JPS61269986A

JPS61269986A - 硬質部材の連結方法

Info

Publication number: JPS61269986A
Application number: JP11089785A
Authority: JP
Inventors: Katsunori Onishi; 克則大西
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1985-05-23
Filing date: 1985-05-23
Publication date: 1986-11-29
Also published as: JPH0318552B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、非導電性の硬質部材を金属製基材に連結す
る方法に関する。

（従来の技術）プレハブ家屋等の壁は、パネル（非導電性の硬質部材）
を桟（金属製基材）に連結することにより構成されてい
る。また、床は、ボード（非導電性の硬質部材）を梁材
としてＨ鋼（金属製基材）に連結することにより構成さ
れている。

従来、上記硬質部材を金属製基材に連結する方法として
、例えば、スクリュー釘、タッピングねじを用いて行う
場合がある。以下、壁の製造工程を例にとって説明する
。

スクリュー釘を用いる場合には、第６図に示すように、
中空の桟２２にパネル２１を当接し、ハンマーでスクリ
ュー釘２３をパネル２１の表面から桟２２内に打ち込む
ことにより、パネル２１と桟２２を連結していた。

タッピングねじを用いる場合には、第７図に示すように
、桟２２に予め孔２４を形成し、タフピングねじ２５を
パネル２１の表面から上記孔２４にねじ込むことにより
、パネル２１と桟２２を連結していた。

主た、この発明に比較的近いと考えられる技術が特開昭
４９−４３０５６号公報に記載されている。詳述すると
、最初に断熱材を金属製基材に重ねておく。そして、溶
接ホルダーに鋲の頭部を磁力により吸着し、作業者がこ
の溶接ホルダーを持ちながら鋲を石綿等の断熱材に刺し
込み、鋲の尖端が金属製基材に点接触した時に、これら
の闇に電流を流して両者を溶接するものである。なお、
鋲の頭部には押さえ板が設けられていて鋲の頭部が柔軟
な断熱材の中に埋没しないようになっている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記スクリュー釘２３を用いる方法では、スク
リュー釘２３の打ち込み際に、上記硬質部材にひび割れ
が生じ易かった。また、金属製基材のコーナ一部等には
、スクリュー釘２３を打ち込むことができず、その打ち
込み場所が限られてしまう不具合があった。

また、タッピングねヒ２５を用いる方法では、金属製基
材に予め孔２４を形成させておかなはればならず、その
作業に手間が掛かった。しかも、タッピングねじ２５を
上記孔２４に一致させてねじ込むのが難しかりた。また
、この場合にもコーナ一部等には、タフピングねじ２５
をねじ込むことができず、ねじ込み場所が限られていた
。

また、スクリュー釘２３、タッピングねじ２５を用いる
場合、金属製基材が薄すぎても厚すぎても連結が困難で
あり、金属製基材の厚さに制約があった。

特開昭４９−４３０５６号公報の技術は、溶接ホルダー
を手で持ち、人力によって鋲を刺し込むものであり、断
熱材が柔軟である場合に限って適用可能な技術であり、
硬質部材を金属製基材１こ連結する場合には適用できな
い。また、鋲の尖端の点接触によりスパークさせるよう
にしているため、溶接面積が小さく連結強度が弱い。　
　　　　　　　　　　　　）（問題点を解決するための
手段）この発明は上記問題点を解消するためになされたちので
、その要舌は、非導電性の硬質部材を金属製基材に連結
する方法において、上記金属製基材に上記硬質部材を重
ね、溶接機本体の一方の電極を上記金属製基材に接続し
、溶接機本体の他方の電極をプレス機の加圧部材に接続
し、このプレス機の加圧部材により、少なくとも先端部
から中途部が筒状に形成された金属製止め兵を、上記硬
質部材の表面から金属製基材に向けて圧入し、上記金属
製止め具の先端部が金属製基材に略達した時点で両者間
に電気を流し、さらに、この電流によって溶融金属が生
じた後一定時間上記プレス機の加圧部材で金属製止め兵
を圧入し続けることを特徴とする硬質部材の連結方法に
ある。

（作用）非導電性の硬質部材を金属製基材に重ねる。溶接機本体
の一方の電極を上記金属製基材に接続するとともに、他
方の電極をプレス機の加圧部材に接続する。次に、上記
プレス機の加圧部材により、少なくとも先端部から中途
部が筒状に形成された金属製止め兵を、上記硬質部材の
表面から金属製基材に向けて徐々に圧入する。そして、
上記金属製止め具の先端部が金属製基材に略達した時点
で両者間に電気を流す。さらに、この電流により溶接金
属が生じた後一定時間金属製止め兵を圧入し続ける。こ
の溶融金属の固化により硬質部材を金属製基材に連結す
る。

（実施例）まず、この発明方法を実施するに際して使用される溶接
機の一例を、第１図を参照して説明する。

この溶接Ｉ！！１は、コンデンサ２（溶接機本体）と、
このコンデンサ２から延びた一対の電線３．４と、加圧
部材５を有するプレス機（図示しない）とにより構ｒ１
！、されている。

加圧部材５には、電線３を介して上記コンデンサ２の一
方の電極が接続されてる。また、他方の電線４の先端に
は、接触ホルダー６が設けられている。

次に、この発明方法によるプレハブ家屋等の床の製造工
程を、第１図から第４図までの図面に従って説明する。

ボード１１（硬質部材）は硬質木片セメント材等の非導
電性でかつ不燃性（または難燃性）のものであり、梁材
としてのＨ鋼１２（金属製基材）にピン１３（金属製止
め具）を用いて連結される。

ピン１３は、先端部１３ａから中途部までが円筒状に形
成され、その内部に中空部１３ｂを有している。また、
ピン１３の頭部１３ｃは中実の逆円錐形に形成されてお
り、ヘッド面１３ｃｌは平らになっている。

第１図に示すように、Ｈ鋼１２にゴム製の防振板１４を
介してボード１１を重ねる。コンデンサ２の一方の電線
３は前述したようにプレス機の加圧部材５に接続されて
いるが、このコンデンサ２の他方の電極を電線４および
接触ホルダー６を介して上記Ｈ鋼１２に接続する。この
状態がらボード１１の表面１１ａにピン１３の先端部１
３ａを下にして立たせ、加圧部材５の先端部をピン１３
のヘッド面１３ｄに当てた状態で下降させる。

これにより、ピン１３を上記ボード１１の表面１１ａか
らＨ鋼１２に向けて圧入する。この場合、ピン１３の先
端部１３ａから中途部が筒状になっているため、比較的
小さいプレス力によりピン１３をボード１１内に圧入す
ることができる。また、ボード１１の削りかすは、ピン
１３の中空部１３ｂ内に入り込み、外部にでることはな
い。このだめ、ピン１３の圧入に際してボード１１に大
トな応力が加わらず、ひび割れを防止できる。

第３図に示すように、ピン１３の先端部１３ａがボード
１１、防振板１４を貫通してＨ鋼１２に達した時点で、
コンデンサ２から電線３、加圧部材５、ピン１３、Ｈ鋼
１２、接触ホルダー６、電線４を経てコンデンサ２に戻
る電気回路が形成され、コンデンサ２に貯えられていた
電気が瞬時にして流れ、ピン１３とＨ鋼１２との間でス
パークする。なお、スパーク時間は約４／１０００秒程
度である。このスパーク開始後に、さらに、一定時間加
圧部材５でピン１３を圧入し続けることにより、ピン１
３の先端部とＨ鋼１２の一部を溶融　　　　　　１させ
る。この溶融金属１５が固化するまで、加圧部材５を下
降させる。その結果、第４図に示すように、ピン１３の
先端部１３ａがＨ鋼１２に簡単に溶接される。

このように、ピン１３はスパーク開始後も圧入るされる
ため、溶融金属１５が十分に確保され、ボード１１とＨ
ｌ１１２の連結を強固なものとすることができる。また
、上記溶融金属１５は、比較的径が大きい筒状の先端部
１３ａの周辺で冷却固化するので、溶接面積を広く取る
ことができ、上記連結を強固なものとすることができる
。さらに、上記溶融金属１５が常温になるまで冷えると
、溶融金属１５およびピン１３が収縮し、ピン１３の頭
部１３ｃにより、ボード１１がかしまるため、上記連結
をさらに強固にすることができる。

この発明は上記実施例に制約されず種々の態様が可能で
ある。

例えば、ピン１３の代わりに、＠４図に示すような中空
ビン２６（金属製止め具）を用いても良い。

この中空ピン２６は、先端部から頭部まで貫通した中空
部２７を有している。

また、防振板１４はなくてもよい。硬質部材として合板
等を用いることができる。この場合でも、スパークは局
部で生じ、しかも空気が少ないため燃えることがない。

さらに、桟（金属製基材）にパネル（硬質部材）を連結
して壁を製造する場合にも適用できる。

（発明の効果）以上説明したように、この発明では、溶接を利用するの
で、金属製基材のあらゆる箇所で硬質部材の連結を行う
ことができ、また、金属製基材が薄くても厚くても連結
できる。また、従来よりも簡単な作業により、効率良く
、連結を行うことができる。しかも、プレス機により、
少なくとも先端部から中途部が筒状に形成された金属製
止め具を、硬質部材の表面から金属製基材に向けて圧入
するものであり、この圧入に際して硬質部材に大きな応
力が加わらないから、硬質部材にひび割れが生ずること
はない。また、金属製止め具と金属製基材との間に電気
を流し、プレス機で上記金属製止め具をさらに一定時間
圧入し続けることにより、金属製止め具の先端部を溶融
させるので、溶融金属を十分確保でき、連結強度を大と
することができる、また、溶融金属は、金属製止め具の
筒状の先端部周辺で冷却固化するので、溶接面積を広く
取ることかで外、硬質部材と金属製基材との連結強度を
大とすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までの図面はこの発明の実施例を示す
ものであり、第１図は硬質部材の連結作業を開始する前
の状態を一部断面にして示す図、第２図は硬質部材の連
結作業を開始した後の状態を一部断面にして示す図、第
３図は金属製止め具の先端部が金属製基材に達してスパ
ークした状態を示す断面図、第４図は連結終了後の状態
を示す断面図、第５図は金属製止め具の池の態様を示す
側面図であり、第６図、第７図はそれぞれ異なる従来の
連結方法によって硬質部材を金属製基材に取り付けた状
態を示す断面図である。２・・・コンデンサ（溶接機本体）、１１・・・ボード（非導電性の硬質部材）、１１ａ・・
・表面、１２・・・Ｈ鋼（金属製基材）、１３・・・ピ
ン（金属製止め具）、１３ａ・・・先端部。第２図第４図　　　　　　　第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）非導電性の硬質部材を金属製基材に連結する方法
において、上記金属製基材に上記硬質部材を重ね、溶接
機本体の一方の電極を上記金属製基材に接続し、溶接機
本体の他方の電極をプレス機の加圧部材に接続し、この
プレス機の加圧部材により、少なくとも先端部から中途
部が筒状に形成された金属製止め具を、上記硬質部材の
表面から金属製基材に向けて圧入し、上記金属製止め具
の先端部が金属製基材に略達した時点で両者間に電気を
流し、さらに、この電流によって溶融金属が生じた後一
定時間上記プレス機の加圧部材で金属製止め具を圧入し
続けることを特徴とする硬質部材の連結方法。