JPS6228021A - 押出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、回転ホイールを用いて材料を連続的に押出成
形する押出装置ならびにそれを用いた押出方法に関する
ものである。

［従来の技術と問題点］ ビレットをラムによって押出す従来の押出方法に代えて
、エンドレス溝を有する回転ホイールとシューブロック
とにより材料の移送通路を形成し、前記溝の内面と材料
との間の摩擦力により材料を通路内に強制的に送り込み
、通路の奥で材料に内圧を発生せしめ、ダイスを通して
製品を成形押出するコンフォーム押出法（例えば特開昭
４７−３１８５９＞が提案され、材料を連続的に効率よ
く押出しできるようになった。しかし、この方法におい
ては、材料を一旦荒引線に圧延しておいて供給する必要
があり、従来のラム押出法におけるビレットよりも供給
材料の製造に手間がかかるきらいがある。

このために、前記移送通路に溶融金属を直接供給する方
法が提案されたが、通路内に溶融金属を注入する場合の
コントロールが難しく、冷却が不十分であったり注入速
度が速ずぎたりすると、材料が十分に凝固されないまま
ダイスから押出されて（）まうようなトラブルの発生す
るおそれがあった。

［発明の目的］ 本発明は、上記のような実情にかんがみ、溶融金属を直
接供給する代わりに、一旦凝固状態となった金属を移送
通路内に供給することができ、前記溶融金属がダイスか
ら押出される危険性を完全に解消できた回転ホイール式
押出装置ならびにそれを用いた押出方法を提供しようと
するものである。

［発明の概要］ すなわち、本発明の要旨は、材料押出のための通路を回
転ホイールとストッパーとその両側に配置された拘束ブ
ロックとにより構成したことにあり、さらに、かかる押
出装置の回転ホイールを溶融金属に浸漬してホイールに
よって金属を冷却凝固せしめ、凝固骨るした金属を連続
的に前記移送通路内に供給するようにしたことにあり、
それによって通路内に材料が溶融状態のまま直接供給さ
れる場合に生じた前記問題点を解決しようとするもので
おる。

［実施例］ 以下に実施例に基いて説明する。

第１図は、本発明に係る押出装置を用いて製品２０を押
出している様子を示す説明断面図である。

１は回転ホイールであり、当該回転ホイール１に相対し
てストッパー３が配置され、当該ス１〜ツバ−３と前記
回転ホイール１との間の側部間隙を封止するように拘束
ブロック２が配置され、これら回転ホイール１、ストッ
パー３ならびに拘束ブロック２によって押出のための材
料を移送する通路６が形成されている。

第２図は上記移送通路６の構成を示す第１図のＡ−Ａ断
面図であり、上記それぞれの構成要素の組み合せにより
通路を構成する様子を端的に知ることができるであろう
。なお、この拘束ブロック２の状態は、ホイールと共に
回転するものであっても、固定されているものであって
も、いずれであってもよい。

しかして、通路６の奥（通路の一部であっても当該通路
より側方に設けられた圧力チェンバーで必ってもいずれ
でもよい）にはダイス４が配置されていて、回転ホイー
ル１の回転に基いて材料が通路内に強制的に送り込まれ
、圧力が発生せしめられて、当該ダイス４より製品２０
が成形押出される。

本発明に係る上記押出装置を用いて材料を押出すには、
第１図に示したように、回転ホイール１の一部が溶融槽
５内に浸漬される。かかる状態で回転ホイール１を図中
矢印方向に回転してやる。

すると、溶融層５内の溶融金属１０はホイール１に接し
た所から冷却されて凝固し、第１図に１１として示した
ように、回転ホイールの外周に凝固金属が付着する。こ
のように凝固金属１１が付着した状態でさらにホイール
は回転するから、当該ホイールの回転力とホイール表面
と凝固金属との摩擦力とにより、凝固金属１１は前記通
路６内に強制的に送り込まれ、通路の奥では高圧力状態
に内圧が発生する。この内圧により凝固金属１１はダイ
ス４より押出し成形されて、押出製品２０を入手するこ
とができる。

上記の目的を達成するためには、回転ホイール１は温度
コントロールが可能なように構成されていることが望ま
しい。ホイールの内部に十分に冷却水を通すなどしてこ
の温度管理を実施することにより、凝固厚みも十分に厚
く取ることができ、高速に高能率をもって製品を連続的
に押出すことが可能となるのである。なお、当然のこと
ながら、ホイールの径は大きいほど熱容量が大きく、冷
却効果が大きくなるし、ホイールの表面は租なほど材料
への内圧発生効果は大きい。そしてまた、移送通路の長
さも製造能率に影響があり、第１図に示した約９０°に
限定されるものでなく、例えば約１８０°にするなど種
々な設計変更が考えられるものであることは勿論である
。

発明者らは、ホイールの径３００ＩＭ！、移送通路の幅
２０ｍ、ダイスの径５ｍをもって構成する本発明に係る
押出装置を試作した。一方、溶融槽内に２５０℃に溶融
した半田を保持し、上記本発明に係る押出装置を前記溶
融槽の上方に配置し、ホイール内に十分に冷却水を通し
ておいて、上記溶融槽を次第に持ち上げて行って、上記
の２５０℃の溶融半田溶液内にホイールを浸漬し、押出
を行った。この結果、溶融半田はホイール部で連続的に
凝固し、移送通路内に移送されて行って、ホイールの回
転数１Ｏｒｐｍにて約２０ｍ／ｍｉｎの速度で均質な押
出製品を得ることができた。

［発明の効果］ 以上、本発明に係る押出装置を用い、本発明に係る押出
方法を実施することにより、中間で材料供給のための中
間素材を製造することなく、直接溶融状態の材料から均
質な製品を連続的に入手できるものであり、押出の簡略
化ならびにコスト低減に大きく寄与するものとして、産
業上に及ぼす意義は大ぎなものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る押出装置により溶融金属から直
接押出を実行している様子を示す説明断面図、第２図は
、第１図のＡ−Ａ断面図である。 １・・・回転ホイール、 ２・・・拘束ブロック、 ３・・・ストッパー、 ４・・・ダイス、 ５・・・溶融槽、 ６・・・移送通路、 １０・・・溶融金属、 １１・・・凝固部、 ２０押出製品。 代理人　　弁理士　　佐　藤　不二雄 図面の浄書（内容に変更なし） 第　１　凹 ３　二　λトラ／ず− ２発明の名称 押出装置および押出方法

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転ホイールと、その外周面と相対して配置され
   るストッパーと、当該ストッパーと前記ホイールとの間
   隙を封止するように配置された拘束ブロックとをもって
   材料の移送通路を形成し、当該通路の奥に材料を押出成
   形するダイスを配置してなる押出装置。
2. （２）ホイールに温度制御機構を設けてなる特許請求の
   範囲第１項記載の押出装置。
3. （３）回転ホイールと、これに相対して配置されるスト
   ッパーと、当該ストッパーと前記ホイールとの間隙を封
   止するように配置された拘束ブロックとをもって材料の
   移送通路を形成し、当該通路の奥に材料を押出成形する
   ダイスを配置してなる押出装置を用意し、ホイールの一
   部を溶融金属内に浸漬せしめ、ホイールにより冷却され
   て凝固付着した凝固金属をホイールの回転とともに前記
   移送通路内に送り込み、ホイールの回転摩擦力により通
   路内の材料に内圧を発生せしめ、ダイスより製品を成形
   押出する押出方法。