JPH0259147A - 双ロール法における急冷薄帯の製造装置 - Google Patents
双ロール法における急冷薄帯の製造装置Info
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- JPH0259147A JPH0259147A JP21048388A JP21048388A JPH0259147A JP H0259147 A JPH0259147 A JP H0259147A JP 21048388 A JP21048388 A JP 21048388A JP 21048388 A JP21048388 A JP 21048388A JP H0259147 A JPH0259147 A JP H0259147A
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- endless belt
- belt
- roll
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Links
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、双ロール法による急冷薄（ＩＦの連続鋳造設
備の改良に関するものである。
備の改良に関するものである。
〈従来の技術〉
双ロール法において溶融金属溜りを形成する堰の関連特
許は極めて多いが、いずれも問題が多い。
許は極めて多いが、いずれも問題が多い。
堰は固定式と駆動式に大別される。固定式には例えば特
開昭６０−１６２５５８号公報、特開昭６２−７７１５
２号公報に開示された技術がある。しかし堰前面の溶融
金属接触部で凝固が進行し、薄帯製造を阻害するという
問題があった。この問題を解決するため特開昭６２−７
７１５５号公報に開示されているように端辺加熱手段を
有する技術の開発も行われているが、元来冷却用のロー
ル端面に押圧している堰では加熱にも限界があり、堰前
面の溶融金属凝固を防止するのは困難である。
開昭６０−１６２５５８号公報、特開昭６２−７７１５
２号公報に開示された技術がある。しかし堰前面の溶融
金属接触部で凝固が進行し、薄帯製造を阻害するという
問題があった。この問題を解決するため特開昭６２−７
７１５５号公報に開示されているように端辺加熱手段を
有する技術の開発も行われているが、元来冷却用のロー
ル端面に押圧している堰では加熱にも限界があり、堰前
面の溶融金属凝固を防止するのは困難である。
一方、駆動式の堰には特開昭５８−１７６０５７号公報
。
。
特開昭５８−１８８５４８号公報に開示されているよう
に無端ベルトやブロックを使用した技術がある。しかし
、ブロック式の場合にはブロック間の継ぎ目への湯差し
の防止が困難なため実用的ではない。
に無端ベルトやブロックを使用した技術がある。しかし
、ブロック式の場合にはブロック間の継ぎ目への湯差し
の防止が困難なため実用的ではない。
無端ベルト式の場合、前面にできる凝固シェルの成長防
止のため浸漬ノズルを使用して、溶湯をベルト方向へ流
出せしめかつベルト表面に潤滑剤を塗布するという技術
を要するため、高度な制御技術が要求される。さらに金
属ベルトの溶損防止のために水による冷却法が考えられ
ているが、水蒸気爆発などの安全対策上水の完全シール
が必要となり、解決すべき技術的な問題が多い。
止のため浸漬ノズルを使用して、溶湯をベルト方向へ流
出せしめかつベルト表面に潤滑剤を塗布するという技術
を要するため、高度な制御技術が要求される。さらに金
属ベルトの溶損防止のために水による冷却法が考えられ
ているが、水蒸気爆発などの安全対策上水の完全シール
が必要となり、解決すべき技術的な問題が多い。
〈発明が解決しようとする課題〉
本発明は、双ロール法における駆動式の堰において、浸
漬ノズルを使用せず、また潤滑剤を無端ベルト表面に塗
布しなくとも、堰の前面に形成される凝固シェルの成長
を防止でき、幅方向の板厚偏差の少ない急冷薄帯を安定
して製造できる装置を提供するためになされたものであ
る。
漬ノズルを使用せず、また潤滑剤を無端ベルト表面に塗
布しなくとも、堰の前面に形成される凝固シェルの成長
を防止でき、幅方向の板厚偏差の少ない急冷薄帯を安定
して製造できる装置を提供するためになされたものであ
る。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、溶融金属を回転する一対のロールの間に注湯
し象、速凝固させて、連続して金属薄帯を製造する装置
において、 該一対のロールの両端面に押圧された銅又は銅合金製の
無端ベルトと、該ベルトをロール両端面に押圧する手段
と、無端ベルトを冷却および駆動する手段とを具えたこ
とを特徴とする双ロール法による急冷薄帯の製造装置で
ある。
し象、速凝固させて、連続して金属薄帯を製造する装置
において、 該一対のロールの両端面に押圧された銅又は銅合金製の
無端ベルトと、該ベルトをロール両端面に押圧する手段
と、無端ベルトを冷却および駆動する手段とを具えたこ
とを特徴とする双ロール法による急冷薄帯の製造装置で
ある。
く作 用〉
本発明は、溶融金属を回転する一対のロール間に注湯し
急速凝固させて、金属薄帯を製造する装置において、一
対のロール外凰面と共に溶融金属溜りを形成させるよう
にロール両端面に押圧するようにした無端ベルトを銅又
は銅合金製とした点に一つの特徴がある。銅又は銅合金
は熱伝導率が高く、溶湯との濡れ性が悪いために、？１
１ ｔＡが無端ベルトに接触し、凝固しても即座に剥離
し、又凝固シェルが無端ベルト前面に付着して成長する
ことはない。
急速凝固させて、金属薄帯を製造する装置において、一
対のロール外凰面と共に溶融金属溜りを形成させるよう
にロール両端面に押圧するようにした無端ベルトを銅又
は銅合金製とした点に一つの特徴がある。銅又は銅合金
は熱伝導率が高く、溶湯との濡れ性が悪いために、？１
１ ｔＡが無端ベルトに接触し、凝固しても即座に剥離
し、又凝固シェルが無端ベルト前面に付着して成長する
ことはない。
銅又は銅合金と溶鋼との付着性を調査した結果、第４図
に示すように銅又は銅合金の表面温度が５００ ’Ｃを
趙えると溶鋼の付着性が著しく大きくなることが判明し
たので、無端ベルトは常に冷却して表面温度を５００″
Ｃ以下に保つことが必要である。
に示すように銅又は銅合金の表面温度が５００ ’Ｃを
趙えると溶鋼の付着性が著しく大きくなることが判明し
たので、無端ベルトは常に冷却して表面温度を５００″
Ｃ以下に保つことが必要である。
従来技術では無端ベルトの走行面に向かっ”ζ水冷ノズ
ルから冷却水を吹き付けて該ベルトを冷却していた。し
かし急冷薄帯製造装置の溶湯溜りを形成する堰の一部で
ある高温の無端ベルトの冷却水は容易に水蒸気となり、
作業環境を悪化させ、さらに溶湯との相互関係で水蒸気
爆発の原因となり安全上問題がある。従って本発明では
直接水冷することを避け、主に空気又は不活性ガスによ
る冷却手段を用いることにした。なお、水冷ロールを用
いて無端ベルトを冷却するなど直接水冷でない冷却手段
は本発明に適用できる。
ルから冷却水を吹き付けて該ベルトを冷却していた。し
かし急冷薄帯製造装置の溶湯溜りを形成する堰の一部で
ある高温の無端ベルトの冷却水は容易に水蒸気となり、
作業環境を悪化させ、さらに溶湯との相互関係で水蒸気
爆発の原因となり安全上問題がある。従って本発明では
直接水冷することを避け、主に空気又は不活性ガスによ
る冷却手段を用いることにした。なお、水冷ロールを用
いて無端ベルトを冷却するなど直接水冷でない冷却手段
は本発明に適用できる。
さらに、本発明では、銅又は銅合金製の無端ベルトを使
用し、ベルト温度を５００°Ｃ以下に保つことによって
溶湯が凝固しても即座に剥離し、又凝固シェルは成長し
ないので、従来のように浸漬ノズルを使用して溶湯流出
方向をベルト方向に向ける必要は無く、また凝固シェル
生成防止のために潤滑剤をベルト表面に塗布する必要も
なく、本発明は、従来技術に比べて橿めて制御の容易な
無端ベルト方式である。
用し、ベルト温度を５００°Ｃ以下に保つことによって
溶湯が凝固しても即座に剥離し、又凝固シェルは成長し
ないので、従来のように浸漬ノズルを使用して溶湯流出
方向をベルト方向に向ける必要は無く、また凝固シェル
生成防止のために潤滑剤をベルト表面に塗布する必要も
なく、本発明は、従来技術に比べて橿めて制御の容易な
無端ベルト方式である。
ここで銅又は銅合金製の無端ベルトはロール両端面に押
圧されつつ回転する。無端ベルトの回転速度は冷却ロー
ルと必ずしも一致させる必要はないが、速すぎると湯差
しを生じ、遅すぎると無端ベルト表面温度が上昇しベル
ト前面に凝固シェルが発達する。従って冷却ロールの回
転速度と同程度の回転速度が望ましい。
圧されつつ回転する。無端ベルトの回転速度は冷却ロー
ルと必ずしも一致させる必要はないが、速すぎると湯差
しを生じ、遅すぎると無端ベルト表面温度が上昇しベル
ト前面に凝固シェルが発達する。従って冷却ロールの回
転速度と同程度の回転速度が望ましい。
本発明に係る装置は、第１図に示したように、ロール１
端面に銅又は銅合金製の無端ベルト２を押圧するベルト
押圧手段３、無端ベルトを冷却するベルト冷却剤（空気
又は不活性ガス）４によって冷却する手段と無端ベルト
を駆動する駆動手段（例：水冷ロール）とで構成されて
いる。
端面に銅又は銅合金製の無端ベルト２を押圧するベルト
押圧手段３、無端ベルトを冷却するベルト冷却剤（空気
又は不活性ガス）４によって冷却する手段と無端ベルト
を駆動する駆動手段（例：水冷ロール）とで構成されて
いる。
〈実施例〉
本発明に係る装置を用いて連続注湯し、その実施例と比
較例との連続注湯量を第２図に示した。
較例との連続注湯量を第２図に示した。
比較例１は固定式セラミックス（溶融シリカ）端辺（堰
）、比較例２は鋼製無端ベルト、比較例３は冷却なしの
銅合金製無端ベルト、実施例は冷却した銅合金製無端ベ
ルトを使用した場合である。
）、比較例２は鋼製無端ベルト、比較例３は冷却なしの
銅合金製無端ベルト、実施例は冷却した銅合金製無端ベ
ルトを使用した場合である。
本例では５００ｋｇが完注量であるが第２図から明らか
なように、比較例はいずれも注湯量が３００ｋｇ以下と
いう早い時期に金＊’ｉ！ｌ帯の破断などで注湯を中止
しており、金属薄帯破断の原因は端辺（堰）前面に生ず
る凝固シェルであった。しかし実施例は５例中５例とも
完注しており、かつ得られた薄帯も第３図に示すように
比較例と同等の幅方向の板厚偏差の少ない象、冷薄帯が
得られた。
なように、比較例はいずれも注湯量が３００ｋｇ以下と
いう早い時期に金＊’ｉ！ｌ帯の破断などで注湯を中止
しており、金属薄帯破断の原因は端辺（堰）前面に生ず
る凝固シェルであった。しかし実施例は５例中５例とも
完注しており、かつ得られた薄帯も第３図に示すように
比較例と同等の幅方向の板厚偏差の少ない象、冷薄帯が
得られた。
〈発明の効果〉
本発明によると、堰の前面に形成される凝固シェルの成
長を防止できたので安定操業が達成でき、また幅方向の
板厚偏差の少ない象、冷薄帯を容易に製造で゛きる。
長を防止できたので安定操業が達成でき、また幅方向の
板厚偏差の少ない象、冷薄帯を容易に製造で゛きる。
第１図は、本発明に係る装置の要部説明図、第２図は、
連続注湯実験結果を示す特性図、第３図は、急冷薄帯の
板厚偏差を示す特性図、第４図は、銅合金表面温度と溶
鋼付着量との関係を示す特性図である。 １・・・冷ｆＪ］ロール、 ２・・・無端ベルト
、３・・・ベルト押圧手段、 ４・・・ベルト冷却剤、
５・・・ベルト駆動手段（水冷ロール）。
連続注湯実験結果を示す特性図、第３図は、急冷薄帯の
板厚偏差を示す特性図、第４図は、銅合金表面温度と溶
鋼付着量との関係を示す特性図である。 １・・・冷ｆＪ］ロール、 ２・・・無端ベルト
、３・・・ベルト押圧手段、 ４・・・ベルト冷却剤、
５・・・ベルト駆動手段（水冷ロール）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融金属を回転する一対のロールの間に注湯し急速凝固
させて、連続して金属薄帯を製造する装置において、 該一対のロールの両端面に押圧された銅又は銅合金製の
無端ベルトと、該ベルトをロール両端面に押圧する手段
と、無端ベルトを冷却および駆動する手段とを具えたこ
とを特徴とする双ロール法による急冷薄帯の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21048388A JPH0259147A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 双ロール法における急冷薄帯の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21048388A JPH0259147A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 双ロール法における急冷薄帯の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0259147A true JPH0259147A (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16590094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21048388A Pending JPH0259147A (ja) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | 双ロール法における急冷薄帯の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0259147A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357839A (en) * | 1990-07-12 | 1994-10-25 | Albany International Corp. | Solid braid structure |
| DE102010049506A1 (de) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Deutsche Giessdraht Gmbh | Vorrichtung zum Gießen von kupferhaltigen Werkstoffen |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21048388A patent/JPH0259147A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5357839A (en) * | 1990-07-12 | 1994-10-25 | Albany International Corp. | Solid braid structure |
| DE102010049506A1 (de) * | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Deutsche Giessdraht Gmbh | Vorrichtung zum Gießen von kupferhaltigen Werkstoffen |
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