらに、同前縁は給送ロール部
６２の上下のロール軸８０．６３間に噛み込まれるが、
この上ロール＠８０はばね８５により付５５されたアー
ム８３間に取付けられたものであるから、前縁を損傷す
ることなく噛み込むことができ、受入れ部４９と給送ロ
ール部６２とにより板状材Ｆ４Ｗは給送される。そして
、材料Ｗの復縁が第１検知器９７により検知されると、
送込み部１７の作動シリンダ３５が短縮作動されると同
時にテーブルリフタ１１が上昇されて、以下、上記動作
が繰返されて板状材料Ｗは連続的に供給される。なお、
この自動給送の場合には第２検出器９日は作動されない
。このように本例装置においてはテーブルリフタ１１に
載置された板状材料Ｗの＠Ｌの材料Ｗに揺動アーム２７
の先端に設けたローラ３０を給送しようとする材料Ｗの
板厚ｔに応じた押圧力により押圧するものであるから、
板厚の厚い材料は勿論、従来自動送りが困難とされてい
た薄物材（２〜３原）のものち給送可能となって汎用性
を高めることができ、とくに、本例装置においては、そ
の給送部４０にあっては材料規制部５８の規制部材５９
の先端１よ板状材料Ｗの送込みレベルに整合して取付け
られ、かつ同先端と上部ロール軸７５の外周との間隔を
板状材料Ｗを通過可能に設定したものであるから、例え
ば板厚が５Ｗ以下の板状材料の場合、その面が粗面であ
ると第５図に示ずように２〜３枚（本例では二枚の場合
を例示した）が一度に送込まれる場合があるが、この場
合給送部４０の受入れ部４９の下側のロール軸５０の両
端部は所定圧に保たれたエアシリンダ５６により支持さ
れていることから、そのクッション作用のより２〜３枚
の板状材料はローラ軸６８とロール軸５０との間に無理
無く噛め込まれて給送されるが、次位の材料規制部５Ｂ
において下側の板状材料賢２が規制＆５材５９によりｔ
ｌ止されて上側の板状材料ｄ１のみがロール軸７５と規
制材料５９間を通過されて二枚通し等を防止することが
でき、一枚づつ確実に供給することができる。そして上
側の板状材ｉＷ１が給送されその後縁が第１検知器９７
の下方を通過するが、この場合下側に板状材料−２があ
るため送込み部１７およびテーブルリフタ１１は作動さ
れず、材料−２は受入れ部４９のエアシリンダ５６のエ
ア圧により上動されて受入れ部４９により送込まれ、前
縁側は材料規制部５８を通過されて給送され、復縁が第
１検知器９７により検知されると再び送込み部１７およ
びテーブルリフタ１１は作動されて、以下連続的の給送
される。

次に、一工程送りの場合について説明すると、この一工
程送りの場合には自動送りと同様に板厚確認、手動ハン
ドルによる板厚設定および材料準備を行った後、操作盤
の切替スイッチを一工程送りに設定する。そして送込み
部１７のボタンをＯＮし、フットスインチを踏むとデー
プルリフタ１１が上昇され、以下、自動送りと同様に送
込み部１７が作動されて材料Ｗに１枚のみ給送部４０へ
給送され、板状材料Ｗの前縁が第１検知器９７により検
知されると揺動アーム２７は元の位置に復帰され、材料
Ｗは給送部４０により給送されて前縁が第２検知器９８
の下方を通過遮蔽すると給送部４０は停止されて板状材
料Ｗは給送部４０に挟持された状態で待機される。そし
て次工程の作業が完了すると、フットスイッチを踏むと
再び給送部４０が駆動されて板状材料Ｗは次工程へ給送
され、後縁が第１検知器げ７により検知されると送込み
部１７およびテーブルリフタ１１が駆動されて次位の材
料Ｗが給送部４０側へ送込まれ、前縁が第２検知器９８
により検知されると、停止待機され、以下上記を繰返し
行って１毎づつ自火的に給送することができる。なお、
この一工程送りの場合においても２〜３枚の板状材料が
一度に送込まれる場合があるが、自動送りと同様に材料
規制部５８にＪ３いて規制さ゛れて１枚づつ確実に給送
し得るものである。

なあ、本例装置１０によれば、例えば板状材料の種類寸
ｊ人、形状等の制約によって、自動送り、一工程送りが
できない場合には、送込み部１７をスライドさＶ側方へ
移動することで手動により給送することも可能である。

（発明の効果） さて、本発明は板状材料を多数枚載置するテーブルリフ
タと前記板状材料を給送する装置本体とからなる給送装
置において、前記装置本体は機枠の上部より前記テーブ
ルリフタの上方へ望み、かつ左右に移動可能に設けられ
て、作動シリンダにより上下に揺動可能に設けられ、先
端に複数のローラを有して前記板状材料を送込む揺動ア
ームを主体とする送込み部と、前記機枠の前記板状材料
の送込みレベルに沿って上下に対をなずローラ軸とロー
ル軸とからなる受入れ部と同じく対をなすロール軸と規
制部材とからなる材料規制部と同じく対をなすロール軸
とからなる給送ロール部とを順次配設した給送部とから
なり、該給送部の上部側のローラ軸およびロール軸の両
端は前記機枠の左右の側壁枠に上下動可能に設けた移動
プレートに回転可能に支承されるとともに、前記材料規
制部の規制部材の先端は前記板状材料の送込みレベルに
整合して取付けられ、かつ同先端と上部ロール軸の外周
との間隔を前記板状材料を通過可能に設定し得る構成と
したことにより、板厚の厚い材料は勿論、従来自動送り
が困デ「とさ゛れていた薄物材（２〜３　ａｍ　＞のも
のも給送可能となって汎用性を高めることができ、とく
に、本装置においては、その給送部にあっては材料規制
部の規制部材の先端は板状材料の送込みレベルに整合し
て取付けられ、かつ同先端と上部ロール軸の外周との間
隔を板状材料を通過可能に設定したものであるから、板
状材料の２〜３枚が一度に送込まれる場合があるが、こ
の場合、材料規制部において下側の板状材料が規制部材
により制止されて上側の板状材料のみがロール軸と規制
材料間を通過されて一枚づつ供給することができて二枚
通し等を防止することができるので、板状材料の給送装
置としてその資するところ極めて大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は正面図、第２
図は平面図、第３図は送込み部と給送部の拡大図、第４
図は第３図のｆｆ−ＩＩ線断面図、第５図は材料規制部
の路体説明図、第６図は従来例である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 板状材料を多数枚載置するテーブルリフタと前記板状材
   料を給送する装置本体とからなる給送装置において、前
   記装置本体は機枠の上部より前記テーブルリフタ１１の
   上方へ望み、かつ左右に移動可能に設けられて、作動シ
   リンダにより上下に揺動可能に設けられ、先端に複数の
   ローラ３０を有して前記板状材料を送込む揺動アーム２
   ７を主体とする送込み部１７と、前記機枠の前記板状材
   料の送込みレベルに沿って上下に対をなすローラ軸６８
   とロール軸５０とからなる、受入れ部４９と同じく対を
   なすロール軸７５と規制部材５９とからなる材料規制部
   ５８と同じく対をなすロール軸６３、８０とからなる給
   送ロール部６２とを順次配設した給送部４０とからなり
   、該給送部４０の上部側のローラ軸６８およびロール軸
   の両端は前記機枠の左右の側壁枠に上下動可能に設けた
   移動プレート６７に回転可能に支承されるとともに、前
   記材料規制部の規制部材５９の先端は前記板状材料の送
   込みレベルに整合して取付けられ、かつ同先端と上部ロ
   ール軸の外周との間隔を前記板状材料を通過可能に設定
   し得る構成としたことを特徴とする板状材料の給送装置
   。